一种组装式陶瓷绝缘子制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷绝缘子技术领域，具体为一种组装式陶瓷绝缘子，包括陶瓷绝缘子主体，陶瓷绝缘子主体是由上连接块、下连接块和若干绝缘伞裙块组成，绝缘伞裙块线性安装在上连接块和下连接块之间，有益效果为：本实用新型专利技术通过设置套环与凸台的配合，使得连接位置实现错位，提高了连接位置的密封性，同时利用双头螺柱和螺纹孔的配合，实现陶瓷绝缘子的快速组装；通过设置弹簧挤压的橡胶半圆垫圈，实现对连接位置的进一步密封，减小环境空气对连接位置的腐蚀，同时配合密封槽，提高连接位置的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式陶瓷绝缘子
本技术涉及陶瓷绝缘子
，具体为一种组装式陶瓷绝缘子。
技术介绍
陶瓷绝缘子的伞裙和护套主要是陶瓷材料制成，用于保护导电体免受气候和环境的影响，并提供所需的爬电距离。现有的一体式的陶瓷绝缘子在使用过程中，无法实现爬电距离的调节，为此现有的大多数组装式陶瓷绝缘子通常采用螺纹连接的方式实现距离高度的调节，但由于环境的腐蚀，容易造成陶瓷螺纹内壁进水腐蚀粘结，导致陶瓷绝缘子难以拆卸，同时组装结构较为复杂，成型效率较低。为此提供一种组装式陶瓷绝缘子，以解决环境对组装陶瓷绝缘子的安装腐蚀问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组装式陶瓷绝缘子，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组装式陶瓷绝缘子，包括陶瓷绝缘子主体，所述陶瓷绝缘子主体是由上连接块、下连接块和若干绝缘伞裙块组成，所述绝缘伞裙块线性安装在上连接块和下连接块之间，绝缘伞裙块的上下端面中间均开设有第一螺纹孔，绝缘伞裙块的上端中间设置有凸台，所述凸台的上端设置有密封槽，所述第一螺纹孔的内腔螺纹连接有双头螺柱，所述双头螺柱的中间位置固定焊接有左右对称的一对套管，所述套管的内腔套接安装有插杆，套管的内腔设置有弹簧，套管的中间段上端设置有第一贯穿孔，所述插杆的另一端延伸至套管的外侧，插杆的端部固定粘结有半圆环状的橡胶垫圈，插杆的中间段上端贯穿开设有第二贯穿孔，所述橡胶垫圈套接在密封槽上，所述第一贯穿孔与第二贯穿孔的内径相同，第一贯穿孔与第二贯穿孔相互重合，且第一贯穿孔与第二贯穿孔的内腔插接有插销。优选的，所述双头螺柱垂直延伸至绝缘伞裙块的外侧，上下相邻的所述绝缘伞裙块上的第一螺纹孔之间通过双头螺柱连接。优选的，所述上连接块和下连接块的端面均开设有第二螺纹孔，所述双头螺柱的一端连接第一螺纹孔，双头螺柱的另一端连接第二螺纹孔。优选的，所述绝缘伞裙块、上连接块和下连接块的一侧端面中间均设置有套环，所述套环紧密套接在凸台的外壁。优选的，所述弹簧横向安装在套管的内腔，弹簧的一端抵在套管的内壁，弹簧的另一端抵在插杆的端面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置套环与凸台的配合，使得连接位置实现错位，提高了连接位置的密封性，同时利用双头螺柱和螺纹孔的配合，实现陶瓷绝缘子的快速组装；2.本技术通过设置弹簧挤压的橡胶半圆垫圈，实现对连接位置的进一步密封，减小环境空气对连接位置的腐蚀，同时配合密封槽，提高连接位置的密封性能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的绝缘伞裙块结构示意图；图3为本技术的双头螺柱俯视图；图4为图2中A处结构放大图。图中：1、绝缘伞裙块；2、上连接块；3、下连接块；4、双头螺柱；5、第一螺纹孔；6、第二螺纹孔；7、橡胶垫圈；8、套环；9、凸台；10、密封槽；11、插销；12、插杆；13、套管；14、弹簧；15、第一贯穿孔；16、第二贯穿孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种组装式陶瓷绝缘子，包括陶瓷绝缘子主体，陶瓷绝缘子主体是由上连接块2、下连接块3和若干绝缘伞裙块1组成，绝缘伞裙块1线性安装在上连接块2和下连接块3之间。绝缘伞裙块1的上下端面中间均开设有第一螺纹孔5，第一螺纹孔5的内腔螺纹连接有双头螺柱4，双头螺柱4垂直延伸至绝缘伞裙块1的外侧，上下相邻的绝缘伞裙块1上的第一螺纹孔5之间通过双头螺柱4连接，相邻绝缘伞裙块1之间通过双头螺柱4与第一螺纹孔5的配合，实现快速组装，利用组装式的绝缘伞裙块1实现对爬电距离的调节。上连接块2和下连接块3的端面均开设有第二螺纹孔6，双头螺柱4的一端连接第一螺纹孔5，双头螺柱4的另一端连接第二螺纹孔6，利用第二螺纹孔6和双头螺柱4之间的配合，实现绝缘伞裙块1、上连接块2和下连接块3之间的固定安装。