防爆阀制造技术

一种防爆阀，包括：具有气孔的阀主体、设于该阀主体上以遮盖该气孔且具有连接结构的作用件、以及设于该阀主体上以遮盖该阀主体与该作用件的盖体，其中，该盖体具有通孔及至少一连通该通孔的通道，以令该作用件的连接结构外露于该通孔，故当检测待测物的密封性时，只需将通用检测治具上的连结件做相互连接，即可完全封盖该阀主体，因而无需使用气嘴，以便于检测作业的进行。

【技术实现步骤摘要】
防爆阀
本技术关于一种阀体，尤其关于一种防爆阀。
技术介绍
随着科技的演变，能源需求越来越重要。目前汽车朝向电动车形式进行发展，其中，电动车中所用的电池为最关键的组件。在电动车用电池的制作中，需将其形成电池封装箱(PACK)，但当该电池封装箱内的工件发生异常工作及温度升高后，或当该电池于使用过程中遇到海拔高低差过大的状况下，都会造成该电池封装箱内外产生压力差，因而影响电池使用的安全性，故需将压力差消除。因此，遂发展出防爆阀的技术。现有防爆阀安装于该电池封装箱上，以当该电池封装箱内外压力差过大时进行泄压，进而调节该电池封装箱的内外压力，如第CN208381409U号专利。当安装该防爆阀后，需检测该电池封装箱内的气密性，以确保防爆稳定性，故会将气体从该防爆阀进入该电池封装箱中，以检测气密性。然而，现有防爆阀中，主要是当进行电池封装箱的整体测试时，由外部通气必需通过透气膜进气而影响膜的耐久性与检测效率，造成检测作业的不便。因此，如何克服现有技术的问题，实为一重要课题。
技术实现思路
为解决上述现有技术的问题，本技术揭露一种防爆阀，以便于检测作业的进行。本技术的防爆阀，包括：阀主体，其具有一穿孔及形成于该穿孔周缘的气孔；作用件，其设于该阀主体上以遮盖该穿孔及气孔，且该作用件具有连接结构；以及盖体，其设于该阀主体上以遮盖该阀主体与该作用件，其中，该盖体具有通孔及至少一连通该通孔的通道，以令该作用件的连接结构外露于该通孔。前述的防爆阀中，该阀主体接置于一封装箱上。例如，还包括配置于该阀主体与该封装箱之间的垫圈。前述的防爆阀中，该阀主体上具有一置放座，以供置放该作用件，该置放座边缘并设有一凸块，且该气孔包含有多个第一气孔及多个第二气孔，该多个第一气孔环绕于该凸块外，该多个第二气孔与该穿孔则位于该凸块之内。前述的防爆阀中，该盖体上配置有相互间隔呈环状布设的第一隔板与第二隔板，以定义出该通道。前述的防爆阀中，该第一隔板与第二隔板上分别具有至少一缺口，以作为该通道的端口，另该第一隔板与第二隔板上的缺口位置未相互对齐。前述的防爆阀中，该通道为弯曲形式。前述的防爆阀中，该连接结构呈槽体，用于连接一检测治具，例如，该连接结构为螺纹。前述的防爆阀中，还包括设于该阀主体与该盖体之间的防水件。前述的防爆阀中，还包括配置于该通道与该气孔之间的垫圈。前述的防爆阀中，还包括设于该盖体与该作用件之间的弹性元件。由上可知，本技术的防爆阀，主要借由该作用件的设计，以令该作用件的连接结构外露于该通孔，故相较于现有技术，本技术的防爆阀免用现有气嘴，因而有利于检测作业的进行。附图说明图1A为本技术的防爆阀的立体分解示意图。图1B为本技术的防爆阀的上视立体示意图。图1C为本技术的防爆阀的下视立体示意图。图1D为本技术的防爆阀于作动前的侧视剖面示意图。图1D’为本技术的防爆阀于作动时的侧视剖面示意图。图2为本技术的防爆阀的阀主体的上视平面示意图。图3为本技术的防爆阀的盖体的下视平面示意图。其中，附图标记说明如下：1防爆阀10阀主体10a第一侧10b第二侧10c周身100穿孔101第一气孔102第二气孔103置放座103a凸块104凹部105通道部105a凸墙106外接结构106a作动部11盖体11a第一表面11b第二表面110通孔111,111’通道111a,111b缺口112第一隔板113第二隔板113a导柱114环形框12作用件12a连接结构120接合部121导轨122导引道13防水件14第一垫圈15第二垫圈16弹性元件9电池封装箱D,R宽度f1,f2气流方向S箱内空间。