对流式铝型管散热器制造技术

本实用新型专利技术的“对流式铝型管散热器”是由数只同一结构的立柱并列连接于二只平行对称的横管之间，立柱的轴心部是水（汽）管，水（汽）管的前后侧各制有散热板，水（汽）管的左右侧各有肋板连接前后散热板，从而由水（汽）管的外壁面、前后散热板的内侧面、左右侧肋板的相向面构成供受热空气自下而上流动的对流空腔以及由相邻立柱的散热板和侧肋板构成的供受热空气自下而上流动的搭接空腔，以提高散热器在自然对流状态下的散热速度和能量。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术设计的“对流式铝型管散热器”(以下简称“散热器”)是对流行的铝型管散热器的技术改进。近几年来，各种型式的铝型管尤其是外肋铝型管散热器陆续面世，以其成型工艺简捷、焊接性能良好、散热面积较大、机械性能刚韧相兼、以及表面光泽美观等综合性优点，而挤身于我国工民建筑的采暖系统中。然而上述铝型管散热器的结构形式，还不足以构成散热器体内热流体与体外受热空气的明显的对流特征；由于散热量较小，是导致工程造价较高的主要原因。本技术设计的目的，就是要构成散热器体内水(汽)热流体与体外受热空气的对流状态，以提高其散热能量和金属热强度。本技术的改进性的结构特征是由数只同一结构的立柱并列联结于二只横水管之间，立柱的轴心部是水(汽)管，在水(汽)管的前后侧各制有散热板，在水(汽)管的左右侧各制有连接前后散热板的侧肋板，从而由水(汽)管的外壁面、前后散热板的内侧面、左右侧肋板的相向面构成供受热空气流动的空腔(简称对流空腔)。本技术“散热器”说明书有附图6幅，附图说明图1是“散热器”的前视图和局部剖视(兼作说明书摘要附图)，图2是图1的A-A剖面图，图3是图1的B-B剖面图，图4是图1的A-A剖面图的又一表现形式，图5图6是图1的B-B剖面图与图3有所区别的表现形式。图中序号所表示的部件或部位分别是1．立柱，2．水(汽)管，3．前后散热板，4左右侧肋板，5．前后连接板，6．对流空腔，7．横管，8．水汽管2上下端口处的连接短管，9．搭接空腔。现结合说明书附图，详述本技术的“散热器”的结构特点。由图1可见本技术的“散热器”系由数只同一结构的立柱1并列联结于二只平行对称的横管7之间。由图2、图3可见立柱1的轴心部是水(汽)管2，水(汽)管2的前后侧各制有散热板3；在水(汽)管2的左右侧各制有肋板4、连接前后散热板3，从而由水(汽)管2的外壁面、散热板3的内侧面、左右侧肋板4的相向面构成供受热空气自下而上流动的空腔6(简称对流空腔)。为适当扩大对流空腔6的截面积，在水(汽)管2的前后侧可各制有连接肋板5、由连接肋板5连接前后散热板3，其结构形式如图4结合图5所示。为加快受热空气流动的速度，如图6所示，散热板3的横截面呈对称的曲线状或局部曲线状，以缩短侧肋板4的截面长度，使散热板3和侧肋板4所围成的截面形状与水(汽)管2的截面形状趋向相似。为增加散热量，在散热器板3的外侧壁面上各制有与立柱1的轴线相平行的若干小肋片(附图中未予显示)。本技术“散热器”的数只立柱并列于二只横管7之间，相邻立柱的前后散热板相互搭接或接近塔接，从而由相邻立柱的前后散热板3和侧肋板4构成供受热空气自下而上流动的数只空腔9(简称搭接空腔)。本技术的“散热器”的制造可选择以下工艺立柱1的水(汽)管2、左右侧肋板4、散热板3及散热板外侧壁面的小肋片等，均平行于轴线，从而可用铝合金一次挤压成型；在水(汽)管2上下端口处各制有一小段连接管8，在上下横管7的相向侧面各制有数只(数量与立柱数量相同)与连接短管8相吻合的通孔、并且与连接短管8一一对应焊接。横管7可以是圆管或者方管或异形管，横管7的外壁面可制有与横管7的轴线相平行的散热肋片。本技术的“散热器”的优点是当水(汽)管内热流体自上而下流动时，受热空气则沿对流空腔6及搭接空腔9自下而上流动，形成明显的对流状态，从而加快了自然对流的速度，增强了散热能量，即相对降低了工程造价。权利要求1.一种“对流式铝型管散热器”系由上下横管7和并列于上下横管7之间的数只同一结构的立柱1等结构而成，其特征在于立柱1的轴心部是水(汽)管2，水(汽)管2的前后侧各制有散热板3，水(汽)管2的左右侧各有肋板4连接前后散热板3，从而由水(汽)管2的外壁面、前后散热板3的内侧面、左右侧肋板4的相向面构成供受热空气流动的空腔6；在水(汽)管2的上下端口处各制有连接短管8，在上下横管7的相向面上各制有数只，数量与立柱数量相等与连接短管8相吻合的通孔、与连接短管8一一对应焊接。2.如权利要求1所述的“对流式铝型管散热器”，其特征在于散热板3的截面横向长度大于左右侧肋板4的截面间距，从而由相邻立柱的散热板3和侧肋板4构成供受热空气流动的搭接空腔9。3.如权利要求1或2所述的“对流式铝型管散热器”，其特征在于在水(汽)管2的前后侧各制有连接肋板5，由连接肋板5连接散热板3。4.如权利要求1或2或3所述的“对流式铝型管散热器”，其特征在于前后散热板3的横截面呈对称的曲线状或局部曲线状，使散热板3和左右侧板4所围成的截面形状与水(汽)管2的截面形状趋向相似。5.如以上各项权利要求分别所述的“对流式铝型管散热器”，其特征在于在散热板3的外侧壁面上制有若干小肋片。专利摘要本技术的“对流式铝型管散热器”是由数只同一结构的立柱并列连接于二只平行对称的横管之间,立柱的轴心部是水(汽)管,水(汽)管的前后侧各制有散热板,水(汽)管的左右侧各有肋板连接前后散热板,从而由水(汽)管的外壁面、前后散热板的内侧面、左右侧肋板的相向面构成供受热空气自下而上流动的对流空腔以及由相邻立柱的散热板和侧肋板构成的供受热空气自下而上流动的搭接空腔,以提高散热器在自然对流状态下的散热速度和能量。文档编号F28D1/04GK2335111SQ98220999公开日1999年8月25日 申请日期1998年4月28日 优先权日1998年4月28日专利技术者高常宝 申请人:高常宝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种“对流式铝型管散热器”系由上下横管７和并列于上下横管７之间的数只同一结构的立柱１等结构而成，其特征在于：立柱１的轴心部是水（汽）管２，水（汽）管２的前后侧各制有散热板３，水（汽）管２的左右侧各有肋板４连接前后散热板３，从而由水（汽）管２的外壁面、前后散热板３的内侧面、左右侧肋板４的相向面构成供受热空气流动的空腔６；在水（汽）管２的上下端口处各制有连接短管８，在上下横管７的相向面上各制有数只，数量与立柱数量相等与连接短管８相吻合的通孔、与连接短管８一一对应焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高常宝，
申请(专利权)人：高常宝，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]