一种变压器油箱试漏机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器油箱试漏机，包括架体，通过伸缩机构安装在所述架体上用于密封盖接于待试漏检测变压器油箱上的变压器油箱盖，设于所述变压器油箱盖上的注水箱，以及连通在所述注水箱上的注水管；所述注水箱上设有用于检测所述注水箱内压力的压力表，所述变压器油箱盖上开设有注水通孔，所述注水箱上开设有注水箱通孔，所述注水通孔与所述注水箱通孔连通。本实用新型专利技术结构简单、设计科学合理，使用方便，可快速高效对批量变压器油箱进行渗漏检测，可适用于规模化变压器油箱焊接成型时渗漏检测。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器油箱试漏机
本技术涉及一种变压器油箱试漏机。
技术介绍
变压器油箱作为油浸式变压器的外壳，变压器器身放置在油箱内，油箱内灌满变压器油。变压器油箱按照变压器容量的大小，其结构可分为吊器身式油箱和吊箱壳式油箱。吊器身式油箱。对于中、小型变压器，可采用吊器身式油箱，这种油箱的顶盖可以打开，它是依靠箱沿四周许多螺栓与箱壳紧固在一起，器身通过螺杆与顶盖紧固在一起。需要检修时，将箱盖打开，吊出器身，就可以进行详细的检查和必要的修理了。吊箱壳式油箱。由于单台变压器容量、体积比较大，重量比较重，有的器身重达几十吨、几百吨，不能吊起来检修。因此，对于器身超过15T的中、大型变压器，一般都采用吊箱壳式油箱。这种箱壳犹如一个钟罩（因此也称为钟罩式油箱）。当需要检修时，拆除下部箱沿四周的紧固螺栓，吊去箱壳，器身便全部暴露在空气中，可以进行详细的检查和必要的修理。变压器油箱都是用钢板焊接而成，要求其结构不渗漏，具有一定的机械强度，密封良好，除了应满足变压器在运行时的一些要求外，还应满足变压器在运输和检修时的一些要求。因此，设计一种变压器油箱试漏机，在变压器油箱焊接成型后对其进行试漏检测，以保证变压器油箱结构不渗漏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种变压器油箱试漏机，可快速高效对变压器油箱进行渗漏检测。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种变压器油箱试漏机，包括架体，通过伸缩机构安装在所述架体上用于密封盖接于待试漏检测变压器油箱上的变压器油箱盖，设于所述变压器油箱盖上的注水箱，以及连通在所述注水箱上的注水管；所述注水箱上设有用于检测所述注水箱内压力的压力表，所述变压器油箱盖上开设有注水通孔，所述注水箱上开设有注水箱通孔，所述注水通孔与所述注水箱通孔连通。进一步地，所述伸缩机构包括转动安装于所述架体上的丝杠，以及与所述丝杠相连接用于驱动所述丝杠转动以相对于所述架体伸缩的驱动机构，所述丝杠的底端与所述变压器油箱盖相固结。进一步地，所述驱动机构为安装于所述架体上并通过传动皮带与所述丝杠连接的驱动机构。进一步地，所述架体上设有电控箱，所述电控箱内设有与所述驱动机构电性连接以控制所述驱动机构运行的微处理器。进一步地，所述电控箱上设有与所述微处理器连接的液晶操控屏。进一步地，所述注水箱上设有用于实时检测并显示所述注水箱内液位信息的液位计。进一步地，还包括与所述变压器油箱盖相配合用于变压器油箱盖和待试漏检测变压器油箱相密封的胶条。进一步地，还包括安装于架体下方的滑轨，所述滑轨上滑动安置有用于承载待试漏检测变压器油箱的滑轨小车。进一步地，所述架体呈矩形框架结构，所述架体骑跨于所述滑轨上方。进一步地，所述微处理器为STM32F101R6型微处理器。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单、设计科学合理，使用方便，可快速高效对批量变压器油箱进行渗漏检测，可适用于规模化变压器油箱焊接成型时渗漏检测。本技术包括起支撑作用的架体，变压器油箱盖焊接在丝杠上，丝杠螺纹连接在架体上，变压器油箱盖位于架体内，水平分布，尤其是变压器油箱盖与变压器箱体相结合的密封面呈水平分布，丝杠竖直分布，丝杠通过传动皮带与驱动机构连接，驱动机构驱动丝杠转动，驱动机构为正反转电机，最好是伺服电机，丝杠转动过程中即可相对于架体在竖直方向上上下运行，从而带动变压器油箱盖在架体内上下运动，变压器油箱盖附带有胶条，胶条用于变压器油箱盖和变压器油箱之间的密封，将变压器油箱至于变压器油箱盖下方，胶条卡装于变压器油箱的胶条卡槽内（变压器油箱的顶部开设有胶条卡槽，用于与其相配的变压器油箱盖相密封），通过伺服电机驱动，固结于丝杠上的变压器油箱盖下移并密封盖接于变压器油箱上。