一种光伏组件高精准度追溯及条形码自动放置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及光伏组件生产追溯装置的改进，尤其涉及一种光伏组件高精准度追溯及条形码自动放置装置，包括串焊排版机流水线，还包括旋转气缸、条码放置盒、扫描读取器、总控PLC寄存器和扫码枪，串焊排版机流水线上设置第一光电感应器和第二光电感应器，旋转气缸设置条码自吸装置，旋转气缸设置于串焊排版机流水线工位，扫描读取器设置于条码放置盒上方，总控PLC寄存器与扫描读取器和扫码枪电连接，通过更改生产工艺流程,设计自动放置条形码装置和追溯组件,实现序列号对应串焊机和组件功能并实施实时监控,使生产过程发现的问题第一时间得到响应解决,提高工作效率及提升组件良率。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件高精准度追溯及条形码自动放置装置
本技术涉及光伏组件生产领域，尤其涉及一种光伏组件高精准度追溯及条形码自动放置装置。
技术介绍
传统光伏组件生产过程中,对于层前EL及后面检验工位发现的不良,不能够及时精准的查到对应串焊机台,导致问题大批量发生,造成不良品的增加及制造成本的增加，传统光伏组件生产流程是员工手动放条形码和录入MES系统,它主要是依靠手工记录和人工填写，甚至企业会专门的设定一个生产数据的采集员，这使得企业效率大大降低，而且当需要采集的数据非常多时，出现的错误的几率就会越大，存在错放、漏放、多放的风险,这样难以综合的掌握生产情况，工人工作量大，从而导致造成不良品的增加及制造成本的增加和工作效率下降。现有相近技术出自专利CN207748620U。专利主要介绍了一种基于排版机的光伏组件条形码自动放置装置，不仅能够防止条形码错放、漏放、多放，还能避免因条形码位置不当而发生排版机吸取电池串时发生掉串，且降低了工人的作业强度和工作量，提高了生产效率,但在实际应用中，由于业内生产大部分实现自动化,一人一岗或一人多岗配置,没有空闲时间,后面检验人员发现不良品后不能够第一时间追溯到问题的源头,导致问题不断恶化,从而导致造成不良品的增加及制造成本的增加和工作效率下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光伏组件高精准度追溯及条形码自动放置装置，通过更改生产工艺流程,设计自动放置条形码装置和追溯组件,实现序列号对应串焊机和组件功能并实施实时监控,使生产过程发现的问题第一时间得到响应解决,提高工作效率及提升组件良率。采用放码与扫描匹配结合，在串焊机后端流水线上装入自动吸条码装置,实现自动放置条形码,使序列号对应每件组件和机台,使生产过程发现的问题第一时间得到响应解决,提高工作效率及降低质量隐患，克服原来的技术仅仅在事后追溯，未能实时跟踪的技术缺陷。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：包括串焊排版机流水线，还包括旋转气缸、条码放置盒、扫描读取器、总控PLC寄存器和扫码枪，所述串焊排版机流水线上设置第一光电感应器和第二光电感应器，所述旋转气缸设置条码自吸装置，所述旋转气缸设置于串焊排版机流水线工位，所述扫描读取器设置于所述条码放置盒上方，所述总控PLC寄存器与所述扫描读取器和扫码枪电连接。进一步的，所述旋转气缸还包括缸筒、电磁阀、第一磁性感应器、第二磁性感应器、横臂、活塞杆和真空发生模块，所述缸筒内部沿轴向方向分别设置第一磁性感应器和第二磁性感应器，所述活塞杆活动装设于所述缸筒中，所述活塞杆连接横臂，所述条码自吸装置设置于横臂下方并连通真空发生模块，所述缸筒开设出气孔和进气孔。进一步的，所述第一光电感应器和第二光电感应器设置于串焊排版机流水线的导轨上的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块可沿所述导轨做相互靠近或远离运动。优选的，所述扫描读取器正面均匀分布有LED灯珠。进一步的，所述真空发生模块包括真空发生器、破坏阀、供给阀和继电器，所述继电器包含常闭触点和常开触点。进一步的，所述串焊排版机流水线还包括横向电机。优选的，所述第一光电感应器和第二光电感应器为NPN型到位检测光电感应器。本技术的优点在于：1.通过更改生产工艺流程,设计自动放置条形码装置和追溯组件,实现序列号对应串焊机和组件功能并实施实时监控,使生产过程发现的问题第一时间得到响应解决,提高工作效率及提升组件良率。2.采用放码与扫描匹配结合，在串焊机后端流水线上装入自动吸条码装置,实现自动放置条形码,使序列号对应每件组件和机台,使生产过程发现的问题第一时间得到响应解决,提高工作效率及降低质量隐患，克服原来的技术仅仅在事后追溯，未能实时跟踪的技术缺陷。附图说明附图1为本技术结构示意图；附图2为本技术旋转气缸示意图；附图3为本技术电路图；附图4为本技术局部示意图。1.串焊排版机流水线，2.横向电机，3.旋转气缸，4.扫码枪，5.扫描读取器，6.总控PLC寄存器，7.条码自吸装置，8.条码放置盒，11.第一光电感应器,12.