摄像头模组及移动终端制造技术

本实用新型专利技术公开一种摄像头模组，包括感光芯片、支撑座和滤光片，感光芯片位于支撑座内，支撑座包括塑胶台和金属架，金属架与塑胶台结合，滤光片的边缘嵌入塑胶台内由塑胶台包覆。本实用新型专利技术还涉及一种移动终端。本实用新型专利技术实施例的摄像头模组和移动终端中，将滤光片嵌入塑胶台，可大大减小了支撑座在Y向的尺寸，并且，可大大加强支撑座的强度，形成较好的支撑作用；同时，无需通过粘接等方式另行固定滤光片，避免滤光片在固定过程中被弄脏；此外，制造时将滤光片和金属架一起置于模具内，滤光片无需先行贴合到金属架上，制造工艺更为简单。

【技术实现步骤摘要】
摄像头模组及移动终端
本技术涉及摄像
，特别涉及一种摄像头模组及移动终端。
技术介绍
摄像头模组包括电路板、感光芯片、支撑座、镜头组件和滤光片。感光芯片设置在电路板上，支撑座固定在电路板上，镜头组件安装在支撑座上，滤光片设置在支撑座上并位于感光芯片与镜头组件之间。目前，滤光片通过黏胶等方式粘附在由塑胶制成的支撑座上。目前，各类电子产品，例如手机、相机、平板电脑等便携式电子产品，厚度越来越薄，屏占比也越来越高，像素却越来越高，因此也对其相机模组提出了更小、更薄的要求。目前的摄像头模组，如图1和图2所示，整体由塑胶材料制成的支撑座壁厚一般为0.3mm，设于支撑座上的滤光片需要占据约0.3mm的宽度，且滤光片与支撑座之间有约0.1mm的间隙，总计在支撑座的侧壁共有至少0.7mm的厚度，因此摄像头模组在Y方向的尺寸较大。此外，整体由塑胶材料制成的支撑座结构强度较低，容易失去其支撑功能；并且，滤光片在粘附过程中容易被污渍弄脏，影响成像效果。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种摄像头模组及移动终端，用于解决摄像头模组尺寸较大、强度较低、且滤光片不清洁的问题。一种摄像头模组，包括感光芯片、支撑座和滤光片，所述感光芯片位于所述支撑座内，所述支撑座包括塑胶台和金属架，所述金属架与所述塑胶台结合，所述滤光片的边缘嵌入所述塑胶台内由所述塑胶台包覆。在本技术的实施例中，所述塑胶台、所述金属架和所述滤光片三者通过嵌件注塑工艺结合在一起。在本技术的实施例中，所述塑胶台的内侧壁设有用于承载所述滤光片的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台从所述塑胶台的内侧壁沿周向向内延伸而成，且所述第一凸台和所述第二凸台间隔设置并在所述第一凸台和所述第二凸台之间形成间隙，所述滤光片的外周缘夹设在所述间隙内。在本技术的实施例中，所述金属架与所述滤光片之间间隔一定距离。在本技术的实施例中，所述摄像头模组还包括镜头组件，所述塑胶台包括用于承载所述镜头组件的承载部，所述镜头组件连接于所述承载部上；所述塑胶台还包括设于所述承载部下方的支撑板，所述支撑板设于所述支撑座未设置所述金属架的位置处，所述支撑板固定连接于所述电路板上。在本技术的实施例中，所述金属架通过焊接方式连接于所述电路板。在本技术的实施例中，所述电路板上设有接地端，所述金属架连接于所述电路板的所述接地端。在本技术的实施例中，所述金属架包括主体板和卡板，所述主体板为平板，两个所述卡板分别设于所述主体板两端，所述卡板朝所述主体板一侧弯折，并至少部分露出于所述塑胶台外，所述塑胶台上设有开口，所述卡板从所述开口处露出。本技术还提供一种移动终端，包括上述摄像头模组。本技术实施例的摄像头模组和移动终端，将滤光片嵌入塑胶台，塑胶台无需单独设置支撑滤光片的位置，支撑座与滤光片之间的间隙也可取消，通过设置金属架也可将塑胶台的厚度减小，由此大大减小了支撑座在Y向的尺寸；并且，嵌入塑胶台的金属架可大大加强支撑座的强度，形成较好的支撑作用。同时，将滤光片嵌入塑胶台，无需通过粘接等方式另行固定滤光片，避免滤光片在固定过程中被弄脏。此外，由于滤光片嵌入塑胶台，而无需金属架支撑，因此当塑胶台、金属架与滤光片三者通过嵌件注塑工艺结合在一起时，只需将滤光片和金属架一起置于模具内，再直接注塑形成塑胶台即可，滤光片无需先行贴合到金属架上，制造工艺更为简单。附图说明图1是一种摄像头模组的结构示意图。图2是图1中II处的局部放大图。图3是本技术第一实施例的摄像头模组的剖视结构示意图。图4是图3中IV处的局部放大图。图5是图3所示摄像头模组的金属架的结构示意图。图6是图3所示摄像头模组的支撑座的结构示意图。图7是本技术一实施例的移动终端的结构示意图。图8是本技术一实施例的摄像头模组制造方法的流程示意图。图9是图8所示摄像头模组制造方法所采用的金属料带结构示意图。图10是图9所示金属料带上形成塑胶台的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地描述。第一实施例如图3和图4所示，在本实施例中，摄像头模组100包括电路板10、感光芯片20、支撑座30、滤光片40和镜头组件50。感光芯片20设置在电路板10上并位于支撑座30内。支撑座30固定在电路板10上。滤光片40和镜头组件50安装在支撑座30上，且滤光片40位于感光芯片20与镜头组件50之间。支撑座30包括塑胶台31和金属架32，金属架32与塑胶台31结合，滤光片40的边缘嵌入塑胶台31内由塑胶台31包覆。塑胶台31、金属架32与滤光片40三者可以通过嵌件注塑(insertmolding)工艺结合在一起，即在制作形成塑胶台31时，将金属架32与滤光片40放入一模具中，然后向模具的空腔内注入熔融的塑胶材料，使熔融的塑胶材料包覆在金属架32与滤光片40的外围并在冷却之后形成塑胶台31，使金属架32与滤光片40嵌入在塑胶台31中。但是，将金属架32与滤光片40结合至塑胶台31的方式并不以此为限，例如还可以通过胶粘、卡扣、螺锁或过盈配合的方式，将金属架32结合至塑胶台31上，同时将滤光片40包覆在塑胶台31内即可。具体地，金属架32与滤光片40之间间隔一定距离，也就是，金属架32对滤光片40没有支撑作用。具体地，金属架32的一端从塑胶台31的底部伸出，并与电路板10固定连接。金属架32可通过焊接方式连接于电路板10，这样可加强支撑座30与电路板10之间的连接强度，且焊接连接方式相比胶水固定方式可降低摄像头模组的整体高度，有利于摄像头模组的小型化。进一步地，电路板10上设有接地端，金属架32连接于电路板10的接地端，这样可避免金属架32对移动终端等电子产品的射频信号的干扰。塑胶台31的中部设有第一通孔101以供光线通过，第一通孔101贯穿塑胶台31。滤光片40位于塑胶台31的第一通孔101内，感光芯片20对应第一通孔101而设。塑胶台31的内侧壁设有用于承载滤光片40的第一凸台312和第二凸台313，第一凸台312和第二凸台313从塑胶台31的内侧壁沿周向向内水平延伸而成，且第一凸台312和第二凸台313间隔设置并在第一凸台312和第二凸台313之间形成间隙，滤光片40的外周缘夹设在第一凸台312和第二凸台313之间的间隙内。塑胶台31包括用于承载镜头组件50的承载部34，镜头组件50连接于承载部34上。本实施例中，摄像头模组100为定焦摄像头。摄像头模组100为定焦摄像头时，镜头组件50包括镜筒和镜片组，镜筒通过螺纹连接或胶粘等方式固定于支撑座30上。可以理解，在另一实施例中，镜头组件50可包括镜头和音圈马达，镜头固定安装于音圈马达的安装座，音圈马达的下弹簧的一端连接于该安装座，下弹簧的另一端连接于支撑座30，镜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摄像头模组，包括感光芯片(20)、支撑座(30)和滤光片(40)，其特征在于，所述感光芯片(20)位于所述支撑座(30)内，所述支撑座(30)包括塑胶台(31)和金属架(32)，所述金属架(32)与所述塑胶台(31)结合，所述滤光片(40)的边缘嵌入所述塑胶台(31)内由所述塑胶台(31)包覆，所述塑胶台(31)的内侧壁设有用于承载所述滤光片(40)的第一凸台(312)和第二凸台(313)，所述第一凸台(312)和所述第二凸台(313)从所述塑胶台(31)的内侧壁沿周向向内延伸而成，且所述第一凸台(312)和所述第二凸台(313)间隔设置并在所述第一凸台(312)和所述第二凸台(313)之间形成间隙，所述滤光片(40)的外周缘夹设在所述间隙内。/n

