研磨力测试装置及研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及研磨力测试装置及研磨装置。所述研磨力测试装置包括模拟板、压力传感器和固定架；所述压力传感器与所述模拟板连接，所述模拟板受摩擦力作用时使所述压力传感器产生感测信号，所述感测信号用于判断所述模拟板受到的摩擦力的大小；所述模拟板和所述压力传感器设置在所述固定架上，所述固定架可沿水平方向移动地设置；所述固定架沿水平方向移动时带动所述压力传感器及所述模拟板沿水平方向移动。本实用新型专利技术采用模拟板代替玻璃面板与研磨机构相接触，在研磨机构研磨模拟板时，压力传感器可感测研磨机构对模拟板的摩擦力的大小并输出感测信号，根据该感测信号可知晓摩擦力的大小，进而可评估研磨效果及对玻璃面板的安全性的影响。

【技术实现步骤摘要】
研磨力测试装置及研磨装置
本技术涉及研磨力测试装置及研磨装置。
技术介绍
液晶显示器使用的玻璃面板表面有时需要研磨以去除异物或者污渍，常用的研磨机构利用与玻璃面板接触时的摩擦力研磨玻璃面板，所以研磨力也即摩擦力。由于玻璃面板的易损坏的特性，研磨力的大小对于研磨效果及玻璃面板的安全非常重要。研磨力过小，无法达到研磨的效果；研磨力过大，则有可能会磨损玻璃面板。因此，在研磨机构研磨玻璃面板之前需要预先设置合适的研磨力。但常用的研磨机构在使用之前无法知晓研磨力的大小，无法确保研磨效果及保证玻璃面板的安全。
技术实现思路
本技术的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种可检测研磨机构输出的研磨力大小的研磨力测试装置及研磨装置。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：研磨力测试装置，其包括：模拟板；压力传感器，所述压力传感器与所述模拟板连接，所述模拟板受摩擦力作用时使所述压力传感器产生感测信号，所述感测信号用于判断所述模拟板受到的摩擦力的大小；固定架，所述模拟板和所述压力传感器设置在所述固定架上，所述固定架可沿水平方向移动地设置；所述固定架沿水平方向移动时带动所述压力传感器及所述模拟板沿水平方向移动。根据本技术的一个实施例，所述固定架可升降地设置。根据本技术的一个实施例，所述研磨力测试装置还包括支撑架，所述固定架可升降及可沿水平方向移动地设置在所述支撑架上。根据本技术的一个实施例，所述研磨力测试装置还包括升降导轨和升降滑块，所述升降滑块可沿所述升降导轨滑动地设置在所述升降导轨上；所述升降导轨与所述升降滑块其中之一与所述支撑架连接，另一个与所述固定架连接。根据本技术的一个实施例，所述研磨力测试装置还包括水平导轨和水平滑块，所述水平滑块可沿所述水平导轨滑动地设置在所述水平导轨上；所述水平导轨与所述水平滑块其中之一与所述模拟板连接，另一个与所述固定架连接。根据本技术的一个实施例，所述固定架设置有安装孔，所述压力传感器设置在所述安装孔内。根据本技术的一个实施例，所述研磨力测试装置还包括连杆，所述连杆连接所述模拟板与所述压力传感器。根据本技术的一个实施例，所述连杆为L形。根据本技术的一个实施例，所述研磨力测试装置还包括微处理器和显示屏，所述压力传感器及所述显示屏均与所述微处理器通信连接，所述压力传感器的所述感测信号输送给所述微处理器，所述微处理器将所述压力传感器输送的感测信号处理后通过所述显示屏显示所述摩擦力的大小。根据本技术的一个实施例，所述模拟板可沿水平方向相对于所述固定架移动地设置。研磨装置，其包括：玻璃面板输送机构，所述玻璃面板输送机构用于输送玻璃面板；研磨机构，所述研磨机构用于研磨玻璃面板；和前述的研磨力测试装置；其中，所述研磨机构配置为可研磨所述模拟板，以测试所述研磨机构的摩擦力。根据本技术的一个实施例，所述研磨机构设置在所述玻璃面板的输送方向上。根据本技术的一个实施例，所述研磨机构包括研磨件和驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述研磨件以使所述研磨件研磨所述玻璃面板。根据本技术的一个实施例，所述驱动机构为电机；所述研磨件为研磨皮带；所述电机驱动所述研磨皮带转动；所述研磨皮带转动时与所述模拟板接触以研磨所述模拟板。根据本技术的一个实施例，所述研磨机构还包括多个支撑轮，所述多个支撑轮可转动地设置，所述多个支撑轮按照矩形形状分布，所述研磨皮带套装在所述多个支撑轮上。根据本技术的一个实施例，所述研磨装置还包括支撑座，所述研磨力测试装置与所述支撑座可拆卸地连接。本技术中的研磨力测试装置及研磨装置，采用模拟板代替玻璃面板与研磨机构相接触，在研磨机构研磨模拟板时，压力传感器可感测研磨机构对模拟板的摩擦力的大小并输出感测信号，根据该感测信号可知晓摩擦力的大小，进而可评估研磨效果及对玻璃面板的安全性的影响。使用本技术的研磨力测试装置及研磨装置可帮助研磨机构设置合适的参数以研磨玻璃面板，在确保玻璃面板安全的情况下达到较佳的研磨效果。模拟板可升降地设置，可以调节其与研磨机构的相对位置，可以更好地模拟玻璃面板与研磨机构的接触状态。利用各种导轨和滑块配合，可以在模拟板移动时为其导向，防止偏移。固定架设置安装孔以安装压力传感器，既可以节省空间，又可以保护压力传感器。研磨力测试装置与研磨装置集成使用，可增强研磨装置的使用效果及安全性。研磨力测试装置与支撑架可拆卸地安装，可在测试结束后拆除，避免影响玻璃面板的输送及研磨。附图说明图1为本技术实施例1中的研磨力测试装置正面结构示意图。图2为本技术实施例1中的研磨力测试装置背面结构示意图。图3为本技术实施例1中的研磨力测试装置的支撑架上的局部结构示意图。图4为本技术实施例1中的研磨力测试装置局部结构示意图。图5为实施例2中的研磨装置结构示意图。图6为从另一角度观察的实施例2中的研磨装置结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明。实施例1如图1、图2和图3所示，研磨力测试装置100，其结构包括支撑架110、固定架120和模拟板130。支撑架110用于支撑固定架120。固定架120用于安装模拟板130。支撑架110的结构和形状可根据实际应用场合确定，只要其能够稳定固定固定架120即可。在如图1-3所示的示例中，支撑架110为长方体形状。支撑架110具有相对的正面(未标示)和背面(未标示)。支撑架110中部设置有通孔113。支撑架110的正面设置有两个第一容置槽115，两个第一容置槽115间隔设置。每个第一容置槽115内固定安装有一个升降滑块112。第一容置槽115沿竖直方向延伸选定的长度，该长度能够满足模拟板130在使用过程中的必要升降范围即可。每个升降滑块112设置在一根升降导轨111上。升降滑块112与升降导轨111可相对升降。本实施例中，升降滑块112固定安装在支撑架110上，升降导轨111可升降地移动。升降滑块112既可以与支撑架110为分体式结构，相互连接组装；也可以是一体式结构，一体成型生产。支撑架110的背面安装有微处理器(图中未示出)和显示屏114。微处理器与显示屏114通信连接，微处理器控制显示屏114工作。请一并参阅图4，所述固定架120用于支撑压力传感器124和模拟板130。固定架120的结构和形状可根据实际应用场合确定，只要其能够被支撑架110稳定固定即可。在如图1所示的示例中，固定架120为长方体形状。固定架120上设置有一个第二容置槽126。第二容置槽126沿水平方向延伸选定的长度，该长度只要能满足模拟板130使用过程中必要的水平移动范围即可。第二容置槽126内固定安装有水平导轨121。水平导轨121上设置有两个水平滑块122。两个水平滑块122间隔设置。两个水平滑块122本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.研磨力测试装置，其特征在于，所述研磨力测试装置包括：/n模拟板；/n压力传感器，所述压力传感器与所述模拟板连接，所述模拟板受摩擦力作用时使所述压力传感器产生感测信号，所述感测信号用于判断所述模拟板受到的摩擦力的大小；/n固定架，所述模拟板和所述压力传感器设置在所述固定架上，所述固定架可沿水平方向移动地设置；所述固定架沿水平方向移动时带动所述压力传感器及所述模拟板沿水平方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.研磨力测试装置，其特征在于，所述研磨力测试装置包括：
模拟板；
压力传感器，所述压力传感器与所述模拟板连接，所述模拟板受摩擦力作用时使所述压力传感器产生感测信号，所述感测信号用于判断所述模拟板受到的摩擦力的大小；
固定架，所述模拟板和所述压力传感器设置在所述固定架上，所述固定架可沿水平方向移动地设置；所述固定架沿水平方向移动时带动所述压力传感器及所述模拟板沿水平方向移动。