具体实施方式以下借由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟习此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员的了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“内”、“外”及“一”等的用语，也仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当也视为本技术可实施的范畴。图1A至图1D为本技术的防爆阀1的示意图。所述的防爆阀1包括一阀主体10、一盖体11、一作用件12、一防水件13、一弹性元件16、一第一垫圈14以及一第二垫圈15。请同时配合参阅图2，所述的阀主体10例如为一体成形结构，其具有相对的第一侧10a与第二侧10b、连通该第一侧10a与第二侧10b的一穿孔100、至少一第一气孔101及至少一第二气孔102。于本实施例中，该阀主体10的周身10c的轮廓大致呈圆形，且该穿孔100为一形成于该阀主体10中心处的圆形孔，而该第一与第二气孔101,102呈沟槽状，如图2所示，其壁面为直立面。例如，该第一与第二气孔101,102相对该穿孔100环形布设。具体地，多个第一气孔101靠近该阀主体10的周身10c，以令数条沟槽沿该阀主体10的周身10c间隔布设，使多个第一气孔101呈不连续环形；另一方面，多个第二气孔102靠近该穿孔100边缘，以令数条沟槽沿该穿孔100边缘间隔布设，使多个第二气孔102呈不连续环形。此外，该阀主体10的第一侧10a上形成有一置放座103，以供置放该作用件12。例如，该置放座103为圆形槽结构，其边缘具有多片环绕立设于该第一侧10a上的凸块103a。具体地，多个第一气孔101环绕于该凸块103a之外，而多个第二气孔102与该穿孔100位于该凸块103a所围绕的范围内并形成于该置放座103的底部上，且该置放座103沿多个第二气孔102的外围形成有一未连通该第二侧10b(或未贯穿该置放座103的底部)的环形凹部104。另外，该阀主体10的第一侧10a上配置有一通道部105，以作为密封作业用的机制。例如，该通道部105位于该阀主体10的周身10c与该置放座103之间。具体地，于该阀主体10的周身10c内形成一环形凸墙105a，以于该凸墙105a与该凸块103a之间形成一槽空间，且多个第一气孔101位于该槽空间的底部。另外，该阀主体10的第二侧10b具有一外接结构106，如空心螺柱(如图1C所示)，以将该阀主体10螺接于一如车用的电池封装箱9或其它装置(如图1D所示)上。例如，该外接结构106可沿该阀主体10的周本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆阀，其特征在于，包括：/n阀主体，其具有一穿孔及形成于该穿孔周缘的气孔；/n作用件，其设于该阀主体上以遮盖该穿孔及气孔，且该作用件具有连接结构；以及/n盖体，其设于该阀主体上以遮盖该阀主体与该作用件，其中，该盖体具有通孔及至少一连通该通孔的通道，且令该作用件的连接结构外露于该通孔。/n

【技术特征摘要】
20190923 TW 1082125171.一种防爆阀，其特征在于，包括：
阀主体，其具有一穿孔及形成于该穿孔周缘的气孔；
作用件，其设于该阀主体上以遮盖该穿孔及气孔，且该作用件具有连接结构；以及
盖体，其设于该阀主体上以遮盖该阀主体与该作用件，其中，该盖体具有通孔及至少一连通该通孔的通道，且令该作用件的连接结构外露于该通孔。


2.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，该阀主体接置于一封装箱上，且该阀主体与该封装箱之间设有一垫圈。


3.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，该阀主体上具有一置放座，以供置放该作用件，该置放座边缘并设有一凸块，且该气孔包含有多个第一气孔及多个第二气孔，该多个第一气孔环绕于该凸块外，该多个第二气孔与该穿孔则位于该凸块之内。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：锺松秦，韩继中，
申请(专利权)人：群扬材料工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71