第二光电感应器,61.LED灯珠，81.缸筒,82.电磁阀,83.第一磁性感应器,84.第二磁性感应器,85.横臂,86.活塞杆,87.真空发生模块。具体实施方式实施例1：本技术实施例1如图1-4所示的一种光伏组件高精准度追溯及条形码自动放置装置，包括串焊排版机流水线，还包括旋转气缸、条码放置盒、扫描读取器、总控PLC寄存器和扫码枪，所述串焊排版机流水线上设置第一光电感应器和第二光电感应器，所述旋转气缸设置条码自吸装置，所述旋转气缸设置于串焊排版机流水线工位，所述扫描读取器设置于所述条码放置盒上方，所述总控PLC寄存器与所述扫描读取器和扫码枪电连接。进一步的，所述旋转气缸还包括缸筒、电磁阀、第一磁性感应器、第二磁性感应器、横臂、活塞杆和真空发生模块，所述缸筒内部沿轴向方向分别设置第一磁性感应器和第二磁性感应器，所述活塞杆活动装设于所述缸筒中，所述活塞杆连接横臂，所述条码自吸装置设置于横臂下方并连通真空发生模块，所述缸筒开设出气孔和进气孔。进一步的，所述第一光电感应器和第二光电感应器设置于串焊排版机流水线的导轨上的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块可沿所述导轨做相互靠近或远离运动。进一步的，所述真空发生模块包括真空发生器、破坏阀、供给阀和继电器，所述继电器包含常闭触点和常开触点。进一步的，所述串焊排版机流水线还包括横向电机。优选的，所述第一光电感应器和第二光电感应器为NPN型到位检测光电感应器。在串焊排版机流水线工位上增加一个旋转气缸,旋转气缸上面包含条码自吸装置,条码放置盒放置条形码,第一磁性感应器和第二磁性感应器，流水线上安装第一光电感应器和第二光电感应器，条形码跟据条码段分配到不同串焊机,由安装在条码放置盒上方的扫描读取器进行扫码记录本流水线的条形码信息并贮存在总控PLC寄存器，总控PLC寄存器读取数据，并进行更新，后道抽检人员使用扫码枪对产品进行抽检，如发现抽检返回零件的扫码信息和总控PLC寄存器记录的条形码信息均不匹配,说明此零件不属于该条生产线抽检的零件,总控PLC寄存器将通过配套使用的扬声器报警,需要采取人工干预确认该零件来源。当组件排版完成流出串焊排版机流水线,触碰到第一光电感应器和第二光电感应器后使组件停止,同时触发第一光电感应器接通旋转气缸的电磁阀,使旋转气缸上的条码自吸装置向下运行到第二磁性感应器,此时触发真空发生器使其产生负压吸起条形码,等负压到-20Kpa旋转气缸上升触发感应到第一磁性感应器,触发到第一磁性感应器后破真空,使条码脱离吸嘴落在组件上,同时取消组件停止使流水线传动,组件流出后第二光电感应器触发,旋转气缸复位。组件流入条码放置单元后，NPN型到位检测光电感应器，第一光电感应器和第二光电感应器被组件遮挡，第一光电感应器输出低电平，接通电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏组件高精准度追溯及条形码自动放置装置，包括串焊排版机流水线（1），其特征在于：还包括旋转气缸（3）、条码放置盒（8）、扫描读取器（5）、总控 PLC寄存器（6）和扫码枪（4），所述串焊排版机流水线（1）上设置第一光电感应器（11）和第二光电感应器（12），所述旋转气缸（3）设置条码自吸装置（7），所述旋转气缸（3）设置于串焊排版机流水线（1）工位，所述扫描读取器（5）设置于所述条码放置盒（8）上方，所述总控 PLC寄存器（6）与所述扫描读取器（5）和扫码枪（4）电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件高精准度追溯及条形码自动放置装置，包括串焊排版机流水线（1），其特征在于：还包括旋转气缸（3）、条码放置盒（8）、扫描读取器（5）、总控PLC寄存器（6）和扫码枪（4），所述串焊排版机流水线（1）上设置第一光电感应器（11）和第二光电感应器（12），所述旋转气缸（3）设置条码自吸装置（7），所述旋转气缸（3）设置于串焊排版机流水线（1）工位，所述扫描读取器（5）设置于所述条码放置盒（8）上方，所述总控PLC寄存器（6）与所述扫描读取器（5）和扫码枪（4）电连接。


2.根据权利要求1所述的一种光伏组件高精准度追溯及条形码自动放置装置，其特征在于：所述旋转气缸（3）还包括缸筒（81）、电磁阀（82）、第一磁性感应器（83）、第二磁性感应器（84）、横臂（85）、活塞杆（86）和真空发生模块（87），所述缸筒（81）内部沿轴向方向分别设置第一磁性感应器（83）和第二磁性感应器（84），所述活塞杆（86）活动装设于所述缸筒（81）中，所述活塞杆（86）连接横臂（85），所述条码自吸装置（7）设置于横臂（85）下方并连通真空发生模块（87），所述缸筒（81）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立勉，李立群，朱英亮，余新杰，
申请(专利权)人：广东金源照明科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44