一种对冲式双面胶干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对冲式双面胶干燥机，包括框体、伺服电机、鼓风机和加热丝，所述伺服电机固定安装于框体的外侧壁上，所述框体的一侧内壁上转动连接有两个第一转轴，所述伺服电机的驱动轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的自由端与框体的内壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述框体的左右内壁之间固定连接有限位杆，所述滑块滑动套设于限位杆上，所述滑块的下端固定连接有干燥机构。本实用新型专利技术通过鼓风机、第一导风管、加热丝、第二导风管、对冲圆管和出风管之间的配合使用，实现了将风力进行分流对冲的目的，从而实现了降低风速的目的，进而达到降低噪音的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种对冲式双面胶干燥机
本技术涉及干燥机
，尤其涉及一种对冲式双面胶干燥机。
技术介绍
双面胶的制作过程需要经过多道工序，在制作完成后需要对其进行切割，而在切割的过程中，为了防止双面胶的胶水粘附在切刀上，通过在切割的过程中对切刀进行喷水，从而在切割完成后，双面胶上会吸附水份，故需要对其进行干燥。现有的双面胶干燥机在对双面胶干燥时，通常是用鼓风机对双面角进行干燥，由于出风口的风速过快，从而使得其在干燥的过程中产生的噪音越大，从而会对周围环境造成噪音污染，除此之外，现有的干燥机通常只是对双面胶的一侧进行烘干，从而导致其干燥效果不佳，为此我们提出了一种对冲式双面胶干燥机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的干燥过程中噪音大，干燥效果不佳的缺点，而提出的一种对冲式双面胶干燥机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种对冲式双面胶干燥机，包括框体、伺服电机、鼓风机和加热丝，所述伺服电机固定安装于框体的外侧壁上，所述框体的一侧内壁上转动连接有两个第一转轴，所述伺服电机的驱动轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的自由端与框体的内壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述框体的左右内壁之间固定连接有限位杆，所述滑块滑动套设于限位杆上，所述滑块的下端固定连接有干燥机构。优选地，所述干燥机构包括与滑块下端固定连接伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有干燥箱，所述鼓风机固定安装于干燥箱的外壁上，所述鼓风机的出气端连通有第一导风管，所述第一导风管贯穿干燥箱的侧壁设置并延伸至其内部，所述加热丝设置于第一导风管内，所述第一导风管的出气端连通有对冲机构。优选地，所述对冲机构包括与第一导风管连通的第二导风管，所述第二导风管两端出气端连通有同一个对冲圆管，所述对冲圆管的内圈侧壁上连通有两个出风管。优选地，两个所述出风管相对设置。优选地，所述干燥箱的两端侧壁上均开设有出风口。优选地，所述伸缩杆包括内管和外管，所述内管上开设有第一插口，所述外管上开设有两个第二插口，所述第一插口和其中一个第二插口内设有同一根插杆。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过鼓风机、第一导风管、加热丝、第二导风管、对冲圆管和出风管之间的配合使用，实现了将风力进行分流对冲的目的，从而实现了降低风速的目的，进而达到降低噪音的目的。2、本技术通过伺服电机、螺纹杆、滑块、限位杆、干燥箱、鼓风机、第一导风管、加热丝、第二导风管、对冲圆管、出风管和出风口之间的配合使用，实现了对双面胶双面干燥和二次干燥的目的，进而提高其干燥效率，通过设置伸缩杆，实现对不同高度双面胶干燥的目的。附图说明图1为本技术提出的一种对冲式双面胶干燥机的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种对冲式双面胶干燥机中的干燥箱侧面透视结构示意图；图3为本技术提出的一种对冲式双面胶干燥机中的干燥箱侧面结构示意图；图4为图1中A处的局部放大图。图中：1框体、2伺服电机、3第一转轴、4螺纹杆、5滑块、6限位杆、7干燥机构、8伸缩杆、9干燥箱、10鼓风机、11第一导风管、12加热丝、13对冲机构、14第二导风管、15对冲圆管、16出风管、17出风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种对冲式双面胶干燥机，包括框体1、伺服电机2、鼓风机10和加热丝12，伺服电机2固定安装于框体1的外侧壁上，框体1的一侧内壁上转动连接有两个第一转轴3，伺服电机2的驱动轴上固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的自由端与框体1的内壁转动连接，螺纹杆4上螺纹连接有滑块5，框体1的左右内壁之间固定连接有限位杆6，滑块5滑动套设于限位杆6上，滑块5的下端固定连接有干燥机构7，其中，干燥机构7包括与滑块5下端固定连接伸缩杆8，伸缩杆8的下端固定连接有干燥箱9，鼓风机10固定安装于干燥箱9的外壁上，鼓风机10的出气端连通有第一导风管11，第一导风管11贯穿干燥箱9的侧壁设置并延伸至其内部，加热丝12设置于第一导风管11内，第一导风管11的出气端连通有对冲机构13。