一种高压水流射清洗机用精密气动调压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压水流射清洗机用精密气动调压阀，包括阀体，所述阀体内腔中部一体化固定连接有挡板隔件，挡板隔件中部竖直开设有通水孔，阀体顶部中间位置一体化固定连通有防水管，防水管上端面盖合在中空箱底部，中空箱为上下相通结构；中空箱顶部盖合连通有弹簧运行管。本实用新型专利技术后期需要进行对弹簧和密封橡胶活塞进行拆除更换时，将弹簧运行管和防水管与中空箱之间固定的螺栓进行拆除，然后将压杆带动阀芯和密封橡胶活塞从防水管内取出，然后将弹簧运行管下方的弹簧限位板螺栓拆除，然后再将压板与压杆螺栓拆除，就可以将弹簧进行拆除更换。

【技术实现步骤摘要】
一种高压水流射清洗机用精密气动调压阀
本技术涉及高压水流射清洗机
，具体为一种高压水流射清洗机用精密气动调压阀。
技术介绍
目前，气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节。经检索公开(公告)号CN208595294U公开了一种气动调压阀，包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体固定连接，上壳体的上端中心处开设有进气口，下壳体的下端开设有开口，且开口的下端固定连接有套筒，套筒的下端固定连接有第一箱体，第一箱体的下端固定连接有第二箱体，第二箱体的下端固定连接有阀体，阀体的内部固定设有倾斜设置的阀座，上壳体和下壳体之间共同固定连接有膜片，膜片的中心处固定连接有移动块，移动块的下端固定连接有阀杆，阀杆的下端依次贯穿第一箱体和第二箱体并延伸至阀体的内部。虽然该技术能够通过调节气体压强从而调节阀体内部的流速和闭合状态，便于操作且结构简单，密封性好、不易损坏，便于人们使用。但是该技术方案仍然存在至少以下缺陷：该技术方案中设置的弹簧后期无法拆除更换；由于第一箱体和第二箱体之间为固定连接，但是从附图上看该技术方案的密封圈大于第一箱体和第二箱体之间的缝隙，导致后期无法将阀杆取出，导致弹簧还有密封圈这些易损件无法更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压水流射清洗机用精密气动调压阀，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压水流射清洗机用精密气动调压阀，包括阀体，所述阀体内腔中部一体化固定连接有挡板隔件，挡板隔件中部竖直开设有通水孔，阀体顶部中间位置一体化固定连通有防水管，防水管上端面盖合在中空箱底部，中空箱为上下相通结构；中空箱顶部盖合连通有弹簧运行管；所述弹簧运行管内设置有弹簧，弹簧运行管底部固定连接有弹簧限位板，弹簧限位板位于弹簧下端面，所述弹簧运行管和防水管与中空箱之间均为螺栓固定连接；防水管内活动置有密封橡胶活塞，密封橡胶活塞底部插接有插接管，插接管底部垂直固定在托板顶部中间位置，托板底部与阀杆顶部垂直固定连接，阀杆下端面固定连接有阀芯，托板顶部左右两侧均垂直固定连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆贯穿于密封橡胶活塞，插接管内插接有压杆，压杆下端外壁固定套接有限位圈台，限位圈台位于密封橡胶活塞上端面，所述压杆贯穿于防水管、中空箱和弹簧内，压杆上端活动贯穿于壳体底部中间位置。作为本技术的一种优选实施方式，所述弹簧运行管上端面与壳体底部垂直固定连通，壳体顶部固定盖合有顶盖。作为本技术的一种优选实施方式，所述阀芯与通水孔均为漏斗状，两者在竖直方向对其设置。作为本技术的一种优选实施方式，两根所述螺纹丝杆活动贯穿于限位圈台左右两部位，位于所述限位圈台上方的螺纹丝杆上螺纹拧合固定有螺母。作为本技术的一种优选实施方式，所述压杆上端水平固定连接有压板，位于弹簧上方的压杆上水平固定连接推板，推板至于弹簧运行管内。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术后期需要进行对弹簧和密封橡胶活塞进行拆除更换时，将弹簧运行管和防水管与中空箱之间固定的螺栓进行拆除，然后将压杆带动阀芯和密封橡胶活塞从防水管内取出，然后将弹簧运行管下方的弹簧限位板螺栓拆除，然后再将压板与压杆螺栓拆除，就可以将弹簧进行拆除更换。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种高压水流射清洗机用精密气动调压阀的整体结构示意图；图2为本技术一种高压水流射清洗机用精密气动调压阀的弹簧运行管内腔结构示意图；图3为本技术一种高压水流射清洗机用精密气动调压阀的密封橡胶活塞剖面正视结构示意图。图中：阀体1、防水管2、中空箱3、弹簧运行管4、壳体5、压杆6、密封橡胶活塞7、阀杆8、通水孔9、阀芯10、挡板隔件11、穿孔12、弹簧限位板13、弹簧14、压板15、顶盖16、限位圈台17、插接管18、托板19、螺纹丝杆20、螺母21、推板22。