绝缘伞裙块1的上端中间设置有凸台9，绝缘伞裙块1、上连接块2和下连接块3的一侧端面中间均设置有套环8，套环8紧密套接在凸台9的外壁，通过设置套环8与凸台9的配合，使得连接位置实现错位，提高了连接位置的密封性。双头螺柱4的中间位置固定焊接有左右对称的一对套管13，套管13的内腔套接安装有插杆12，插杆12的端部固定粘结有半圆环状的橡胶垫圈7，凸台9的上端设置有密封槽10，橡胶垫圈7套接在密封槽10上，利用密封槽10与橡胶垫圈7之间的套接配合，提高连接位置的密封性能。套管13的中间段上端设置有第一贯穿孔15，插杆12的另一端延伸至套管13的外侧，插杆12的中间段上端贯穿开设有第二贯穿孔16，第一贯穿孔15与第二贯穿孔16的内径相同，第一贯穿孔15与第二贯穿孔16相互重合，且第一贯穿孔15与第二贯穿孔16的内腔插接有插销11，利用插销11插接在第一贯穿孔15与第二贯穿孔16的内腔，实现对插杆12位置的固定。套管13的内腔设置有弹簧14，弹簧14横向安装在套管13的内腔，弹簧14的一端抵在套管13的内壁，弹簧14的另一端抵在插杆12的端面上，通过挤压弹簧14使得橡胶垫圈7套接在密封槽10的外壁，利用弹簧14的复位，实现插杆12向外顶出橡胶垫圈7，利用橡胶垫圈7实现对连接缝隙的进一步密封。工作原理：首先相邻绝缘伞裙块1之间通过双头螺柱4与第一螺纹孔5的配合，实现快速组装，利用组装式的绝缘伞裙块1实现对爬电距离的调节，利用第二螺纹孔6和双头螺柱4之间的配合，实现绝缘伞裙块1、上连接块2和下连接块3之间的固定安装。在进行双头螺柱4螺纹转动安装的过程中，通过设置套环8与凸台9的配合，使得连接位置实现错位，提高了连接位置的密封性，利用插销11插接在第一贯穿孔15与第二贯穿孔16的内腔，实现对插杆12位置的固定，进而使得左右对称的一对半圆环状的橡胶垫圈7紧密贴合在密封槽10的内壁，实现橡胶垫圈7的套接安装，此时拔下插销11，在弹簧14复位弹力的作用下，插杆12向外侧移动，第一贯穿孔15与第二贯穿孔16错位，使得橡胶垫圈7向外侧压入套环8内，利用橡胶垫圈7的下端面实现对连接缝隙进行进一步的错位密封，从而确保连接内腔不受环境气候中雨水空气的影响，提高了陶瓷绝缘子的使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组装式陶瓷绝缘子，包括陶瓷绝缘子主体，其特征在于：所述陶瓷绝缘子主体是由上连接块(2)、下连接块(3)和若干绝缘伞裙块(1)组成，所述绝缘伞裙块(1)线性安装在上连接块(2)和下连接块(3)之间，绝缘伞裙块(1)的上下端面中间均开设有第一螺纹孔(5)，绝缘伞裙块(1)的上端中间设置有凸台(9)，所述凸台(9)的上端设置有密封槽(10)，所述第一螺纹孔(5)的内腔螺纹连接有双头螺柱(4)，所述双头螺柱(4)的中间位置固定焊接有左右对称的一对套管(13)，所述套管(13)的内腔套接安装有插杆(12)，套管(13)的内腔设置有弹簧(14)，套管(13)的中间段上端设置有第一贯穿孔(15)，所述插杆(12)的另一端延伸至套管(13)的外侧，插杆(12)的端部固定粘结有半圆环状的橡胶垫圈(7)，插杆(12)的中间段上端贯穿开设有第二贯穿孔(16)，所述橡胶垫圈(7)套接在密封槽(10)上，所述第一贯穿孔(15)与第二贯穿孔(16)的内径相同，第一贯穿孔(15)与第二贯穿孔(16)相互重合，且第一贯穿孔(15)与第二贯穿孔(16)的内腔插接有插销(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组装式陶瓷绝缘子，包括陶瓷绝缘子主体，其特征在于：所述陶瓷绝缘子主体是由上连接块(2)、下连接块(3)和若干绝缘伞裙块(1)组成，所述绝缘伞裙块(1)线性安装在上连接块(2)和下连接块(3)之间，绝缘伞裙块(1)的上下端面中间均开设有第一螺纹孔(5)，绝缘伞裙块(1)的上端中间设置有凸台(9)，所述凸台(9)的上端设置有密封槽(10)，所述第一螺纹孔(5)的内腔螺纹连接有双头螺柱(4)，所述双头螺柱(4)的中间位置固定焊接有左右对称的一对套管(13)，所述套管(13)的内腔套接安装有插杆(12)，套管(13)的内腔设置有弹簧(14)，套管(13)的中间段上端设置有第一贯穿孔(15)，所述插杆(12)的另一端延伸至套管(13)的外侧，插杆(12)的端部固定粘结有半圆环状的橡胶垫圈(7)，插杆(12)的中间段上端贯穿开设有第二贯穿孔(16)，所述橡胶垫圈(7)套接在密封槽(10)上，所述第一贯穿孔(15)与第二贯穿孔(16)的内径相同，第一贯穿孔(15)与第二贯穿孔(16)相互重合，且第一贯穿孔(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：江西双宇电瓷电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36