对冲机构13包括与第一导风管11连通的第二导风管14，第二导风管14两端出气端连通有同一个对冲圆管15，对冲圆管15的内圈侧壁上连通有两个出风管16，具体的，由伺服电机2带动螺纹杆4转动，从而使得滑块5在螺纹杆4上滑动，鼓风机10则将外界的空气吸入送至第一导风管11内，经过加热丝12的加热后，再进入第二导风管14内，进而第二导风管14内的气体向两侧等量分流，通过第二导风管14两侧出气端进入对冲圆管15内，进入对冲圆管15内的气体也进行等量分流，从而使得对冲圆管15的两侧气体都进行上下对冲，最终从两侧出风管16吹出，作用于双面胶的两侧，在干燥箱9行驶至最左端上返回进行二次干燥，需要说明的是，在第一导风管11和第二导风管14的接口处设有分流板，使得气体进行分流后的流速相同，在第二导风管14与对冲圆管15的接口处也设有分流板，用于确保分流后的气体流速相同，从而使得上下气体以相同的速度对冲，从而降低气体的流速，进而达到降低噪音的目的，需要说明的是，两个出风管16相对设置，具体的，同时实现对双面胶前部和后部同时散热的目的，接入提高了干燥的效果，伸缩杆8包括内管和外管，内管上开设有第一插口，外管上开设有两个第二插口，第一插口和其中一个第二插口内设有同一根插杆，具体的，通过调节两个第二插口和第一插口的相对位置，从而实现调节干燥箱9高度的目的，进而提高其干燥效率，进一步的，干燥箱9的两端侧壁上均开设有出风口17，具体的，出风口17用于气体的流出，确保干燥箱9的流通性。本技术中，工作时，在对双面胶切割完毕后，启动伺服电机2和鼓风机10，再将加热丝12通电，由伺服电机2带动螺纹杆4转动，从而使得滑块5在螺纹杆4上滑动，鼓风机10则将外界的空气吸入送至第一导风管11内，经过加热丝12的加热后，再进入第二导风管14内，进而第二导风管14内的气体向两侧等量分流，通过第二导风管14两侧出气端进入对冲圆管15内，进入对冲圆管15内的气体也进行等量分流，从而使得对冲圆管15的两侧气体都进行上下对冲，最终从两侧出风管16吹出，作用于双面胶的两侧，在干燥箱9行驶至最左端上返回进行二次干燥，由于在伸缩杆8的内管上设有一个第一插口，在其外管上设有两个第二插口，通过将插杆插入第一插口和第二插口内，实现对干燥箱9高度的调节，遵循上述操作，即可完成。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对冲式双面胶干燥机，包括框体(1)、伺服电机(2)、鼓风机(10)和加热丝(12)，所述伺服电机(2)固定安装于框体(1)的外侧壁上，其特征在于，所述框体(1)的一侧内壁上转动连接有两个第一转轴(3)，所述伺服电机(2)的驱动轴上固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的自由端与框体(1)的内壁转动连接，所述螺纹杆(4)上螺纹连接有滑块(5)，所述框体(1)的左右内壁之间固定连接有限位杆(6)，所述滑块(5)滑动套设于限位杆(6)上，所述滑块(5)的下端固定连接有干燥机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种对冲式双面胶干燥机，包括框体(1)、伺服电机(2)、鼓风机(10)和加热丝(12)，所述伺服电机(2)固定安装于框体(1)的外侧壁上，其特征在于，所述框体(1)的一侧内壁上转动连接有两个第一转轴(3)，所述伺服电机(2)的驱动轴上固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的自由端与框体(1)的内壁转动连接，所述螺纹杆(4)上螺纹连接有滑块(5)，所述框体(1)的左右内壁之间固定连接有限位杆(6)，所述滑块(5)滑动套设于限位杆(6)上，所述滑块(5)的下端固定连接有干燥机构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种对冲式双面胶干燥机，其特征在于，所述干燥机构(7)包括与滑块(5)下端固定连接伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的下端固定连接有干燥箱(9)，所述鼓风机(10)固定安装于干燥箱(9)的外壁上，所述鼓风机(10)的出气端连通有第一导风管(11)，所述第一导风管(11)贯穿干燥箱(9)的侧壁设置并延伸至其内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锺泽，
申请(专利权)人：佛山固泰明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44