一种起毛机用清毛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及起毛机辅助设备领域，尤其是一种起毛机用清毛装置，包括机架、旋转架、安装在机架上的挡板、喷气机构、第一抽气机构以及第二抽气机构，旋转架包括用于圆通管、封盖板以及转轴，挡板与圆通管远离转轴的一端滑动连接并形成气腔，圆通管上设置有多个气孔，喷气机构包括喷气罩以及多个喷头，喷气罩的置于气腔内并与圆通管的内壁滑动连接，使得气腔划分为吸气区域以及喷气区域，喷气机构的喷气方向从圆通管的轴心指向圆通管外侧，第一抽气机构与吸气区域连通，第二抽气机构的抽气口对准喷气区域。本实用新型专利技术的起毛机用清毛装置，能够防止依附在织物上的绒毛缠绕拉断以及避免因绒毛在圆通管上不断积聚而停机清理。

【技术实现步骤摘要】
一种起毛机用清毛装置
本技术涉及起毛机辅助设备领域，尤其是一种起毛机用清毛装置。
技术介绍
织物的起毛是指利用机械作用将织物表面均匀拉出一层绒毛，使织物松厚柔软，保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽，花型柔和优美，起毛在粗纺毛织物整理中是一道很重要的工序。现有技术中，大多是通过起毛机进行起毛，由于织物在起毛过程中无可避免地将绒毛拉断，这些拉断了的绒毛会附着在织物表面，影响起毛质量。为了避免绒毛附着在织物表面，一般会采用清理毛刷的方式对起毛后的织物进行清毛，但是织物表面拉出绒毛会缠绕在清理毛刷上，清理毛刷在转动过程中拉断绒毛，对织物造成进一步伤害；并且拉断了的绒毛依附在清理毛刷上，清理毛刷长时间使用后需要停机清理，否则会影响清毛质量。因此，需要对起毛机的清毛装置进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种起毛机用清毛装置，能够防止依附在织物上的绒毛缠绕拉断，还能够避免因绒毛在圆通管上不断积聚而停机清理。本技术的一种起毛机用清毛装置，包括机架、旋转架、安装在机架上的挡板、喷气机构、第一抽气机构以及第二抽气机构，所述旋转架包括用于与织物表面相抵的圆通管、固定在圆通管一端的封盖板以及固定在封盖板上的转轴，所述转轴的轴心与圆通管的轴心重合，且所述转轴与机架转动连接，所述挡板与圆通管远离转轴的一端滑动连接并形成气腔，所述圆通管上设置有多个与气腔连通的气孔，所述喷气机构包括安装在挡板上的喷气罩以及多个置于喷气罩内的喷头，所述喷气罩的置于气腔内并与圆通管的内壁滑动连接，使得气腔划分为吸气区域以及喷气区域，所述喷气罩的喷气口以及喷头的喷气方向从圆通管的轴心指向圆通管外侧，所述第一抽气机构通过管路与吸气区域连通，所述第二抽气机构的抽气口在圆通管外侧对准喷气区域。作为上述方案的改进，本技术的起毛机用清毛装置还包括设置在转轴中心轴处的旋转接头，所述第一抽气机构通过管道与旋转接头一端连接，所述吸气区域与旋转接头另一端连接。作为上述方案的改进，所述圆通管与挡板的连接处以及喷气罩与圆通管的连接处均设有活动密封垫。作为上述方案的改进，所述第一抽气机构包括进气口与吸气区域连通的第一抽风机以及套在第一抽风机出口处的第一滤袋。作为上述方案的改进，所述第一抽风机带有调频器。作为上述方案的改进，所述第二抽气机构包括吸风口在圆通管外侧对准喷气区域的吸毛罩、进气口与吸毛罩出口连通的第二抽风机以及套在第二抽风机出口处的第二滤袋，所述吸毛罩安装在机架上。作为上述方案的改进，所述喷气机构还包括用于控制喷头开启的脉冲电磁阀以及出气口与喷头连接的空压机。作为上述方案的改进，所述气孔的孔径为60-80目。实施本技术，具有如下有益效果：本技术的一种起毛机用清毛装置通过旋转架、挡板以及第一抽气机构相互配合下，能够从织物上吸附走断了的绒毛，并防止绒毛缠绕拉断，同时，吸附在圆通管外侧面的绒毛在喷头与第二抽气机构的作用下被吸走，避免因绒毛在圆通管上不断积聚而停机清理。附图说明图1为本技术实施例中清毛装置的结构示意图；图2为本技术实施例中喷气机构与第二抽气机构的结构示意图；图3为本技术实施例中清毛装置的工作原理图。图中：1、机架；2、旋转架；3、挡板；4、喷气机构；5、第一抽气机构；6、第二抽气机构；21、圆通管；22、封盖板；23、转轴；211、气孔；41、喷气罩；42、喷头；a、吸气区域；b、喷气区域；7、旋转接头；51、第一抽风机；52、第一滤袋；61、吸毛罩；62、第二抽风机；63、第二滤袋；43、脉冲电磁阀；44、空压机。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。如图1-3所示，本技术实施例中的一种起毛机用清毛装置，包括机架1、旋转架2、安装在机架1上的挡板3、喷气机构4、第一抽气机构5以及第二抽气机构6。所述旋转架2包括用于与织物表面相抵的圆通管21、固定在圆通管21一端的封盖板22以及固定在封盖板22上的转轴23，所述圆通管21、封盖板22以及转轴23通过焊接或一条成型的方式加工成旋转架2即可，所述转轴23的轴心与圆通管21的轴心重合，且所述转轴23与机架1转动连接。所述挡板3与圆通管21远离转轴23的一端滑动连接并形成气腔，所述圆通管21上设置有多个与气腔连通的气孔211，由于绒毛的外径不小50目，所述气孔211的孔径优选为60-80目，使得气孔211能够通气的同时还防止绒毛通过，为了使气孔211达到孔径要求，可以在圆通管21装60-80目的筛网的方式实现。所述喷气机构4包括安装在挡板3上的喷气罩41以及多个置于喷气罩41内的喷头42，所述喷气罩41的置于气腔内并与圆通管21的内壁滑动连接，使得气腔划分为吸气区域a以及喷气区域b，所述喷气罩41的喷气口以及喷头42的喷气方向从圆通管21的轴心指向圆通管21外侧，所述第一抽气机构5通过管路与吸气区域a连通，所述第二抽气机构6的抽气口在圆通管21外侧对准喷气区域b。本技术中的一种起毛机用清毛装置的具体工作流程如下：如图3所示，喷气机构4以及第二抽气机构6设置在圆通管21的上部，圆通管21的下部织物相抵，且织物在收放卷的过程中带动圆通管21旋转；由于第一抽气机构5对吸气区域a抽气，织物上断了的绒毛在织物与圆通管21接触处被吸附到圆通管21外侧面；吸附在圆通管21上的绒毛移动到圆通管21上部，粘有绒毛的气孔211从与吸气区域a连通变为与喷气区域b连通，在第二抽气机构6以及喷头42的作用下，绒毛从圆通管21外侧离开并被第二抽气机构6吸走；圆通管21继续转动对织物上的绒毛清理。本技术的一种起毛机用清毛装置通过旋转架2、挡板3以及第一抽气机构5相互配合下，能够从织物上吸附走断了的绒毛，并防止依附在织物上的绒毛缠绕拉断；同时，吸附在圆通管21外侧面的绒毛在喷头42与第二抽气机构6的作用下被吸走，避免因绒毛在圆通管21上不断积聚而停机清理。需要说明的是，本技术的起毛机用清毛装置还优选包括设置在转轴23中心轴处的旋转接头7，所述第一抽气机构5通过管道与旋转接头7一端连接，所述吸气区域a与旋转接头7另一端连接。旋转接头7一端能够相对另一端旋转，并在旋转过程中保持通气密封性，确保转轴23在旋转过程保持第一抽气机构5与吸气区域a保持连通。由于旋转接头7为常用通气部件，这里不具体描述其具体结构。其中，所述圆通管21与挡板3的连接处以及喷气罩41与圆通管21的连接处均优选设有活动密封垫，圆通管21旋转时活动密封垫能够保证连接处的密封性能，保证吸气区域a与喷气区域b的气流不相互干扰。由于织物上有一些细小碎屑会穿过气孔211，这些碎屑直接排放到空气中会使工作环境变得恶劣，为了防止碎屑直接排放到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起毛机用清毛装置，其特征在于：包括机架、旋转架、安装在机架上的挡板、喷气机构、第一抽气机构以及第二抽气机构，所述旋转架包括用于与织物表面相抵的圆通管、固定在圆通管一端的封盖板以及固定在封盖板上的转轴，所述转轴的轴心与圆通管的轴心重合，且所述转轴与机架转动连接，所述挡板与圆通管远离转轴的一端滑动连接并形成气腔，所述圆通管上设置有多个与气腔连通的气孔，所述喷气机构包括安装在挡板上的喷气罩以及多个置于喷气罩内的喷头，所述喷气罩的置于气腔内并与圆通管的内壁滑动连接，使得气腔划分为吸气区域以及喷气区域，所述喷气罩的喷气口以及喷头的喷气方向从圆通管的轴心指向圆通管外侧，所述第一抽气机构通过管路与吸气区域连通，所述第二抽气机构的抽气口在圆通管外侧对准喷气区域。/n

