一种醇基燃料全自动生产系统技术方案

一种醇基燃料全自动生产系统，属于可再生物能源制备技术领域，包括原料罐,反应釜,成品灌装机，高能静态混合器，纳米乳化机，齿轮油泵，PLC控制器。原料罐与真空管道的连接口处安装有电磁真空阀，真空总管道上安装有真空泵和止回阀；所述原料罐、反应釜的油料入口与出口处均安装有电磁阀；所述反应釜为两个；两个反应釜通过三通管连接高能静态混合器，纳米乳化机，齿轮油泵；原料罐的出油料出口的总管道上安装有计量油泵，和电磁阀；反应釜的出油口安装有抽样阀和成品罐装机。与现有技术相比，本实用新型专利技术原料用量精确，生产过程时时监控保证油品质量；整个生产过程智能化控制，无需人工操作，可连接生产，满足了大规模生产的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种醇基燃料全自动生产系统
本专利技术属于可再生物能源制备
，具体涉及一种醇基燃料全自动生产系统。
技术介绍
随着经济的发展，能源短缺和环境污染是目前人类社会面临的巨大挑战，为了维持各自国家的可持续发展，许多国家正大力开发能源的可替代品。醇基燃料是清洁的可再生能源，是一种含氧清洁燃料，由动植物可再生油脂与甲醇制得。它是优质的石油柴油代用品。醇基燃料是典型“绿色能源”，大力发展醇基燃料对经济可持续发展，推进能源替代，减轻环境压力，控制城市大气污染具有重要的战略意义。目前，现有技术中醇基燃料的生产装置实际应用效率较低，需要人工配料，人工控制生产设备，不能满足大规模生产的需要，且运行的经济成本较高。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种醇基燃料全自动生产系统，以解决现有技术存在的不足，采取的技术方案如下：一种醇基燃料全自动生产系统，包括原料罐,反应釜,成品灌装机，高能静态混合器，纳米乳化机，齿轮油泵，所述反应釜为两个,可以实现连续生产，原料罐包括甲醇罐,生物油罐,添加剂罐。各原料罐与进料管、真空管连接，真空管上安装有真空泵，真空管与各原料罐入口处安装有电磁真空阀，原料管与原料罐入口处安装有电磁截止阀。各原料罐底部有原料出口，各原料出口管道上分别安装有电磁阀，通过原料总管道上安装的计量油泵将原料油打入反应釜中。反应釜顶部安装有搅拌机，开有人孔和原料入口，反应釜上安装有温度计与压力计，反应釜底部有出口，所述反应釜的入口与出口处分别安装有电磁阀。反应釜底部出口连接高能静态混合器，高能静态混合器连接纳米乳化机，纳米乳化机连接齿轮油泵，反应釜内的油经过一定时间的搅拌，从反应釜底部流入高能静态混合器再次混合反应，再经纳米乳化机离心混合反应，经齿轮油泵再次打入反应釜内二次搅拌。反应釜底部出口管道上安装有抽样阀。反应釜底部出口通过三通管连接成品灌装机，成品灌装机入口安装有电磁阀，出口这有流量计。PLC控制器与各电磁阀，各电磁截止阀，各电磁真空阀，真空泵，齿轮油泵，计量油泵，搅拌机，高能静态混合器，纳米乳化机，计量计，压力计，温度计电性连接。作为优选的，各主管道上安装有脉动阻尼器，用于稳定流体压力和流量、消除管道振动、保护下游仪表和设备、增加泵容积效率的作用。作为优选的，计量油泵前的原料总管道上安装有流量标定柱，以便测定计量油泵在运行状况下的精确流量。作为优选的，与真空泵连接的真空管上安装有止回阀。作为优选的，反应釜的出口与高能静态混合器的连接管道上安装有过滤器，反应釜的出口与成品灌装机的连接管道上安装有过滤器。作为优选的，安装计量油泵的原料总管道安装有电磁阀，当需向反应釜加入原料油时开启电磁阀，加料完成后关闭此阀，反应釜的原料入口的管道即可作为原料管道，又可作为齿轮油泵再次将油料打入反应釜的回流管。本技术工作流程是：1、关闭原料罐入口的电磁截止阀，关闭原料罐出口的电磁阀，开启电磁真空阀和真空泵，将原料罐抽成真空，依次开启原料罐入口的电磁截止阀，将甲醇，生物油、添加剂注入原料罐中；2、PLC控制器设定甲醇、生物油、添加剂的用量，PLC控制器开启反应釜原料入口入的电磁阀，依次开启原料罐出口处的电磁阀，计量油泵将原料油定量加入反应釜内后关闭原料总管上的电磁阀，定时搅拌后，开启反应釜底部的电磁阀，待处理油品流入高能静态混合器与纳米乳化机进一步混合反应后，开启齿轮油泵将处理油品再次打入反应釜内二次搅拌；3、从抽样阀中取样检测合格后，PLC控制器开启反应釜底部的电磁阀和成品灌装机入口的电磁阀，将成品油装入成品灌装机再经灌装机分装。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：采用PLC控制器，电磁阀，温度计，压力计，抽样阀等设备，使原料用量精确，生产过程时时监控保证油品质量；整个生产过程智能化控制，无需人工操作，可连接生产，满足了大规模生产的需要。