此时位于变压器油箱盖上的注水箱依次通过注水箱通孔和注水通孔与变压器油箱相连通，通过注水管往注水箱内注水，直至将变压器油箱和注水箱注满水，液位计可以清晰显示注水箱内的液位信息，当变压器油箱和注水箱内均注满水后，将注水管与外界压缩气系统相连接以往注水箱内注入压缩空气，压力表可实时显示注水箱内的压力，当注水箱内的压力达到规定值时，保持规定时间（例如五分钟），观察变压器油箱是否有漏水现象，其一通过直观观察变压器油箱是否有水线或水滴漏出，其二通过液位计观察注水箱内液位在规定时间（例如五分钟）内是否有变化，其三通过压力表观察注水箱内在规定时间（例如五分钟）内是否有压力变化。当发现有漏水现象，找出漏水点并进行标记后放水送至焊接车间进行补漏焊接，补漏焊接完毕再次进行变压器油箱试漏测试，直至变压器油箱密封试验合格为止。采用本技术设备进行变压器油箱试漏检测，高效快速，可在规模化变压器油箱焊接成型时渗漏检测过程中大力推广应用。本技术在架体下方设滑轨和与之相配合使用的滑轨小车，架体骑跨在滑轨上方，在变压器油箱试漏测试过程中，先将待测试变压器油箱吊装至滑轨小车上，再通过滑轨小车将变压器油箱推运固结于丝杠上的变压器油箱盖下方，快捷方便。本技术在架体上设电控箱，电控箱内安置有微处理器，微处理器分别与伺服电机和液晶操控屏连接，通过液晶操控屏即可实现人机交互，给微处理器下达指令，微处理器通过接收到的指令控制伺服电机运行，从而控制变压器油箱盖的上升和下降，操作便捷。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术变压器油箱盖底面示意图。图3为本技术注水箱底面示意图。图4为本技术各电气设备连接框图。其中，附图标记对应的名称为：1-架体、2-变压器油箱盖、3-注水箱、4-注水管、5-压力表、6-注水通孔、7-注水箱通孔、8-胶条、9-丝杠、10-驱动机构、11-电控箱、12-液位计、13-微处理器、14-液晶操控屏、15-滑轨、16-滑轨小车。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。如图1-4所示，本技术提供的一种变压器油箱试漏机，结构简单、设计科学合理，使用方便，可快速高效对批量变压器油箱进行渗漏检测，可适用于规模化变压器油箱焊接成型时渗漏检测。本技术包括架体1，通过伸缩机构安装在所述架体1上用于密封盖接于待试漏检测变压器油箱上的变压器油箱盖2，设于所述变压器油箱盖2上的注水箱3，以及连通在所述注水箱3上的注水管4；所述注水箱3上设有用于检测所述注水箱3内压力的压力表5，所述变压器油箱盖2上开设有注水通孔6，所述注水箱3上开设有注水箱通孔7，所述注水通孔6与所述注水箱通孔7连通，所述注水箱3上设有用于实时检测并显示所述注水箱3内液位信息的液位计12。本技术所述伸缩机构包括转动安装于所述架体1上的丝杠9，以及与所述丝杠9相连接用于驱动所述丝杠9转动以相对于所述架体1伸缩的驱动机构10，所述丝杠9的底端与所述变压器油箱盖2相固结。所述驱动机构10为安装于所述架体1上并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器油箱试漏机，其特征在于：包括架体（1），通过伸缩机构安装在所述架体（1）上用于密封盖接于待试漏检测变压器油箱上的变压器油箱盖（2），设于所述变压器油箱盖（2）上的注水箱（3），以及连通在所述注水箱（3）上的注水管（4）；所述注水箱（3）上设有用于检测所述注水箱（3）内压力的压力表（5），所述变压器油箱盖（2）上开设有注水通孔（6），所述注水箱（3）上开设有注水箱通孔（7），所述注水通孔（6）与所述注水箱通孔（7）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器油箱试漏机，其特征在于：包括架体（1），通过伸缩机构安装在所述架体（1）上用于密封盖接于待试漏检测变压器油箱上的变压器油箱盖（2），设于所述变压器油箱盖（2）上的注水箱（3），以及连通在所述注水箱（3）上的注水管（4）；所述注水箱（3）上设有用于检测所述注水箱（3）内压力的压力表（5），所述变压器油箱盖（2）上开设有注水通孔（6），所述注水箱（3）上开设有注水箱通孔（7），所述注水通孔（6）与所述注水箱通孔（7）连通。


2.根据权利要求1所述的一种变压器油箱试漏机，其特征在于：所述伸缩机构包括转动安装于所述架体（1）上的丝杠（9），以及与所述丝杠（9）相连接用于驱动所述丝杠（9）转动以相对于所述架体（1）伸缩的驱动机构（10），所述丝杠（9）的底端与所述变压器油箱盖（2）相固结。


3.根据权利要求2所述的一种变压器油箱试漏机，其特征在于：所述驱动机构（10）为安装于所述架体（1）上并通过传动皮带与所述丝杠（9）连接的驱动机构（10）。


4.根据权利要求3所述的一种变压器油箱试漏机，其特征在于：所述架体（1）上设有电控箱（11），所述电控箱（11）内设有与所述驱动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王登洪，葛旭，唐朝明，陈林，
申请(专利权)人：德阳新源电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51