一种电工套管试验用数显恒温水浴箱制造技术

本实用新型专利技术涉及建设材料检测试验设备技术领域，尤其涉及一种电工套管试验用数显恒温水浴箱，包括箱体、以及设于箱体上的盖板,箱体包括内胆、以及恒温控制装置，内胆为一顶部开口的箱体结构，恒温控制装置包括加热棒、温度传感器、潜水泵和恒温控制器，加热棒和潜水泵均设于内胆的底壁上，温度传感器设于内胆底部与箱体之间，恒温控制器设于箱体外侧壁上，恒温控制器分别与加热棒和潜水泵连接；盖板上开设有至少两组以上的用于试验电工套管的套孔组件；本实用新型专利技术采用多组套孔组件，使其能够一次试验多根套管，有效提高了检测效率；采用在内胆内加装一潜水泵，使得内胆内的水能够循环流动，提高了加热效率，缩短了检测时间，降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种电工套管试验用数显恒温水浴箱
本技术涉及建设材料检测试验设备
，尤其涉及一种电工套管试验用数显恒温水浴箱。
技术介绍
绝缘电工套管是以聚氯乙烯树脂为主要原材料，添加特殊助剂，经挤出和注塑加工而成的导线管材及管件，主要用建筑、通讯线缆套管，电讯路线护套，建筑业预埋、穿墙，电缆地埋等。目前，在对电工套管的绝缘强度和绝缘电阻等性能试验检测时，其使用的水浴箱一次只能试验一根电工套管，降低了检测效率。另外，现有水浴箱内的水加热效率慢，不仅增大了检测时间，而且增加了能耗。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电工套管试验用数显恒温水浴箱，能够有效提高检测效率，缩短了检测时间，降低了能耗。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电工套管试验用数显恒温水浴箱，包括箱体、以及设于箱体上的盖板,所述箱体包括内胆、以及恒温控制装置，所述内胆为一顶部开口的箱体结构，所述恒温控制装置包括加热棒、温度传感器、潜水泵和恒温控制器，所述加热棒和潜水泵均设于内胆的底壁上，所述温度传感器设于内胆底部与箱体之间，所述恒温控制器设于箱体外侧壁上，所述恒温控制器分别与加热棒和潜水泵连接，所述内胆还分别连接有进水管和出水管；所述盖板上开设有至少两组以上的用于试验电工套管的套孔组件。优选地，所述套孔组件为三组，三组所述套孔组件并排间隔设置，每组所述套孔组件由左右间隔设置的两只套孔组成。优选地，两只所述套孔的中心在同一直线上。优选地，所述两只所述套孔的直径为38-40mm。优选地，所述箱体内侧壁和盖板的内侧均设有保温板，且套孔与保温板之间设有密封垫。优选地，所述箱体的前侧面上设有显示器。优选地，所述内胆为不锈钢内胆。本技术具有以下有益效果：本技术的一种电工套管试验用数显恒温水浴箱，包括箱体、以及设于箱体上的盖板,箱体包括内胆、以及恒温控制装置，内胆为一顶部开口的箱体结构，恒温控制装置包括加热棒、温度传感器、潜水泵和恒温控制器，加热棒和潜水泵均设于内胆的底壁上，温度传感器设于内胆底部与箱体之间，恒温控制器设于箱体外侧壁上，恒温控制器分别与加热棒和潜水泵连接，内胆还分别连接有进水管和出水管；盖板上开设有至少两组以上的用于试验电工套管的套孔组件；本技术采用多组套孔组件，使其能够一次试验多根套管，有效提高了检测效率；采用在内胆内加装一潜水泵，使得内胆内的水能够循环流动，提高了加热效率，缩短了检测时间，降低了能耗。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的主视图。图中：1箱体、2盖板、3内胆、4加热棒、5温度传感器、6潜水泵、7恒温控制器、8进水管、9出水管、10套孔、11保温板、12显示器、13密封垫、14电工套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-图3，一种电工套管试验用数显恒温水浴箱，包括箱体1、以及设于箱体1上的盖板2，所述箱体1包括内胆3、以及恒温控制装置，所述内胆3为一顶部开口的箱体结构，所述恒温控制装置包括加热棒4、温度传感器5、潜水泵6和恒温控制器7，所述加热棒4和潜水泵6均设于内胆3的底壁上，所述温度传感器5设于内胆3底部与箱体1之间，所述恒温控制器7设于箱体1外侧壁上，所述恒温控制器7分别与加热棒4和潜水泵6连接，所述内胆3还分别连接有进水管8和出水管9；所述盖板2上开设有至少两组以上的用于试验电工套管的套孔组件。本实施例中，通过恒温控制装置的加热棒4、温度传感器5和恒温控制器7可实现该水浴箱的恒温，即当温度传感器5探测到内胆3内的水温，将其信息传输到恒温控制器7，并与恒温控制器7设定的额定值比较，如探测的水温低于设定的额定值时，则恒温控制器7发送一个指令，加热棒4继续加热；如探测的水温达到或高于设定的额定值时，则恒温控制器7发送一个指令，加热棒4停止加热，达到了恒温的目的；采用进水管8和出水管9与外界的水源连接，用于进水和排水。