一种石油冶炼炉引风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石油冶炼炉引风装置，包括基座，以及设置在基座上的冶炼炉本体和主充气管，冶炼炉本体的下侧内腔为燃烧腔，燃烧腔的腔壁外围围设有环绕分流管，环绕分流管上设置有分充气管，燃烧腔的腔壁上设置有管孔，管孔内设置有套管，套管与分充气管插接，环绕分流管的一端与主充气管连通。实现了抽入的空气在燃烧腔全周进行充入空气，提高了对燃烧腔内充入空气的充分度，进而提高了空气与燃烧腔内液化石油的混合度，实现了粗滤网和细滤网的同时快速拆卸，拆卸下来的滤网可以方便的将临时储存的滤渣进行清理，提高了粗滤网和细滤网的同时拆卸的快捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种石油冶炼炉引风装置
本技术涉及冶炼炉
，具体为一种石油冶炼炉引风装置。
技术介绍
冶炼炉一般是用于熔化铁矿石的炼炉，炉内设置隔板，隔板上端放置需要熔炼的铁矿石，冶炼炉的下侧被隔板分隔成燃烧腔，在燃烧腔内预置有液化石油，然后在炉壁上设置充气管，充气管外接空气，通过风机将外部空气引风进入到充气管并排入到液化石油内，通过点火装置，将它们点燃，燃烧形成的高温可以对隔板上端的铁矿石进行融化冶炼，然而，1．现有的充气管只是单根对燃烧腔内充气的，从而不能够实现抽入的空气在燃烧腔全周进行充入空气，降低了对燃烧腔内充入空气的充分度；2．当粗滤网和细滤网左侧的内凹槽储渣满了，而造成滤网阻塞时，就需要将粗滤网和细滤网同时拆掉，可是现有的粗滤网和细滤网均是单独通过螺丝安装到主充气管内壁上的，拆卸时还需要使用到螺丝刀工具，拆卸时不快捷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石油冶炼炉引风装置，以解决现有技术存在的对燃烧腔内充入空气的充分度较低、粗滤网和细滤网的同时拆卸的快捷性较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油冶炼炉引风装置，包括基座，以及设置在所述基座上的冶炼炉本体和主充气管，所述冶炼炉本体的下侧内腔为燃烧腔，所述燃烧腔的腔壁外围围设有环绕分流管，所述环绕分流管上设置有分充气管，所述燃烧腔的腔壁上设置有管孔，管孔内设置有套管，所述套管与分充气管插接，所述环绕分流管的一端与主充气管连通。优选的，所述燃烧腔的俯视截面为圆形状结构，所述分充气管的数量至少为八个并以燃烧腔的圆心为中心圆周排列设置。优选的，所述主充气管上设置有插槽和方通孔，所述插槽和方通孔分为两组，方通孔内分别贯穿插接有粗滤网和细滤网，所述粗滤网和细滤网与插槽插接，所述粗滤网和细滤网的一端设置有连接板。优选的，所述主充气管上设置有卡槽，所述连接板上设置有滑槽和导孔，滑槽内滑动连接有L型块，L型块与卡槽卡接，所述L型块的一端与滑槽之间设置有弹簧，所述L型块的另一端设置有压杆，压杆与导孔滑动套接。优选的，所述滑槽、导孔、卡槽的数量各为两个并以连接板的竖向中轴线为中心左右对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1．通过在燃烧腔的外围围设有环绕分流管，并在环绕分流管上设置多个分充气管，实现了抽入的空气在燃烧腔全周进行充入空气，有效提高了对燃烧腔内充入空气的充分度，进而提高了空气与燃烧腔内液化石油的混合度；2．通过L型块弹性卡接式联接结构，实现了粗滤网和细滤网的同时快速拆卸，拆卸下来的滤网可以方便的将临时储存的滤渣进行清理，有效提高了粗滤网和细滤网的同时拆卸的快捷性。附图说明图1为本技术的整体结构立面剖视图；图2为本技术的A部分的L型块弹性卡接式联接结构部分放大图；图3为本技术的环绕分流管以及分充气管的俯视分布图。图中：1基座、2冶炼炉本体、3燃烧腔、31管孔、32套管、4环绕分流管、41分充气管、5主充气管、51插槽、52方通孔、53卡槽、6粗滤网、61细滤网、7连接板、71滑槽、72L型块、73弹簧、74导孔、75压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图3，本技术提供一种技术方案：一种石油冶炼炉引风装置，包括基座1，基座1为钢筋混凝土座，用于固定冶炼炉本体2的底座，以及设置在基座1上的冶炼炉本体2和主充气管5，冶炼炉本体2的下侧内腔为燃烧腔3，冶炼炉本体2内设置有隔板，隔板的下侧与冶炼炉本体2之间设为燃烧腔3，燃烧腔3内预置液化石油，主充气管5的左端外接风机，风机为强力鼓风机，其型号为YS-TD-250W，其自带启动开关，其通过电源线连接到外部220V电源排插上，可将外部空气形成风气流通过充气管引入