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术PLC控制器连接图。图中标记1甲醇罐，2生物油罐，3添加剂罐，4反应釜I，5反应釜II，6成品灌装机，7高能静态混合器，8纳米乳化机，9齿轮油泵，10计量油泵，11流量标定注，12过滤器，13成品过滤器，14真空泵，15人孔，16搅拌机，17温度计，18流量计，19取样阀，20压力计，21止回阀，22三通管，P1-4脉动阻尼器，M1-9电磁阀，J1-3电磁截止阀，V1-3电磁真空阀。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。本技术一种醇基燃料全自动生产系统，包括甲醇罐1,生物油罐2,添加剂罐3,反应釜I4,反应釜II5，成品灌装机6，高能静态混合器7，纳米乳化机8，齿轮油泵9。甲醇罐1,生物油罐2,添加剂罐3上端分别与真空管和原料管连接；甲醇罐1,生物油罐2,添加剂罐3与原料管连接处分别安装有电磁截止阀J1、J2、J3；甲醇罐1,生物油罐2,添加剂罐3与真空管连接处分别安装有电磁真空阀V1、V2、V3；真空管总管上安装有真空泵14，真空泵14后的真空管总管上安装有止回阀21。甲醇罐1,生物油罐2,添加剂罐3，反应釜I4,反应釜II5底部有油料出口，各油料出口管道上分别安装有电磁阀M1-5，油料出口总管道上依次安装有流量标定注11，计量油泵10，脉动阻尼器P1，电磁阀M6。反应釜I4,反应釜II5，成品灌装机6顶部油料入口处安装有电磁阀M8，M9，M7。反应釜I4顶部安装有搅拌机16，反应釜I上部侧面开有人孔15，并安装有温度计17与压力计20。反应釜I，反应釜II5底部的出油管通过三通管22连通，三通管22下端依次连接高能静态混合器7，纳米乳化机8，齿轮油泵9，反应釜I4内的油料经过一定时间的搅拌，从反应釜底部I4流入高能静态混合器7再次混合反应，再经纳米乳化机8离心混合反应，经齿轮油泵9再次打入反应釜内二次搅拌。反应釜I4和反应釜II5底部的三通管上安装有抽样阀19。三通管22与高能静态混合器7的连接管道上安装有过滤器12，成品灌装机6的油料入口管道上安装有过滤器13，三通管22连接成品灌装机6，成品灌装机出口安装流量计18。PLC控制器与电磁阀M1-9，电磁截止阀J1-3，各电磁真空阀V1-3，真空泵14，齿轮油泵9，计量油泵10，搅拌机16，高能静态混合器7，纳米乳化机8，流量计18，压力计20，温度计17电性连接。甲醇罐1,生物油罐2,添加剂罐3的原料管道上、反应釜I，反应釜II5的油料入口管道上分别安装有脉动阻尼器P2，P3，P4。齿轮油泵9与三通管22的连接管道安装在电磁阀M6后方，当需向反应釜内加入原料油时开启电磁阀M6，加料完成后关闭此阀，反应釜的原料入口的管道即可做为原料管道，又可作为齿轮油泵9再次将油料打入反应釜的回流管。以上内容是结合具体的实施例对本专利技术所作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种醇基燃料全自动生产系统，包括原料罐，反应釜，成品灌装机，高能静态混合器，纳米乳化机，齿轮油泵，PLC控制器，其特征在于：原料罐包括甲醇罐,生物油罐,添加剂罐，所述原料罐分别连接真空管道和原料管道，原料罐与真空管道的连接口处安装有电磁真空阀，真空总管道上安装有真空泵和止回阀；所述原料罐、反应釜的油料入口与出口处均安装有电磁阀；所述反应釜为两个；两个反应釜通过三通管连接高能静态混合器，纳米乳化机，齿轮油泵；原料罐的油料出口的总管道上安装有计量油泵，和电磁阀；反应釜的出油口安装有抽样阀和成品罐装机。/n

【技术特征摘要】
1.一种醇基燃料全自动生产系统，包括原料罐，反应釜，成品灌装机，高能静态混合器，纳米乳化机，齿轮油泵，PLC控制器，其特征在于：原料罐包括甲醇罐,生物油罐,添加剂罐，所述原料罐分别连接真空管道和原料管道，原料罐与真空管道的连接口处安装有电磁真空阀，真空总管道上安装有真空泵和止回阀；所述原料罐、反应釜的油料入口与出口处均安装有电磁阀；所述反应釜为两个；两个反应釜通过三通管连接高能静态混合器，纳米乳化机，齿轮油泵；原料罐的油料出口的总管道上安装有计量油泵，和电磁阀；反应釜的出油口安装有抽样阀和成品罐装机。


2.根据权利要求1所述的一种醇基燃料全自动生产系统，其特征在于：反应釜上端开...

【专利技术属性】
技术研发人员：席洁娜，张永刚，马倩倩，张良，齐晓旭，李法香，宁哲，丁敬，魏帅，李峰，
申请(专利权)人：郑州星创能源科技有限公司，郑州润海生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41