一种多重密封RTO切换阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多重密封RTO切换阀，其技术方案要点是：一种多重密封RTO切换阀，包括呈相对设置的箱体上侧板、箱体下侧板，箱体下侧板开设有阀口，箱体上侧板外侧壁设有阀座，阀座穿设有阀杆，阀杆朝向箱体下侧板的一端设有封堵阀口的阀板，箱体上侧板设有驱动阀杆升降的气缸，阀座与阀杆之间设有气密装置；气密装置包括设于所述阀座外侧壁且供阀杆穿设的密封套、设于密封套与阀杆之间的密封填料、套设于阀杆且下端面穿设于密封套的压套、若干设于压套与密封套之间的紧固螺栓、设于密封套并进一步密封密封套与阀杆之间缝隙的气动密封组件。本实用新型专利技术达到确保蓄热式RTO切换阀零泄漏，并有效提高蓄热式RTO切换阀安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种多重密封RTO切换阀
本技术涉及一种蓄热式热力焚烧装置领域，尤其涉及到一种多重密封RTO切换阀。
技术介绍
含有挥发性有机物(VOCs)工业废气的净化处理是大气污染治理的热点。蓄热式热力焚烧技术(RTO)是净化工业有机废气的典型方法，该技术适用于处理中、高浓度的工业有机废气。在蓄热式热力焚烧装置(简称RTO)中，废气切换阀是最为重要的结构之一，废气控制阀质量的优劣，直接影响整个RTO流程的工作质量。微小的废气泄漏就会大幅度降低废气处理的效率。目前，在RTO行业内，气动盖板切换阀已逐步成为风管阀门的主流设计。比起其它风管阀门，盖板切换阀开闭动作快，泄漏率低，维修方便。但在实际应用中，由于开闭频繁，金属与金属在缺乏润滑、频繁互相撞击摩擦时，密封副(材料)因磨损、疲劳、老化等原因使得废气泄漏率增加，导致泄漏超标，密封失效。基于此原因，研发一种零泄漏的RTO气动盖板切换阀成为一个重要的发展方向。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多重密封RTO切换阀，达到确保蓄热式RTO切换阀零泄漏，并有效提高蓄热式RTO切换阀安全性能。本技术的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种多重密封RTO切换阀，包括呈相对设置的箱体上侧板、箱体下侧板，所述箱体下侧板开设有供废气进出箱体的阀口，所述箱体上侧板外侧壁设置有阀座，所述阀座穿设有阀杆，所述阀杆朝向箱体下侧板的一端设置有封堵阀口的阀板，所述箱体上侧板设置有驱动所述阀杆升降的气缸，所述阀座与阀杆之间设置有气密装置；所述气密装置包括设置于所述阀座外侧壁且供所述阀杆穿设的密封套、设置于所述密封套与所述阀杆之间的密封填料、套设于所述阀杆且下端面穿设于所述密封套的压套、若干设置于所述压套与密封套之间的紧固螺栓、设置于所述密封套并进一步密封密封套与阀杆之间缝隙的气动密封组件，所述压套下端面抵接并挤压密封填料。本技术的进一步设置为：所述气动密封组件包括设置于所述密封套与阀杆之间的空气密封环、连接于所述密封套并与空气密封环相对应的压缩空气管，所述空气密封环两侧均设置密封填料。本技术的进一步设置为：所述阀座与所述阀杆之间设置有若干组导向组件，若干组所述导向组件环绕阀杆均匀分布，所述导向组件与气密装置分设于阀座两侧，每组所述导向组件包括一端转动连接于所述阀座的连接杆、转动连接于所述连接杆另一端的轴承、穿设于所述连接杆的活接螺栓、螺纹连接于活接螺栓的螺母，所述活接螺栓转动连接于所述阀座，且所述螺母抵接于所述连接杆并限制所述连接杆转动角度，所述轴承抵接于所述阀杆并对所述阀杆导向。本技术的进一步设置为：所述紧固螺栓套设有弹簧，所述弹簧两端分别抵接于密封套及压套。本技术的进一步设置为：所述箱体上侧板外侧壁螺栓连接有盖合气密装置的密封罩，所述密封罩上端面可拆卸连接有盖合气缸的气缸保护罩。综上所述，本技术具有以下有益效果：1)通过压套挤压密封填料，同时压缩空气挤压空气密封环，从而使空气密封环两端的密封填料充分挤压，从而达到密封住密封套与阀杆之间的缝隙，并且通过紧固螺栓方便调节密封填料的形变量，在使用过程中密封填料发生松动时，弹簧会自动将密封填料经压套压实，防止气体泄漏；2)连接杆与阀轴及阀座之间呈三角形，结构更稳定，通过调节活接螺栓使阀轴保持竖直方向；3)密封罩与阀体之间采用密封件密封，空气密封环压缩空气管接至密封罩外部，防止气体泄漏至炉体外部，起到多重保护的作用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是图2的A部放大视图。图中数字所表示的相应部件名称：1、箱体上侧板；2、箱体下侧板；3、阀口；4、阀座；5、阀杆；6、阀板；7、气缸；8、密封套；9、密封填料；10、压套；11、紧固螺栓；12、弹簧；13、空气密封环；14、压缩空气管；15、连接杆；16、轴承；17、活接螺栓；18、螺母；19、密封罩；20、气缸保护罩。