一种玛钢连接件螺口密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玛钢连接件螺口密封结构，包括玛钢管件和连接件，所述玛钢管件的连接口处设置有连接槽，所述连接槽的内径大于玛钢管件的内径，所述连接槽的底壁设置有内衬环，所述内衬环的内壁与玛钢管件的内壁对齐，所述内衬环与玛钢管件一体成型，所述连接槽的内壁与内衬环之间设置有限位环，所述限位环与内衬环之间设有粘结环槽，所述连接槽与限位环之间设置有挤压环槽，所述间接环槽内设置有粘结剂，所述挤压槽内设置有挤压环垫；所述连接件的下端设置有粘结插环和挤压环，所述粘结插环连接在粘结环槽内，所述挤压环插接在挤压环槽内，抵触在挤压环垫上。本实用新型专利技术中采用粘结剂形变后凝固的方式进行螺口密封，以防止螺口生锈。

【技术实现步骤摘要】
一种玛钢连接件螺口密封结构
本技术涉及连接件，更具体的说涉及一种玛钢连接件螺口密封结构。
技术介绍
在现有的复合连接管件，通常在连接件上涂覆抗氧化层来防止连接件生锈和腐蚀，由于螺口处螺纹互相接触摩擦，为了保证管件之间的紧密连接，通常连接处会施加较大的旋拧力，而旋拧的过程中，螺口处的抗氧化层则在摩擦和挤压的情况下脱落，造成螺口处抗氧化失效，螺口处极易生锈，且在多次检修后，螺口的磨损情况会更加严重，与连接件内部液体接触后，加快了生锈的速度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种玛钢连接件螺口密封结构，包括玛钢管件和连接件，所述玛钢管件的连接口处设置有连接槽，所述连接槽的内壁设置有螺纹，所述连接件螺纹连接在连接槽内，所述连接槽的内径大于玛钢管件的内径，所述连接槽的底壁设置有内衬环，所述内衬环的内壁与玛钢管件的内壁对齐，所述内衬环与玛钢管件一体成型，所述连接槽的内壁与内衬环之间设置有限位环，所述限位环与内衬环之间设有粘结环槽，所述连接槽与限位环之间设置有挤压环槽，所述粘结环槽内设置有粘结剂，所述挤压环槽内设置有挤压环垫；所述连接件的下端设置有粘结插环和挤压环，所述粘结插环连接在粘结环槽内，所述挤压环插接在挤压环槽内，抵触在挤压环垫上。通过上述技术方案，本技术中连接件连接在玛钢管件上后，另外设置粘结插环伸入到到粘结环槽内，粘结插环挤压粘结剂，使粘结剂流动，充满粘结插环和粘结环槽之间的缝隙并凝固，实现粘结插环和粘结环槽的密封，可避免玛钢管件内部的流体接触螺口，挤压环与挤压环垫抵触，挤压环垫形变达到玛钢管件的密封，起到保险的作用，避免在粘结插环和粘结环槽的密封泄漏后液体与螺口接触。优选的，所述粘结插环自上向下包括一体成型的堵塞部和导液密封部，所述堵塞部的宽度与粘结环槽的宽度相同，所述导液密封部的宽度小于粘结环槽的宽度，所述导液密封部的一侧贴合限位环的外壁，另一侧与粘结环槽的外壁之间设置有导液槽，所述导液密封部的底部向内设置有环形凝结槽，所述环形凝结槽与导液槽连通。通过上述技术方案，环形凝结槽和导液槽共同形成粘结剂凝固空间，在粘结插环伸入到到粘结环槽内部时，挤压粘结使粘结剂填充在环形凝结槽和导液槽内，粘结剂凝结形成的密封块可以有效的防止液体流入螺口处。优选的，所述粘结插环的外壁底端上设置有若干竖直布置的连通槽，所述连通槽与玛钢管件的内腔连通。通过上述技术方案，连通槽的设置可以为粘结插环伸入到到粘结环槽内部时挤压出的粘结剂可以排除，避免出现粘结剂淤积，形成液压，阻碍连接件安装的情况，另外粘结剂挤出后还可填充在连通槽内，可以凝固密封连通槽内。优选的，所述挤压环垫的内壁设有挤压斜面一，所述挤压环的底端设置有挤压斜面二，所述挤压斜面二抵触在挤压斜面一上。通过上述技术方案，挤压斜面二和挤压斜面一的设置，通过斜面的挤压方式更加方便挤压环垫挤压。附图说明图1为本技术一种玛钢连接件螺口密封结构的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图。附图标记：1、玛钢管件；2、连接件；3、内衬环；4、限位环；5、粘结环槽；6、挤压环槽；7、挤压环垫；8、粘结插环；81、堵塞部；82、导液密封部；9、挤压环；10、导液槽；11、环形凝结槽。