本实用新型专利技术公开了一种全自动空气能热水工程设备，包括蒸汽罐、第一热能交换箱和第二热能交换箱；本实用新型专利技术在结构上设计合理，工作时，热空气进入到蒸汽罐内，经若干散热管高效加热水，通过小型蒸汽涡轮发电机进行发电回收利用，蒸汽排气管可回收利用水资源和余热，热空气继续进入第一热能交换箱，通过第一蛇形散热管进行热交换，热水通过第一排水管进入家庭和厂房的暖气系统中，热空气继续进入第二热能交换箱，通过第二蛇形散热管加热水，通过第二排水管送入家庭和厂房的生活用水中，散热片可增加热能交换效率，散热后的空气经细孔过滤网和活性炭过滤网过滤后排放，避免污染空气，本装置对热空气进行分级利用，热能利用更彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动空气能热水工程设备
本技术涉及节能设备
，具体是一种全自动空气能热水工程设备。
技术介绍
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径；余热的回收利用途径很多，但主要途径有三方面：余热的直接利用、余热发电、余热的综合利用。余热的直接利用预热空气，它是利用高温烟道排气，通过高温换热器来对进入锅炉和工业窑炉的空气进行加热。由于进入炉膛的空气温度提高，使燃烧效率提高，从而节约燃料；玻璃、冶金、冶炼、石化、建材、陶瓷、轻纺等行业中具有280℃以上烟气(或其他高温污染气体)的余热回收。即只要是排烟温度高于280℃的工业锅炉、流化床锅炉、导热油炉、冶炼炉、冶金炉、高炉热风炉、加热炉，以及化肥厂、造纸厂都可应用。目前，部分轻污染工厂的余热废气一般为加湿降温后排放，污染空气，且造成余热能源的浪费和大量水资源的浪费，生产成本较高，部分空气水热交换器对余热利用形式较为单一，无法分级利用，热能转换效率低下，使用时仍需要进行较大幅度的水温调节，使用不便。因此，本领域技术人员提供了一种全自动空气能热水工程设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动空气能热水工程设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动空气能热水工程设备，包括蒸汽罐、第一热能交换箱和第二热能交换箱，所述蒸汽罐内部左侧和右侧对称设置有中空管座，所述中空管座之间通过若干散热管连通，所述蒸汽罐左端设置有送气管，所述送气管另一端连接中空管座，所述第一热能交换箱内部设置有第一蛇形散热管，所述第二热能交换箱内部设置有第二蛇形散热管，所述第一蛇形散热管通过第二通气管连接第二蛇形散热管，所述第一热能交换箱右部下侧设置有第一热能交换箱，所述第一热能交换箱右部上侧设置有第一进水管，所述第一进水管中部通过三通阀连接有第二进水管，所述第二进水管另一端连接第二热能交换箱，所述第二热能交换箱右端上侧设置有第二排水管，所述第二热能交换箱上侧通过第三通气管连接有空气过滤箱。作为本技术进一步的方案：所述蒸汽罐右端设置有排气管，所述排气管左端连通中空管座，所述排气管右端通过阀门连接有第一通气管，所述第一通气管另一端贯穿第一热能交换箱连接第一蛇形散热管。作为本技术再进一步的方案：所述第一蛇形散热管和第二蛇形散热管上均等间距设置有若干散热片。作为本技术再进一步的方案：所述蒸汽罐上侧通过管道连接有小型蒸汽涡轮发电机，所述小型蒸汽涡轮发电机右部设置有蒸汽排气管，所述蒸汽排气管右端连接第二热能交换箱。作为本技术再进一步的方案：所述第一通气管和蒸汽排气管上均设置有单向阀，所述散热管、第一蛇形散热管和第二蛇形散热管的材料均为铜管。作为本技术再进一步的方案：所述空气过滤箱内部右侧设置有细孔过滤网，所述空气过滤箱内部左侧设置有活性炭过滤网，所述空气过滤箱左端设置有排气口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，工作时，热空气进入到蒸汽罐内，经若干散热管高效加热水，通过小型蒸汽涡轮发电机进行发电回收利用，蒸汽排气管可回收利用水资源和余热，热空气继续进入第一热能交换箱，通过第一蛇形散热管进行热交换，热水通过第一排水管进入家庭和厂房的暖气系统中，热空气继续进入第二热能交换箱，通过第二蛇形散热管加热水，通过第二排水管送入家庭和厂房的生活用水中，散热片可增加热能交换效率，散热后的空气经细孔过滤网和活性炭过滤网过滤后排放，避免污染空气，本装置对热空气进行分级利用，热能利用更彻底。附图说明图1为一种全自动空气能热水工程设备的结构示意图。