【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保设备领域，尤其涉及一种用于处理废气的防腐蚀七室蓄热焚烧设备。
技术介绍
1、rto基本原理是在高温下(≥760℃)将有机废气氧化生成co2和h2o，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，以达到环保节能的双重目的，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置，市场应用主要是3室rto、旋转rto和多室rto,情况如下：
2、三室rto，也是最常见的一种rto，这里按照三室rto说明。三室rto其由三个陶瓷填充床，通过阀门的切换,改变气流的方向，从而达到预热voc废气的目的。三室rto工作原理是：待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷介质层，(该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来)，陶瓷释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室。在燃烧室中，燃烧器燃烧燃料放热，使废气升至设定的氧化温度760℃，废气中的有机物被分解成co2和h2o。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气充分氧化。废气成为净化的高温气体后离开燃烧室，进入蓄热室2(上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫)，释放热量，温度降低后排放，而蓄热室2的陶瓷吸热，“贮存”大量的热量(用于下个循环加热使用)。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。
3、完成后，蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换，蓄热室2进气，蓄热室3出气，蓄热室1吹扫；再下个循环则是蓄热室3进气，蓄热室1出气，蓄热室2吹扫，如
4、三室rto处理效率很高，但大风量三室rto由于提升阀的限制和运行稳定性等，其使用就受限制了，还需使用多室rto。旋转式rto，该装置由一个燃烧室、一个圆柱形分成几瓣独立区域的陶瓷蓄热床和一个旋转式转向器组成。现在旋转rto大多是蓄热室燃烧室不旋转，采用特殊结构的旋转式气体分配器来改变气体的流动方向。此旋转rto通过分配器来改变陶瓷蓄热床不同区域的气流方向，从而连续地预热vocs废气，在燃烧室氧化燃烧后就可去除vocs。
5、通过旋转阀的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热，同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。
技术实现思路
1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是现有的rto处理风量小、废气进出气流不均匀的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种用于处理废气的防腐蚀七室蓄热焚烧设备，其包括：rto箱体装置、对称式气流分配器，其中：
3、rto箱体装置架设在支撑架上，rto箱体装置的下箱体包括多个蓄热室，上箱体为燃烧室；蓄热室内设填充有蓄热材料；燃烧室与各所述蓄热室连通；
4、rto箱体装置底部分别设置有并行的进气通道以及排气通道；每个蓄热室下侧设置有两个切换阀，两个切换阀分布在rto箱体装置两侧；蓄热室通过一个切换阀与蓄热室下方的进气通道连接，并通过另一个切换阀与蓄热室下方的排气通道连接；
5、所述对称式气流分配器包括进气分配器以及排气分配器；进气分配器位于所述进气通道下方，具有一个总废气进口以及三个与所述进气通道连通的废气支路进口；排气分配器位于所述排气通道下方，具有一个总废气出口以及三个与所述排气通道连通的废气支路出口。
6、本技术的进一步改进在于：所述下箱体包括7个蓄热室，蓄热室上侧容纳的蓄热材料包括：耐腐蚀蓄热支撑、蓄热体和陶瓷矩鞍环；下箱体设有吹扫管路4通往每个蓄热室的底部，吹扫管路与每个蓄热室的底部之间的通断由高密封风阀控制。
7、本技术的进一步改进在于：进气通道以及排气通道的内部设置有防腐浇注涂层，蓄热室内的蓄热体四周以及燃烧室内表面装有厚度大于200mm的高密度陶瓷纤维棉。
8、本技术的进一步改进在于：所述切换阀包括：
9、切换阀密封座，通过螺栓固定安装在蓄热室与相应通道的隔板上；
10、阀轴，与所述切换阀密封座垂直，并与阀板的中心垂直连接；用于带动所述阀板沿阀轴的轴线方向运动；当阀轴带动阀板堵住切换阀密封座的开口时，切换阀关闭；当阀轴带动阀板从切换阀密封座的开口移开时，切换阀处于打开状态；
11、气缸执行器，通过万向节与阀轴的端部连接，以驱动所述阀轴沿其轴线方向运动。
12、本技术的进一步改进在于：所述支撑架与地面或者平台通过螺栓连接，rto箱体装置与支撑架装置焊接固定，对称式气流分配器安装rto壳体底部，侧边检修平台装置与rto壳体通过螺栓实现连接固定，实现整个设备主体连接。
13、本技术的进一步改进在于：侧边检修平台装置包括切换阀检修平台、切换阀检修梯步、燃烧器系统检修平台和防雨棚，切换阀检修平台和燃烧器系统检修平台通过爬梯连接。
14、本技术提供的装置具有以下技术效果：
15、1、处理风量大；
16、2、结构紧凑、成本低，同样风量下占地面积小；
17、3、进出气均匀，燃烧更充分，节能；
18、4、切换阀密封性好，处理效率高；运行稳定省心；
19、5、针对废气成分更加复杂的在化工行业应用，耐腐蚀；使用寿命长。
20、以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
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1.一种用于处理废气的防腐蚀七室蓄热焚烧设备，其特征在于包括：RTO箱体装置、对称式气流分配器，其中：
2.根据权利要求1所述的一种用于处理废气的防腐蚀七室蓄热焚烧设备，其特征在于：所述下箱体包括7个蓄热室，蓄热室上侧容纳的蓄热材料包括：耐腐蚀蓄热支撑、蓄热体和陶瓷矩鞍环；下箱体设有吹扫管路（4）通往每个蓄热室的底部，吹扫管路与每个蓄热室的底部之间的通断由高密封风阀控制。
3.根据权利要求2所述的一种用于处理废气的防腐蚀七室蓄热焚烧设备，其特征在于：进气通道以及排气通道的内部设置有防腐浇注涂层，蓄热室内的蓄热体四周以及燃烧室内表面装有厚度大于200mm的高密度陶瓷纤维棉。
4.根据权利要求1所述的一种用于处理废气的防腐蚀七室蓄热焚烧设备，其特征在于，所述切换阀包括：
5.根据权利要求1所述的一种用于处理废气的防腐蚀七室蓄热焚烧设备，其特征在于：所述支撑架与地面或者平台通过螺栓连接，RTO箱体装置与支撑架装置焊接固定，对称式气流分配器安装RTO壳体底部，侧边检修平台装置与RTO壳体通过螺栓实现连接固定，实现整个设备主体连接。
<...【技术特征摘要】
1.一种用于处理废气的防腐蚀七室蓄热焚烧设备，其特征在于包括：rto箱体装置、对称式气流分配器，其中：
2.根据权利要求1所述的一种用于处理废气的防腐蚀七室蓄热焚烧设备，其特征在于：所述下箱体包括7个蓄热室，蓄热室上侧容纳的蓄热材料包括：耐腐蚀蓄热支撑、蓄热体和陶瓷矩鞍环；下箱体设有吹扫管路（4）通往每个蓄热室的底部，吹扫管路与每个蓄热室的底部之间的通断由高密封风阀控制。
3.根据权利要求2所述的一种用于处理废气的防腐蚀七室蓄热焚烧设备，其特征在于：进气通道以及排气通道的内部设置有防腐浇注涂层，蓄热室内的蓄热体四周以及燃烧室内表面装有厚度大于200mm的高密度陶瓷纤维棉。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，郑庆华，王康，李文方，张永志，吴益鑫，
申请(专利权)人：上海兰宝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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