同时，这里采用24V的潜水泵6，用于对内胆3内的水循环搅拌流动，从而有效提高了加热效率，缩短了检测时间，降低了能耗。另外，通过在盖板2上开设有至少两组以上的用于试验电工套管的套孔组件，与传统水浴箱相比，该水浴箱一次可试验检测多根电工套管，大大提高了试验检测效率，使用方便，操作简单。具体的，所述套孔组件为三组，三组所述套孔组件并排间隔设置，每组所述套孔组件由左右间隔设置的两只套孔10组成。本技术中，这里采用三组套孔组件，即一次可进行3根电工套管试验检测，在实际使用时，也可开设三组以上的套孔组件，以满足实际试验检测需要。具体的，两只所述套孔10的中心在同一直线上。具体的，所述两只所述套孔10的直径为38-40mm。本技术中，实际设计时，可根据被测电工套管的大小进行开设套孔10，其套孔10的孔径应略大于被测电工套管的孔径，这样便于被测电工套管能够穿插该套孔10。具体的，所述箱体1内侧壁和盖板2的内侧均设有保温板11，且套孔10与保温板11之间设有密封垫13。本技术中，这里采用保温板11对内胆3内的水起到保温作用，从而降低了能耗及检测成本等；同时，保温板的材料可根据实际情况选择。另外，采用在套孔10与保温板11之间设有密封垫13，当被测电工套管套接在套孔10时，通过密封垫进一步增强了套孔10与被测电工套管之间的密封性，从而保证了该水浴箱的恒温效果。具体的，所述箱体1的前侧面上设有显示器12。本实施例中，通过显示器12可实时显示该水浴箱的水温、时间等，直观方便。具体的，所述内胆3为不锈钢内胆。本实施例中，这里采用不锈钢内胆具有耐高、低温，使用寿命长等优点。本技术使用时，将被测电工套管14采用专用工具折弯成U型状并放置在有水的内胆3内，并将被测电工套管14的两端穿过盖板2上套孔10并延伸至外部，开启恒温控制装置进行工作；这里对电工套管的绝缘强度检测时，其水温一般为23℃±5，时间为24小时；对电工套管的绝缘电阻检测时，其水温一般为60℃±2，时间为2小时，最终检测其绝缘强度和绝缘电阻等是否符合国标值。另外，需要说明的是，本实施例中涉及的加热棒、温度传感器、潜水泵和恒温控制器等均与现有技术无本质区别，因此其结构和工作原理在这里不再详细阐述。综上所述，该电工套管试验用数显恒温水浴箱，采用多组套孔组件，使其能够一次试验多根套管，有效提高了检测效率；采用在内胆内加装一潜水泵，使得内胆内的水能够循环流动，提高了加热效率，缩短了检测时间，降低了能耗。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电工套管试验用数显恒温水浴箱，包括箱体(1)、以及设于箱体(1)上的盖板(2),其特征在于，所述箱体(1)包括内胆(3)、以及恒温控制装置，所述内胆(3)为一顶部开口的箱体结构，所述恒温控制装置包括加热棒(4)、温度传感器(5)、潜水泵(6)和恒温控制器(7)，所述加热棒(4)和潜水泵(6)均设于内胆(3)的底壁上，所述温度传感器(5)设于内胆(3)底部与箱体(1)之间，所述恒温控制器(7)设于箱体(1)外侧壁上，所述恒温控制器(7)分别与加热棒(4)和潜水泵(6)连接，所述内胆(3)还分别连接有进水管(8)和出水管(9)；所述盖板(2)上开设有至少两组以上的用于试验电工套管的套孔组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种电工套管试验用数显恒温水浴箱，包括箱体(1)、以及设于箱体(1)上的盖板(2),其特征在于，所述箱体(1)包括内胆(3)、以及恒温控制装置，所述内胆(3)为一顶部开口的箱体结构，所述恒温控制装置包括加热棒(4)、温度传感器(5)、潜水泵(6)和恒温控制器(7)，所述加热棒(4)和潜水泵(6)均设于内胆(3)的底壁上，所述温度传感器(5)设于内胆(3)底部与箱体(1)之间，所述恒温控制器(7)设于箱体(1)外侧壁上，所述恒温控制器(7)分别与加热棒(4)和潜水泵(6)连接，所述内胆(3)还分别连接有进水管(8)和出水管(9)；所述盖板(2)上开设有至少两组以上的用于试验电工套管的套孔组件。


2.根据权利要求1所述的一种电工套管试验用数显恒温水浴箱，其特征在于，所述套孔组件为三组，三组所述套孔组件并排间隔设置，每组所述套孔组件由左右间...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛成，
申请(专利权)人：海安市建筑工程质量检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32