具体实施方式参照图1对本技术一种玛钢连接件螺口密封结构的实施例做进一步说明。实施例一：一种玛钢连接件螺口密封结构，包括玛钢管件1和连接件2，所述玛钢管件1的连接口处设置有连接槽，所述连接槽的内壁设置有螺纹，所述连接件2螺纹连接在连接槽内，所述连接槽的内径大于玛钢管件1的内径，所述连接槽的底壁设置有内衬环3，所述内衬环3的内壁与玛钢管件1的内壁对齐，所述内衬环3与玛钢管件1一体成型，所述连接槽的内壁与内衬环3之间设置有限位环4，所述限位环4与内衬环3之间设有粘结环槽5，所述连接槽与限位环4之间设置有挤压环槽6，所述粘结环槽内设置有粘结剂，所述挤压环槽内设置有挤压环垫7；所述连接件2的下端设置有粘结插环8和挤压环9，所述粘结插环8连接在粘结环槽5内，所述挤压环9插接在挤压环槽6内，抵触在挤压环垫7上，所述粘结插环8自上向下包括一体成型的堵塞部81和导液密封部82，所述堵塞部81的宽度与粘结环槽5的宽度相同，所述导液密封部82的宽度小于粘结环槽5的宽度，所述导液密封部82的一侧贴合限位环4的外壁，另一侧与粘结环槽5的外壁之间设置有导液槽10，所述导液密封部82的底部向内设置有环形凝结槽11，所述环形凝结槽11与导液槽10连通。实施例二：一种玛钢连接件螺口密封结构，包括玛钢管件1和连接件2，所述玛钢管件1的连接口处设置有连接槽，所述连接槽的内壁设置有螺纹，所述连接件2螺纹连接在连接槽内，所述连接槽的内径大于玛钢管件1的内径，所述连接槽的底壁设置有内衬环3，所述内衬环3的内壁与玛钢管件1的内壁对齐，所述内衬环3与玛钢管件1一体成型，所述连接槽的内壁与内衬环3之间设置有限位环4，所述限位环4与内衬环3之间设有粘结环槽5，所述连接槽与限位环4之间设置有挤压环槽6，所述粘结环槽内设置有粘结剂，所述挤压环槽内设置有挤压环垫7；所述连接件2的下端设置有粘结插环8和挤压环9，所述粘结插环8连接在粘结环槽5内，所述挤压环9插接在挤压环槽6内，抵触在挤压环垫7上，所述粘结插环8的外壁底端上设置有若干竖直布置的连通槽，所述连通槽与玛钢管件1的内腔连通。进一步设置为，所述挤压环9垫7的内壁设有挤压斜面一，所述挤压环9的底端设置有挤压斜面二，所述挤压斜面二抵触在挤压斜面一上。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玛钢连接件螺口密封结构，包括玛钢管件和连接件，其特征在于：所述玛钢管件的连接口处设置有连接槽，所述连接槽的内壁设置有螺纹，所述连接件螺纹连接在连接槽内，所述连接槽的内径大于玛钢管件的内径，所述连接槽的底壁设置有内衬环，所述内衬环的内壁与玛钢管件的内壁对齐，所述内衬环与玛钢管件一体成型，所述连接槽的内壁与内衬环之间设置有限位环，所述限位环与内衬环之间设有粘结环槽，所述连接槽与限位环之间设置有挤压环槽，所述粘结环槽内设置有粘结剂，所述挤压环槽内设置有挤压环垫；所述连接件的下端设置有粘结插环和挤压环，所述粘结插环连接在粘结环槽内，所述挤压环插接在挤压环槽内，抵触在挤压环垫上。/n

【技术特征摘要】
1.一种玛钢连接件螺口密封结构，包括玛钢管件和连接件，其特征在于：所述玛钢管件的连接口处设置有连接槽，所述连接槽的内壁设置有螺纹，所述连接件螺纹连接在连接槽内，所述连接槽的内径大于玛钢管件的内径，所述连接槽的底壁设置有内衬环，所述内衬环的内壁与玛钢管件的内壁对齐，所述内衬环与玛钢管件一体成型，所述连接槽的内壁与内衬环之间设置有限位环，所述限位环与内衬环之间设有粘结环槽，所述连接槽与限位环之间设置有挤压环槽，所述粘结环槽内设置有粘结剂，所述挤压环槽内设置有挤压环垫；所述连接件的下端设置有粘结插环和挤压环，所述粘结插环连接在粘结环槽内，所述挤压环插接在挤压环槽内，抵触在挤压环垫上。


2.根据权利要求1所述的一种玛钢连接件螺口密封结...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹鑫琦，
申请(专利权)人：太谷裕鑫玛钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14