一种方便安装三通玛钢管件内衬管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便安装三通玛钢管件内衬管，包括玛钢管件和内衬件，所述内衬件包括直通内衬管和垂直内衬管，所述直通内衬管的中部设置有向上的连接管，所述垂直内衬管插接在连接管上，所述连接管朝向垂直内衬管的一侧设置有粘结环槽，所述垂直内衬管的下端设置有粘结插环，所述粘结插环插接在粘结环槽内，所述粘结环槽和粘结插环之间设置有粘结空腔，所述粘结空腔内粘结体二，所述粘结环槽的内壁垂直，外壁倾斜设置自上向下朝向外侧倾斜，所述粘结环槽的截面呈梯形，所述粘结插环的截面呈长方形，所述粘结插环的内壁与粘结环槽的内壁贴合，所述粘结环槽的宽度大于粘结插环的宽度。本实用新型专利技术可以避免内衬件玛钢管件的内径尺寸浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种方便安装三通玛钢管件内衬管
本技术涉及连接件，更具体的说涉及一种方便安装三通玛钢管件内衬管。
技术介绍
玛钢管件中，通常由于本身的材质问题，在高温或酸碱环境下会发生氧化生锈，通常采用不锈钢内衬以防止玛钢管件内部被腐蚀，通常在三通玛钢管内安装不锈钢内衬，但是由于三通玛钢管的内径尺寸问题会限制不锈钢内衬的的尺寸，会造成三通玛钢管内径的浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种方便安装三通玛钢管件内衬管，包括玛钢管件和内衬件，内衬件安装在玛钢管件内，玛钢管件与内衬件之间设置有粘结体一，所述内衬件包括直通内衬管和垂直内衬管，所述直通内衬管的中部设置有向上的连接管，所述垂直内衬管插接在连接管上，所述连接管朝向垂直内衬管的一侧设置有粘结环槽，所述垂直内衬管的下端设置有粘结插环，所述粘结插环插接在粘结环槽内，所述粘结环槽和粘结插环之间设置有粘结空腔，所述粘结空腔内粘结体二。通过上述技术方案，本技术中把内衬件设置成直通内衬管和垂直内衬管两部分，并通过粘结插环、粘结环槽和粘结体二的连接实现内衬件的连接，安装时直通内衬管直接插入到三通玛钢管件直管部分，不需要考虑垂直部分长度的尺寸，可以尽可能放大内衬管的尺寸，避免内衬管对三通玛钢管件的尺寸浪费，然后在通过垂直内衬管直接从三通玛钢管件的垂直部分插接到连接管上，安装方便并且可以减少玛钢管件内径的浪费。优选的，所述粘结环槽的内壁垂直，外壁倾斜设置自上向下朝向外侧倾斜，所述粘结环槽的截面呈梯形，所述粘结插环的截面呈长方形，所述粘结插环的内壁与粘结环槽的内壁贴合，所述粘结环槽的宽度大于粘结插环的宽度。通过上述技术方案，截面呈梯形的粘结环槽可以在粘结插环插入后，粘结体二充满粘结空腔，粘结体二与粘结插环再粘结环槽内呈现梯形，起到卡块的作用，起到粘结固定卡位的作用。优选的，所述连接管的上沿位于粘结环槽外侧侧壁设置有若干连通孔，所述连通孔连通粘结环槽与玛钢管件与内衬件之间的空腔，所述粘结体一与粘结体二固定粘结。通过上述技术方案，连通孔的设置可以使粘结体二收到粘结插环挤压后进入到粘结环槽与玛钢管件与内衬件之间的空腔内与粘结体一互相融合，并凝结，完成内衬件的固定。优选的，所述粘结插环的下端面设置有导液斜面，所述导液斜面自上向下朝向粘结插环内壁倾斜。通过上述技术方案，导液斜面的设置使粘结体二避免进入到内衬件内部。优选的，所述限位挡圈延伸到玛钢管件内部，抵触在内衬件上，所述限位挡圈的内径与内衬件的内径相等，所述粘结体一设置在限位挡圈、内衬件的外壁和玛钢管件的内壁之间。