2.根据权利要求1所述的研磨力测试装置，其特征在于，所述固定架可升降地设置。


3.根据权利要求2所述的研磨力测试装置，其特征在于，所述研磨力测试装置还包括支撑架，所述固定架可升降及可沿水平方向移动地设置在所述支撑架上。


4.根据权利要求3所述的研磨力测试装置，其特征在于，所述研磨力测试装置还包括升降导轨和升降滑块，所述升降滑块可沿所述升降导轨滑动地设置在所述升降导轨上；所述升降导轨与所述升降滑块其中之一与所述支撑架连接，另一个与所述固定架连接。


5.根据权利要求1所述的研磨力测试装置，其特征在于，所述研磨力测试装置还包括水平导轨和水平滑块，所述水平滑块可沿所述水平导轨滑动地设置在所述水平导轨上；所述水平导轨与所述水平滑块其中之一与所述模拟板连接，另一个与所述固定架连接。


6.根据权利要求1所述的研磨力测试装置，其特征在于，所述固定架设置有安装孔，所述压力传感器设置在所述安装孔内。


7.根据权利要求6所述的研磨力测试装置，其特征在于，所述研磨力测试装置还包括连杆，所述连杆连接所述模拟板与所述压力传感器。


8.根据权利要求7所述的研磨力测试装置，其特征在于，所述连杆为L形。

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【专利技术属性】
技术研发人员：高阳，章敏焘，丁健，朴喜渊，
申请(专利权)人：苏州三星显示有限公司，三星显示有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32