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1至图3所示，本技术提出的一种多重密封RTO切换阀，包括设置于用于存储废弃并呈相对设置的箱体上侧板1、箱体下侧板2，在箱体下侧板2开设有供废气进出箱体的阀口3，箱体上侧板1外侧壁设置有阀座4，阀座4穿设有阀杆5，阀杆5朝向阀口3方向，并且阀杆5朝向箱体下侧板2的一端固定安装有用于封堵阀口3的阀板6，箱体上侧板1安装有驱动所述阀杆5升降的气缸7，气缸7输出轴与阀杆5连接。在阀座4外侧壁与阀杆5之间设置有气密装置，气密装置包括固定连接于阀座4外侧壁且供阀杆5穿设的密封套8，密封套8内壁与阀杆5之间的密封填料9，密封填料9可以为密封环，密封环设置为多个，并且阀杆5还套设有压套10，压套10下端面穿设于密封套8，压套10下端面抵接并挤压密封填料9，在压套10与密封套8直接安装有若干个紧固螺栓11，若干个紧固螺栓11环绕阀杆5设置，并且紧固螺栓11套设有弹簧12，弹簧12两端分别抵接于密封套8及压套10。密封套8还设置有进一步密封密封套8与阀杆5之间缝隙的气动密封组件，气密组件包括设置于密封套8与阀杆5之间的空气密封环13，在空气密封环13两侧均设置密封填料9，并且密封套8连接有与空气密封环13相对应的压缩空气管14，压缩空气管14内充斥有压缩空气。通过压套10挤压密封填料9，同时压缩空气挤压空气密封环13，从而使空气密封环13两端的密封填料9充分挤压，从而达到密封住密封套8与阀杆5之间的缝隙，并且通过紧固螺栓11方便调节密封填料9的形变量，在使用过程中密封填料发生松动时，弹簧12会自动将密封填料经压套10压实，防止气体泄漏。在阀座4与所述阀杆5之间还设置有三组导向组件，三组导向组件环绕阀杆5均匀分布，导向组件与气密装置分设于阀座4两侧，每组导向组件包括一端转动连接于阀座4内壁的连接杆15，连接杆15的另一端转动连接有轴承16，轴承16抵接与阀杆5侧壁，并且连接杆15中段穿设有活接螺栓17，活接螺栓17转动连接于阀座4，并且活接螺栓17还螺纹连接有螺母18，螺母18抵接于连接杆15并限制所述连接杆15转动角度，连接杆15、轴承16及活接螺栓17转动轴向均呈水平设置。连接杆15与阀轴及阀座4之间呈三角形，结构更稳定，通过调节活接螺栓17使阀轴保持竖直方向。箱体上侧板1外侧壁螺栓连接有盖合气密装置的密封罩19，密封罩19上端面可拆卸连接有盖合气缸7的气缸保护罩20，并且压缩空气管14延伸至密封罩19外侧。密封罩19与阀体之间采用密封件密封，空气密封环13压缩空气管14接至密封罩19外部，防止气体泄漏至炉体外部，起到多重保护的作用。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多重密封RTO切换阀，包括呈相对设置的箱体上侧板(1)、箱体下侧板(2)，所述箱体下侧板(2)开设有供废气进出箱体的阀口(3)，其特征在于：所述箱体上侧板(1)外侧壁设置有阀座(4)，所述阀座(4)穿设有阀杆(5)，所述阀杆(5)朝向箱体下侧板(2)的一端设置有封堵阀口(3)的阀板(6)，所述箱体上侧板(1)设置有驱动所述阀杆(5)升降的气缸(7)，所述阀座(4)与阀杆(5)之间设置有气密装置；所述气密装置包括设置于所述阀座(4)外侧壁且供所述阀杆(5)穿设的密封套(8)、设置于所述密封套(8)与所述阀杆(5)之间的密封填料(9)、套设于所述阀杆(5)且下端面穿设于所述密封套(8)的压套(10)、若干设置于所述压套(10)与密封套(8)之间的紧固螺栓(11)、设置于所述密封套(8)并进一步密封密封套(8)与阀杆(5)之间缝隙的气动密封组件，所述压套(10)下端面抵接并挤压密封填料(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多重密封RTO切换阀，包括呈相对设置的箱体上侧板(1)、箱体下侧板(2)，所述箱体下侧板(2)开设有供废气进出箱体的阀口(3)，其特征在于：所述箱体上侧板(1)外侧壁设置有阀座(4)，所述阀座(4)穿设有阀杆(5)，所述阀杆(5)朝向箱体下侧板(2)的一端设置有封堵阀口(3)的阀板(6)，所述箱体上侧板(1)设置有驱动所述阀杆(5)升降的气缸(7)，所述阀座(4)与阀杆(5)之间设置有气密装置；所述气密装置包括设置于所述阀座(4)外侧壁且供所述阀杆(5)穿设的密封套(8)、设置于所述密封套(8)与所述阀杆(5)之间的密封填料(9)、套设于所述阀杆(5)且下端面穿设于所述密封套(8)的压套(10)、若干设置于所述压套(10)与密封套(8)之间的紧固螺栓(11)、设置于所述密封套(8)并进一步密封密封套(8)与阀杆(5)之间缝隙的气动密封组件，所述压套(10)下端面抵接并挤压密封填料(9)。


2.根据权利要求1所述的一种多重密封RTO切换阀，其特征在于：所述气动密封组件包括设置于所述密封套(8)与阀杆(5)之间的空气密封环(13)、连接于所述密封套(8)并与空气密封环(13)相对应的压缩空气管(14)，所述空气密封环...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永童，许用疆，谢勇，张永志，吴益鑫，
申请(专利权)人：上海兰宝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31