【技术特征摘要】
1.一种起毛机用清毛装置，其特征在于：包括机架、旋转架、安装在机架上的挡板、喷气机构、第一抽气机构以及第二抽气机构，所述旋转架包括用于与织物表面相抵的圆通管、固定在圆通管一端的封盖板以及固定在封盖板上的转轴，所述转轴的轴心与圆通管的轴心重合，且所述转轴与机架转动连接，所述挡板与圆通管远离转轴的一端滑动连接并形成气腔，所述圆通管上设置有多个与气腔连通的气孔，所述喷气机构包括安装在挡板上的喷气罩以及多个置于喷气罩内的喷头，所述喷气罩的置于气腔内并与圆通管的内壁滑动连接，使得气腔划分为吸气区域以及喷气区域，所述喷气罩的喷气口以及喷头的喷气方向从圆通管的轴心指向圆通管外侧，所述第一抽气机构通过管路与吸气区域连通，所述第二抽气机构的抽气口在圆通管外侧对准喷气区域。


2.如权利要求1所述的一种起毛机用清毛装置，其特征在于：还包括设置在转轴中心轴处的旋转接头，所述第一抽气机构通过管道与旋转接头一端连接，所述吸气区域与旋转接头另一端连接。


3.如权利要求1所述的一种起...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜焜，林亿炮，
申请(专利权)人：佛山市亚纺染整有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44