一种磨粉系统低噪音通风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨粉系统低噪音通风装置，包括内循环冷却箱组件以及地埋冷风组件，地埋冷风组件与内循环冷却箱组件间隔1‑3km设置，所述地埋冷风组件包括多根预埋在地下的预埋螺旋风管，本实用新型专利技术整体借助地下冷源来实现冷风的获取，这样有效的配合了换热组件的散热，整个过程无水资源损耗，同时相对于传统的风冷结构来说整体效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种磨粉系统低噪音通风装置
本技术涉及冷却设备领域，尤其是涉及一种磨粉系统低噪音通风装置。
技术介绍
传统的冷却塔在使用时主要是将冷却液雾化喷出并配合风冷的形式进行降温，此过程造成了大量的水流失，但若不借助雾化冷却单独采用换热盘管的效率非常低，主要在于换热盘管周围空气温度高，整体热差小，因此降温效果不好。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种磨粉系统低噪音通风装置，包括内循环冷却箱组件以及地埋冷风组件，地埋冷风组件与内循环冷却箱组件间隔1-3km设置，此时内循环冷却箱组件的散热不会对地埋冷风组件造成过大的温度连带影响；所述地埋冷风组件包括多根预埋在地下的预埋螺旋风管，预埋螺旋风管呈竖直设置且预埋螺旋风管的上下端分别开设有进风口以及出风口，预埋螺旋风管之间通过连通管实现连通连接，位于最前侧的预埋螺旋风管的进风口以焊接的形式对接有竖直朝上设置的进风管，进风管呈两端开口式结构，进风管的上端延伸至地面上方位置，且进风管的上端开口位置间隔设置有半球壳状的进风口挡雨罩，进风口挡雨罩的开口朝下，且进风口挡雨罩通过连接杆与进风管的外表面焊接连接并固定，利用挡雨罩实现进风管的挡雨；位于最后侧的预埋螺旋风管的出风口以焊接的形式对接有竖直朝上设置的出风管，出风管呈两端开口式结构，且出风管的上端延伸至地面上方位置，出风管的出风口与风机的进风口对接连接；在风机的作用下外界空气从进风管进入至预埋螺旋风管内，由于预埋螺旋风管埋设在低温的地下，通过地下流动的冷却水对预埋螺旋风管、进风管、连通管以及出风管进行降温，同时外界空气在预埋螺旋风管、进风管、连通管以及出风管内流动时便可实现换热降温，此时可以有效的降低输出空气的温度，整体呈无水式换热；所述风机的出风口对接有送风管，送风管的另一端接与内循环冷却箱组件对接连接；所述内循环冷却箱组件包括呈长方体状的箱体，箱体的内部中空且其右端呈敞口状结构，箱体的左侧面上一体成型有与其内腔相连通的进风嘴，进风嘴的外端口与送风管对接连接，进风嘴的内端口对接有锥形罩状的喇叭罩，且喇叭罩呈左端口小右端口大，进风嘴与喇叭罩呈左端口对接连接；喇叭罩的后侧间隔设置有多个换热组件，换热组件由换热盘管和换热翅片构成，换热翅片焊接固定在换热盘管上，其中换热盘管的进水口以及出水口分别接在热水输送管的出水口以及冷水汇流管的进水口上，热水输送管和冷水汇流管主要用于对散热的介质进行输送，同时进行换热，整体借助地下冷源来实现冷风的获取，这样有效的配合了换热组件的散热，整个过程无水资源损耗，同时相对于传统的风冷结构来说整体效率更高。作为本技术进一步的方案：所述预埋螺旋风管、进风管、连通管以及出风管均采用空心的金属管材制成。作为本技术进一步的方案：所述送风管的外表面包裹有隔热外套。作为本技术进一步的方案：所述喇叭罩的轴线呈左右水平设置。本技术的有益效果：本技术整体借助地下冷源来实现冷风的获取，这样有效的配合了换热组件的散热，整个过程无水资源损耗，同时相对于传统的风冷结构来说整体效率更高。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图一；图2是本技术的结构示意图二。图中：1-进风管、2-预埋螺旋风管、3-连通管、4-进风口挡雨罩、5-连接杆、6-出风管、7-风机、8-送风管、9-进风嘴、10-喇叭罩、11-箱体、12-热水输送管、13-冷水汇流管、14-换热盘管、15-换热翅片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种磨粉系统低噪音通风装置，包括内循环冷却箱组件以及地埋冷风组件，地埋冷风组件与内循环冷却箱组件间隔1-3km设置，此时内循环冷却箱组件的散热不会对地埋冷风组件造成过大的温度连带影响；所述地埋冷风组件包括多根预埋在地下的预埋螺旋风管2，预埋螺旋风管2呈竖直设置且预埋螺旋风管2的上下端分别开设有进风口以及出风口，预埋螺旋风管2之间通过连通管3实现连通连接，位于最前侧的预埋螺旋风管2的进风口以焊接的形式对接有竖直朝上设置的进风管1，进风管1呈两端开口式结构，进风管1的上端延伸至地面上方位置，且进风管1的上端开口位置间隔设置有半球壳状的进风口挡雨罩4，进风口挡雨罩4的开口朝下，