图中：蒸汽罐1、中空管座2、散热管3、送气管4、排气管5、第一热能交换箱6、第一蛇形散热管7、散热片8、阀门9、第一通气管10、单向阀11、第二热能交换箱12、第二蛇形散热管13、第二通气管14、第一排水管15、第一进水管16、第二进水管17、第二排水管18、第三通气管19、空气过滤箱20、细孔过滤网21、活性炭过滤网22、排气口23、小型蒸汽涡轮发电机24、蒸汽排气管25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种全自动空气能热水工程设备，包括蒸汽罐1、第一热能交换箱6和第二热能交换箱12，所述蒸汽罐1内部左侧和右侧对称设置有中空管座2，所述中空管座2之间通过若干散热管3连通，所述蒸汽罐1左端设置有送气管4，所述送气管4另一端连接中空管座2，所述第一热能交换箱6内部设置有第一蛇形散热管7，所述第二热能交换箱12内部设置有第二蛇形散热管13，所述第一蛇形散热管7通过第二通气管14连接第二蛇形散热管13，所述第一热能交换箱6右部下侧设置有第一热能交换箱6，所述第一热能交换箱6右部上侧设置有第一进水管16，所述第一进水管16中部通过三通阀连接有第二进水管17，所述第二进水管17另一端连接第二热能交换箱12，所述第二热能交换箱12右端上侧设置有第二排水管18，所述第二热能交换箱12上侧通过第三通气管19连接有空气过滤箱20。所述蒸汽罐1右端设置有排气管5，所述排气管5左端连通中空管座2，所述排气管5右端通过阀门9连接有第一通气管10，所述第一通气管10另一端贯穿第一热能交换箱6连接第一蛇形散热管7。所述第一蛇形散热管7和第二蛇形散热管13上均等间距设置有若干散热片8。所述蒸汽罐1上侧通过管道连接有小型蒸汽涡轮发电机24，所述小型蒸汽涡轮发电机24右部设置有蒸汽排气管25，所述蒸汽排气管25右端连接第二热能交换箱12。所述第一通气管10和蒸汽排气管25上均设置有单向阀11，所述散热管3、第一蛇形散热管7和第二蛇形散热管13的材料均为铜管。所述空气过滤箱20内部右侧设置有细孔过滤网21，所述空气过滤箱20内部左侧设置有活性炭过滤网22，所述空气过滤箱20左端设置有排气口23。本技术的工作原理是：本技术涉及一种全自动空气能热水工程设备，工作时，热空气通过送气管4进入到蒸汽罐1内，经过中空管座2分流道若干散热管3中，在若干散热管3的作用下加热效率高，在小型蒸汽涡轮发电机24的作用下，利用初始高温气体进行发电回收利用，在蒸汽排气管25的作用下，将水汽排入第二热能交换箱12，回收利用水资源和余热，同时热空气继续通过排气管5和第一通气管10进入到第一热能交换箱6中，在第一蛇形散热管7的作用下，进一步进行热量交换，热水可通过第一排水管15进入家庭和厂房的暖气系统中，同时热空气继续通过第二通气管14进入到第二热能交本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动空气能热水工程设备，包括蒸汽罐(1)、第一热能交换箱(6)和第二热能交换箱(12)，其特征在于，所述蒸汽罐(1)内部左侧和右侧对称设置有中空管座(2)，所述中空管座(2)之间通过若干散热管(3)连通，所述蒸汽罐(1)左端设置有送气管(4)，所述送气管(4)另一端连接中空管座(2)，所述第一热能交换箱(6)内部设置有第一蛇形散热管(7)，所述第二热能交换箱(12)内部设置有第二蛇形散热管(13)，所述第一蛇形散热管(7)通过第二通气管(14)连接第二蛇形散热管(13)，所述第一热能交换箱(6)右部下侧设置有第一热能交换箱(6)，所述第一热能交换箱(6)右部上侧设置有第一进水管(16)，所述第一进水管(16)中部通过三通阀连接有第二进水管(17)，所述第二进水管(17)另一端连接第二热能交换箱(12)，所述第二热能交换箱(12)右端上侧设置有第二排水管(18)，所述第二热能交换箱(12)上侧通过第三通气管(19)连接有空气过滤箱(20)。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动空气能热水工程设备，包括蒸汽罐(1)、第一热能交换箱(6)和第二热能交换箱(12)，其特征在于，所述蒸汽罐(1)内部左侧和右侧对称设置有中空管座(2)，所述中空管座(2)之间通过若干散热管(3)连通，所述蒸汽罐(1)左端设置有送气管(4)，所述送气管(4)另一端连接中空管座(2)，所述第一热能交换箱(6)内部设置有第一蛇形散热管(7)，所述第二热能交换箱(12)内部设置有第二蛇形散热管(13)，所述第一蛇形散热管(7)通过第二通气管(14)连接第二蛇形散热管(13)，所述第一热能交换箱(6)右部下侧设置有第一热能交换箱(6)，所述第一热能交换箱(6)右部上侧设置有第一进水管(16)，所述第一进水管(16)中部通过三通阀连接有第二进水管(17)，所述第二进水管(17)另一端连接第二热能交换箱(12)，所述第二热能交换箱(12)右端上侧设置有第二排水管(18)，所述第二热能交换箱(12)上侧通过第三通气管(19)连接有空气过滤箱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动空气能热水工程设备，其特征在于，所述蒸汽罐(1)右端设置有排气管(5)，所述排气管(5)左端连通中空管座(2)，所述排气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志能，
申请(专利权)人：深圳市宝利通环保机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。