一种防渗油的双向润滑泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防渗油的双向润滑泵，包括泵体，泵体的一侧安装有前座，且前座远离泵体的一侧安装有进油口，泵体内部的中间位置处通过轴承横向安装有延伸至前座内部的转轴，且转轴外侧的前座内部设置有叶轮，前座的顶端安装有出油口，且前座的底端安装有第一安装板，第一安装板的底端安装有第二安装板，且第二安装板的底端安装有盒体，本实用新型专利技术通过安装安装架和第二锁紧螺栓，通过安装架上的第二锁紧螺栓固定在合适的位置，使得双向润滑油泵方便安装，提高了双向润滑油泵工作时的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种防渗油的双向润滑泵
本技术涉及双向润滑油泵
，具体为一种防渗油的双向润滑泵。
技术介绍
双向润滑油泵它的主要特点是体积小，可附着在机械上与之成为一体而不需专门提供动力，转速应用范围广，能在100～1500转内使用，驱动轴正反转时，其进油口和出油口不变。长时间停止使用再运转时，也能自动吸油启动，广泛应用于各种传动机械、减速机、减速器的润滑及冷却系统中，现有的双向润滑泵虽然可以供人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：(1)传统上的双向润滑油泵使用时不便固定安装，从而使得双向润滑油泵使用时多有不便，进而降低了双向润滑油泵的实用性；(2)传统的双向润滑油泵由于在定子内表面和转子外表面设置有套体，加大了定子和转子间的非导磁间隙因而造成泵功耗增大；(3)传统上的双向润滑油泵无法防止其出现渗油的现象，从而在使用的过程中可能会出现浪费的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防渗油的双向润滑泵，以解决上述
技术介绍
中提出的不便安装、功耗大以及无法防止渗油的问题。为实现上述目的，本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防渗油的双向润滑泵，包括泵体(8)，其特征在于：所述泵体(8)的一侧安装有前座(24)，且前座(24)远离泵体(8)的一侧安装有进油口(1)，所述泵体(8)内部的中间位置处通过轴承横向安装有延伸至前座(24)内部的转轴(15)，且转轴(15)外侧的前座(24)内部设置有叶轮(23)，所述前座(24)的顶端安装有出油口(21)，且前座(24)的底端安装有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)的底端安装有第二安装板(6)，且第二安装板(6)的底端安装有盒体(7)，所述盒体(7)的一侧安装有贯穿盒体(7)和泵体(8)底端的导油管(13)，所述转轴(15)中间位置处的泵体(8)内部设置有第二套...

【技术特征摘要】
1.一种防渗油的双向润滑泵，包括泵体(8)，其特征在于：所述泵体(8)的一侧安装有前座(24)，且前座(24)远离泵体(8)的一侧安装有进油口(1)，所述泵体(8)内部的中间位置处通过轴承横向安装有延伸至前座(24)内部的转轴(15)，且转轴(15)外侧的前座(24)内部设置有叶轮(23)，所述前座(24)的顶端安装有出油口(21)，且前座(24)的底端安装有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)的底端安装有第二安装板(6)，且第二安装板(6)的底端安装有盒体(7)，所述盒体(7)的一侧安装有贯穿盒体(7)和泵体(8)底端的导油管(13)，所述转轴(15)中间位置处的泵体(8)内部设置有第二套体(20)，且第二套体(20)的内部安装有转子(18)，所述转子(18)外侧的泵体(8)内部安装有第一套体(12)，且第一套体(12)的内部安装有定子(10)，所述泵体(8)远离盒体(7)的一侧安装有后座(14)，所述泵体(8)外侧的中间位置处设置有安装槽(11)。


2.根据权利要求1所述的一种防渗油的双向润滑泵，其特征是：所述转子(18)的内部均设置有永磁体(26)，且永磁体(26)的个数设置有四个，并且相邻的永磁体(26)之间均设置有磁桥(27)。


3.根据权利要求1所述的一种防渗油的双向润滑泵，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠建圣，鞠泽，
申请(专利权)人：泰兴市弘圣液压机械制造厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32