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高压水流射清洗机用精密气动调压阀，包括阀体1，阀体1内腔中部一体化固定连接有挡板隔件11，挡板隔件11中部竖直开设有通水孔9，阀体1顶部中间位置一体化固定连通有防水管2，防水管2上端面盖合在中空箱3底部，中空箱3为上下相通结构；中空箱3顶部盖合连通有弹簧运行管4；弹簧运行管4内设置有弹簧14，弹簧运行管4底部固定连接有弹簧限位板13，弹簧限位板13位于弹簧14下端面，弹簧运行管4和防水管2与中空箱3之间均为螺栓固定连接；防水管2内活动置有密封橡胶活塞7，密封橡胶活塞7底部插接有插接管18，插接管18底部垂直固定在托板19顶部中间位置，托板19底部与阀杆8顶部垂直固定连接，阀杆8下端面固定连接有阀芯10，托板19顶部左右两侧均垂直固定连接有螺纹丝杆20，螺纹丝杆20贯穿于密封橡胶活塞7，插接管18内插接有压杆6，压杆6下端外壁固定套接有限位圈台17，限位圈台17位于密封橡胶活塞7上端面，压杆6贯穿于防水管2、中空箱3和弹簧14内，压杆6上端活动贯穿于壳体5底部中间位置，后期需要进行对弹簧14和密封橡胶活塞7进行拆除更换时，将弹簧运行管4和防水管2与中空箱3之间固定的螺栓进行拆除，然后将压杆6带动阀芯10和密封橡胶活塞7从防水管2内取出，然后将弹簧运行管4下方的弹簧限位板13螺栓拆除，然后再将压板15与压杆6螺栓拆除，就可以将弹簧14进行拆除更换。本实施例中，弹簧运行管4上端面与壳体5底部垂直固定连通，壳体5顶部固定盖合有顶盖16。本实施例中，阀芯10与通水孔9均为漏斗状，两者在竖直方向对其设置，保证对其调节水量大小的效果。本实施例中，两根螺纹丝杆20活动贯穿于限位圈台17左右两部位，位于限位圈台17上方的螺纹丝杆20上螺纹拧合固定有螺母21，这种组合方式后期可以将螺母21在螺纹丝杆20上螺纹拆除，从而将密封橡胶活塞7拆除更换。本实施例中，压杆6上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压水流射清洗机用精密气动调压阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)内腔中部一体化固定连接有挡板隔件(11)，挡板隔件(11)中部竖直开设有通水孔(9)，阀体(1)顶部中间位置一体化固定连通有防水管(2)，防水管(2)上端面盖合在中空箱(3)底部，中空箱(3)为上下相通结构；中空箱(3)顶部盖合连通有弹簧运行管(4)；/n所述弹簧运行管(4)内设置有弹簧(14)，弹簧运行管(4)底部固定连接有弹簧限位板(13)，弹簧限位板(13)位于弹簧(14)下端面，所述弹簧运行管(4)和防水管(2)与中空箱(3)之间均为螺栓固定连接；防水管(2)内活动置有密封橡胶活塞(7)，密封橡胶活塞(7)底部插接有插接管(18)，插接管(18)底部垂直固定在托板(19)顶部中间位置，托板(19)底部与阀杆(8)顶部垂直固定连接，阀杆(8)下端面固定连接有阀芯(10)，托板(19)顶部左右两侧均垂直固定连接有螺纹丝杆(20)，螺纹丝杆(20)贯穿于密封橡胶活塞(7)，插接管(18)内插接有压杆(6)，压杆(6)下端外壁固定套接有限位圈台(17)，限位圈台(17)位于密封橡胶活塞(7)上端面，所述压杆(6)贯穿于防水管(2)、中空箱(3)和弹簧(14)内，压杆(6)上端活动贯穿于壳体(5)底部中间位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高压水流射清洗机用精密气动调压阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)内腔中部一体化固定连接有挡板隔件(11)，挡板隔件(11)中部竖直开设有通水孔(9)，阀体(1)顶部中间位置一体化固定连通有防水管(2)，防水管(2)上端面盖合在中空箱(3)底部，中空箱(3)为上下相通结构；中空箱(3)顶部盖合连通有弹簧运行管(4)；
所述弹簧运行管(4)内设置有弹簧(14)，弹簧运行管(4)底部固定连接有弹簧限位板(13)，弹簧限位板(13)位于弹簧(14)下端面，所述弹簧运行管(4)和防水管(2)与中空箱(3)之间均为螺栓固定连接；防水管(2)内活动置有密封橡胶活塞(7)，密封橡胶活塞(7)底部插接有插接管(18)，插接管(18)底部垂直固定在托板(19)顶部中间位置，托板(19)底部与阀杆(8)顶部垂直固定连接，阀杆(8)下端面固定连接有阀芯(10)，托板(19)顶部左右两侧均垂直固定连接有螺纹丝杆(20)，螺纹丝杆(20)贯穿于密封橡胶活塞(7)，插接管(18)内插接有压杆(6)，压杆(6)下端外壁固定套接有限位圈台(17)，限位圈台(17)位于密封橡胶活塞(7)上端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：万双，江勇，
申请(专利权)人：成都海普泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51