通过上述技术方案，限位挡圈可以起到定位和阻挡粘结体一的作用。附图说明图1为本技术一种方便安装三通玛钢管件内衬管的结构示意图；图2为图1中A出的局部放大图。附图标记：1、玛钢管件；2、内衬件；21、直通内衬管；22、垂直内衬管；3、粘结体一；4、连接管；5、粘结插环；6、粘结体二；7、连通孔；8、限位挡圈。具体实施方式参照图1对本技术一种方便安装三通玛钢管件内衬管的实施例做进一步说明。一种方便安装三通玛钢管件内衬管，包括玛钢管件1和内衬件2，内衬件2安装在玛钢管件1内，玛钢管件1与内衬件2之间设置有粘结体一3，所述内衬件2包括直通内衬管21和垂直内衬管22，所述直通内衬管21的中部设置有向上的连接管4，所述垂直内衬管22插接在连接管4上，所述连接管4朝向垂直内衬管22的一侧设置有粘结环槽，所述垂直内衬管22的下端设置有粘结插环5，所述粘结插环5插接在粘结环槽内，所述粘结环槽和粘结插环5之间设置有粘结空腔，所述粘结空腔内粘结体二6，所述粘结环槽的内壁垂直，外壁倾斜设置自上向下朝向外侧倾斜，所述粘结环槽的截面呈梯形，所述粘结插环5的截面呈长方形，所述粘结插环5的内壁与粘结环槽的内壁贴合，所述粘结环槽的宽度大于粘结插环5的宽度，所述连接管4的上沿位于粘结环槽外侧侧壁设置有若干连通孔7，所述连通孔7连通粘结环槽与玛钢管件1与内衬件2之间的空腔，所述粘结体一3与粘结体二6固定粘结。进一步设置为，所述粘结插环5的下端面设置有导液斜面，所述导液斜面自上向下朝向粘结插环5内壁倾斜。进一步设置为，所述限位挡圈8延伸到玛钢管件1内部，抵触在内衬件2上，所述限位挡圈8的内径与内衬件2的内径相等，所述粘结体一3设置在限位挡圈8、内衬件2的外壁和玛钢管件1的内壁之间。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便安装三通玛钢管件内衬管，包括玛钢管件和内衬件，内衬件安装在玛钢管件内，玛钢管件与内衬件之间设置有粘结体一，其特征在于：所述内衬件包括直通内衬管和垂直内衬管，所述直通内衬管的中部设置有向上的连接管，所述垂直内衬管插接在连接管上，所述连接管朝向垂直内衬管的一侧设置有粘结环槽，所述垂直内衬管的下端设置有粘结插环，所述粘结插环插接在粘结环槽内，所述粘结环槽和粘结插环之间设置有粘结空腔，所述粘结空腔内粘结体二。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便安装三通玛钢管件内衬管，包括玛钢管件和内衬件，内衬件安装在玛钢管件内，玛钢管件与内衬件之间设置有粘结体一，其特征在于：所述内衬件包括直通内衬管和垂直内衬管，所述直通内衬管的中部设置有向上的连接管，所述垂直内衬管插接在连接管上，所述连接管朝向垂直内衬管的一侧设置有粘结环槽，所述垂直内衬管的下端设置有粘结插环，所述粘结插环插接在粘结环槽内，所述粘结环槽和粘结插环之间设置有粘结空腔，所述粘结空腔内粘结体二。


2.根据权利要求1所述的一种方便安装三通玛钢管件内衬管，其特征在于：所述粘结环槽的内壁垂直，外壁倾斜设置自上向下朝向外侧倾斜，所述粘结环槽的截面呈梯形，所述粘结插环的截面呈长方形，所述粘结插环的内壁与粘结环槽的内壁贴合，所述粘结环槽的宽度大于粘结...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹鑫琦，
申请(专利权)人：太谷裕鑫玛钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14