到燃烧腔3内，风机将外部空气抽入并通过主充气管5、环绕分流管4、分充气管41排入到燃烧腔3内，空气内的氧气与燃烧腔3内的液化石油混合后通过点火装置，将它们点燃，燃烧形成的高温可以对隔板上端的铁矿石进行融化冶炼，燃烧腔3的腔壁外围围设有环绕分流管4，环绕分流管4上设置有分充气管41，主充气管5、分充气管41、环绕分流管4均采用不锈钢管道制成，燃烧腔3的俯视截面为圆形状结构，分充气管41的数量为八个并以燃烧腔3的圆心为中心圆周排列设置，燃烧腔3的腔壁上设置有管孔31，管孔31内嵌有套管32，套管32与分充气管41插接，套管32采用硅胶垫制成，具有高弹性，套管32与分充气管41两者挤压插接后，可以起到对套管32内壁与分充气管41外壁之间的密封效果，环绕分流管4的一端与主充气管5连通。请参阅图1和图2，主充气管5上设置有插槽51和方通孔52，插槽51和方通孔52的内壁上均设置有密封垫，当粗滤网6和细滤网61插入并安装完成时，该密封垫会与粗滤网6和细滤网61的外壳外壁面压紧，实现密封作用，插槽51和方通孔52分为两组，方通孔52内分别贯穿插接有粗滤网6和细滤网61，主充气管5的侧截面为方形，粗滤网6和细滤网61侧截面也为方形，可以满足将主充气管5完全格挡过滤，左侧为粗滤网6，右侧为细滤网61，抽入的空气被粗滤网6初预滤，然后再被细滤网61精细过滤，可以有效提高空气的纯度，粗滤网6和细滤网61与插槽51插接，粗滤网6和细滤网61是外部具有钢制外壳，然后内嵌有滤网，滤网的厚度小于外壳的厚度，因此滤网与外壳左侧之间存在内凹槽，过滤的滤渣可以临时存储在该内凹槽内，粗滤网6和细滤网61的上端焊接有连接板7，主充气管5的上端设置有卡槽53，连接板7上设置有滑槽71和导孔74，滑槽71、导孔74、卡槽53的数量各为两个并以连接板7的竖向中轴线为中心左右对称设置，滑槽71内滑动连接有L型块72，L型块72与卡槽53卡接，L型块72的右端与滑槽71之间设置有弹簧73，L型块72的左端焊接有压杆75，压杆75与导孔74滑动套接，向内侧按压压杆75，弹簧73压缩形变，然后将清理完成的粗滤网6和细滤网61插入到插槽51内安装后，松开压杆75，弹簧73回弹，并带动两侧的L型块72反向平移并卡入到卡槽53内，即可实现粗滤网6和细滤网61的快速安装。本技术在具体实施时：燃烧腔3内预置液化石油，主充气管5的左端外接风机，参阅图3，风机将外部空气抽入并在主充气管5内形成风气流，风气流通过主充气管5、环绕分流管4、分充气管41排入到燃烧腔3内，由于分充气管41分为八个并圆周排列分布，风气流可以在燃烧腔3全周进行充入，提高了对燃烧腔3内充入空气的充分度，进而提高了空气与燃烧腔3内液化石油的混合度；另外，当粗滤网6和细滤网61左侧的内凹槽储渣满了，而造成滤网阻塞时，就需要将它们同时拆掉，此时可以同时按压两侧的压杆75，带动两侧的L型块7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油冶炼炉引风装置，包括基座（1），以及设置在所述基座（1）上的冶炼炉本体（2）和主充气管（5），其特征在于：所述冶炼炉本体（2）的下侧内腔为燃烧腔（3），所述燃烧腔（3）的腔壁外围围设有环绕分流管（4），所述环绕分流管（4）上设置有分充气管（41），所述燃烧腔（3）的腔壁上设置有管孔（31），管孔（31）内设置有套管（32），所述套管（32）与分充气管（41）插接，所述环绕分流管（4）的一端与主充气管（5）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油冶炼炉引风装置，包括基座（1），以及设置在所述基座（1）上的冶炼炉本体（2）和主充气管（5），其特征在于：所述冶炼炉本体（2）的下侧内腔为燃烧腔（3），所述燃烧腔（3）的腔壁外围围设有环绕分流管（4），所述环绕分流管（4）上设置有分充气管（41），所述燃烧腔（3）的腔壁上设置有管孔（31），管孔（31）内设置有套管（32），所述套管（32）与分充气管（41）插接，所述环绕分流管（4）的一端与主充气管（5）连通。


2.根据权利要求1所述的一种石油冶炼炉引风装置，其特征在于：所述燃烧腔（3）的俯视截面为圆形状结构，所述分充气管（41）的数量至少为八个并以燃烧腔（3）的圆心为中心圆周排列设置。


3.根据权利要求1所述的一种石油冶炼炉引风装置，其特征在于：所述主充气管（5）上设置有插槽（51）和方通孔（52），所述插槽（51...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明成，霍旺，段宁宁，李聪，
申请(专利权)人：朱家莹，
类型：新型
国别省市：辽宁;21