【技术特征摘要】
1.一种摄像头模组，包括感光芯片(20)、支撑座(30)和滤光片(40)，其特征在于，所述感光芯片(20)位于所述支撑座(30)内，所述支撑座(30)包括塑胶台(31)和金属架(32)，所述金属架(32)与所述塑胶台(31)结合，所述滤光片(40)的边缘嵌入所述塑胶台(31)内由所述塑胶台(31)包覆，所述塑胶台(31)的内侧壁设有用于承载所述滤光片(40)的第一凸台(312)和第二凸台(313)，所述第一凸台(312)和所述第二凸台(313)从所述塑胶台(31)的内侧壁沿周向向内延伸而成，且所述第一凸台(312)和所述第二凸台(313)间隔设置并在所述第一凸台(312)和所述第二凸台(313)之间形成间隙，所述滤光片(40)的外周缘夹设在所述间隙内。


2.如权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，所述塑胶台(31)、所述金属架(32)和所述滤光片(40)三者通过嵌件注塑工艺结合在一起。


3.如权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，所述金属架(32)与所述滤光片(40)之间间隔一定距离。


4.如权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，还包括电路板(10)，所述金属架(32)的一端从所述塑胶台(31)的底部伸出，并与所述电路板(10)固定连接，所述感光芯片(20)设置于所述电路板(10)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：颜欢欢，许杨柳，邓爱国，
申请(专利权)人：昆山丘钛微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32