且进风口挡雨罩4通过连接杆5与进风管1的外表面焊接连接并固定，利用挡雨罩4实现进风管1的挡雨；位于最后侧的预埋螺旋风管2的出风口以焊接的形式对接有竖直朝上设置的出风管6，出风管6呈两端开口式结构，且出风管6的上端延伸至地面上方位置，出风管6的出风口与风机7的进风口对接连接；在风机7的作用下外界空气从进风管1进入至预埋螺旋风管2内，由于预埋螺旋风管2埋设在低温的地下，通过地下流动的冷却水对预埋螺旋风管2、进风管1、连通管3以及出风管6进行降温，同时外界空气在预埋螺旋风管2、进风管1、连通管3以及出风管6内流动时便可实现换热降温，此时可以有效的降低输出空气的温度，整体呈无水式换热；所述风机7的出风口对接有送风管8，送风管8的另一端接与内循环冷却箱组件对接连接；所述内循环冷却箱组件包括呈长方体状的箱体11，箱体11的内部中空且其右端呈敞口状结构，箱体11的左侧面上一体成型有与其内腔相连通的进风嘴9，进风嘴9的外端口与送风管8对接连接，进风嘴9的内端口对接有锥形罩状的喇叭罩10，且喇叭罩10呈左端口小右端口大，进风嘴9与喇叭罩10呈左端口对接连接；喇叭罩10的后侧间隔设置有多个换热组件，换热组件由换热盘管14和换热翅片15构成，换热翅片15焊接固定在换热盘管14上，其中换热盘管14的进水口以及出水口分别接在热水输送管12的出水口以及冷水汇流管13的进水口上，热水输送管12和冷水汇流管13主要用于对散热的介质进行输送，同时进行换热，整体借助地下冷源来实现冷风的获取，这样有效的配合了换热组件的散热，整个过程无水资源损耗，同时相对于传统的风冷结构来说整体效率更高。所述预埋螺旋风管2、进风管1、连通管3以及出风管6均采用空心的金属管材制成。所述送风管8的外表面包裹有隔热外套。所述喇叭罩10的轴线呈左右水平设置。本技术的工作原理是：本技术方案利用热水输送管12和冷水汇流管13主要用于对散热的介质进行输送，同时进行换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨粉系统低噪音通风装置，包括内循环冷却箱组件以及地埋冷风组件，其特征在于，地埋冷风组件与内循环冷却箱组件间隔1-3km设置，所述地埋冷风组件包括多根预埋在地下的预埋螺旋风管，预埋螺旋风管呈竖直设置且预埋螺旋风管的上下端分别开设有进风口以及出风口，预埋螺旋风管之间通过连通管实现连通连接，位于最前侧的预埋螺旋风管的进风口以焊接的形式对接有竖直朝上设置的进风管，进风管呈两端开口式结构，进风管的上端延伸至地面上方位置，且进风管的上端开口位置间隔设置有半球壳状的进风口挡雨罩，进风口挡雨罩的开口朝下，且进风口挡雨罩通过连接杆与进风管的外表面焊接连接并固定；位于最后侧的预埋螺旋风管的出风口以焊接的形式对接有竖直朝上设置的出风管，出风管呈两端开口式结构，且出风管的上端延伸至地面上方位置，出风管的出风口与风机的进风口对接连接；所述风机的出风口对接有送风管，送风管的另一端接与内循环冷却箱组件对接连接；所述内循环冷却箱组件包括呈长方体状的箱体，箱体的内部中空且其右端呈敞口状结构，箱体的左侧面上一体成型有与其内腔相连通的进风嘴，进风嘴的外端口与送风管对接连接，进风嘴的内端口对接有锥形罩状的喇叭罩，且喇叭罩呈左端口小右端口大，进风嘴与喇叭罩呈左端口对接连接；喇叭罩的后侧间隔设置有多个换热组件，换热组件由换热盘管和换热翅片构成，换热翅片焊接固定在换热盘管上，其中换热盘管的进水口以及出水口分别接在热水输送管的出水口以及冷水汇流管的进水口上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种磨粉系统低噪音通风装置，包括内循环冷却箱组件以及地埋冷风组件，其特征在于，地埋冷风组件与内循环冷却箱组件间隔1-3km设置，所述地埋冷风组件包括多根预埋在地下的预埋螺旋风管，预埋螺旋风管呈竖直设置且预埋螺旋风管的上下端分别开设有进风口以及出风口，预埋螺旋风管之间通过连通管实现连通连接，位于最前侧的预埋螺旋风管的进风口以焊接的形式对接有竖直朝上设置的进风管，进风管呈两端开口式结构，进风管的上端延伸至地面上方位置，且进风管的上端开口位置间隔设置有半球壳状的进风口挡雨罩，进风口挡雨罩的开口朝下，且进风口挡雨罩通过连接杆与进风管的外表面焊接连接并固定；位于最后侧的预埋螺旋风管的出风口以焊接的形式对接有竖直朝上设置的出风管，出风管呈两端开口式结构，且出风管的上端延伸至地面上方位置，出风管的出风口与风机的进风口对接连接；所述风机的出风口对接有送风管，送风管的另一端接与内循环冷却箱组件对接连接；所述内循环冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝志超，战宇，冷海华，
申请(专利权)人：烟台东盛粉末设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37