有压罐内光球蓄热(或冷)器制造技术

一种有压罐内光球蓄热（或冷）器，由罐体、蓄热（或冷）介质、分配孔板组成，特征是：蓄热（或冷）介质包容在内带螺旋金属丝的光球、或由钢板冲压成有内齿的光球中；罐体两端设置有钢制分配孔板，以定位光球；罐体外贴有聚乙烯发泡板和高密度聚乙烯板。其蓄冷容积比传统开式蓄冷池小１５倍，节省电耗３５～５５％，在热高峰时可蓄存高温热量，也可利用废热进行蓄存热量，有显著的节能效果，适用于空调、冷库的供热（或冷）设备。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于空调设备，特别是空调设备中的蓄热(或冷)器。在建筑物的空调设备中，有供暖系统和制冷系统，以向用热设备提供中温50～90℃的热水，或向用冷设备提供低温8～－25℃的冷剂，用来升高或降低设备内介质温度，对空气、水的升温或降温处理。目前，向空调设备中提供中、低温介质是开式的蓄冷池和闭式热水显热蓄热罐，采用化学药液相变，即显热和潜热之和的蓄热(或冷)量，向空调设备中提供热(或冷)量，向空调设备中提供热(或冷)量，以供使用。传统开式蓄冷池和闭式热水显热蓄热罐，存在着体积大，蓄热(或冷)量小的缺点。本技术的目的是，设计一种换热面积大，能快速提供热(或冷)介质，又能移开热(或冷)负荷峰值的有压罐内光球蓄热(或冷)器，满足建筑物供热(或冷)系统对热(或冷)介质的要求。本技术的有压罐内光球蓄热(或冷)器，由罐体、蓄热(或冷)介质、分配孔板组成，其特征是蓄热(或冷)介质包容在内带螺旋金属丝的光球中，置于罐内；罐体两端设置有分配孔板，以定位光球；光球为含铝粉聚乙烯塑料薄壁球体，球径∮130～140毫米，壁厚1.5～2.0毫米，球内放置有∮3毫米的铅丝，制成锥状螺形，内小径∮40毫米，内大径65毫米，长55毫米；罐体外贴100毫米厚聚乙烯发泡板，再贴一层高密度聚乙烯板。有压罐内光球蓄热(或冷)器，所述的包容蓄热(或冷)介质的光球，由钢板冲压成有内齿的半圆球形，半圆球合缝焊接，用一长螺钉封口，螺钉穿入球心，球内填充92％的化学溶液和8％的气体，内齿球和螺钉镀铬。有压罐内光球蓄热(或冷)器，所述的分配孔板由钢板制成，板厚15～20毫米，穿孔率40～60％，孔径20毫米，分配孔板在罐体两端设置，均匀分配药液流动，以保证冷热交换均匀。有内齿的光球球径140～150毫米，壁厚1～1.5毫米，齿高1.5～3毫米，齿半径6～8毫米，齿中距15～18毫米。有压罐可以是立式罐或是卧式罐。有压罐内光球蓄热(或冷)器的使用方法是，将罐体两端进、出管与采暖、空调、生活热水和工艺设备的环路连通，从热(或冷)设备送来的中、低温介质，可以升高(或降低)球内介质温度，球因得热(或冷)而升温蓄热(或冻结蓄冷)，以向空调设备中提供热(或冷)量。本技术的有压罐内光球蓄热(或冷)器，用于制冷系统时，进、出水管与制冷机的蒸发器管路连通，蒸发器供给低温介质，可以降低球内介质温度，球体因失热而降温，冻结，蓄积冷量，该冷量包括冻结的介质相变为液体释放的潜热和从－25℃～8℃温升的显热之和，如采用化学药溶液作介质，其蓄冷为60～115kcal／kg；本技术的有压罐内光球蓄热(或冷)器，用于采暖系统时，将罐体进、出端与热源设备连通，从系统送来的中温介质，可以升高球内介质温度，球因得热而升温，熔化、蓄积热量，该热量包括熔解介质相变释放的潜热和从50～115℃温降的显热之和，如采用化学药溶液作介质，其蓄热为50～70kcal／kg。本技术的有压罐内光球蓄热(或冷)器与传统常用的开式蓄热(或冷)罐(或池)比较，具有以下优点将有压罐与空气调节制冷管道连成一个闭式循环系统，由于球内介质蓄积了相变潜热，使释放冷量增加，蓄冷容积比传统开式蓄冷池小15倍，节省电耗35～55％，按计算冷负荷选用制冷机可减少1／3～1／2台数；相应地制冷设备和制冷机房的投资都可减少；将有压罐用于供热循环系统，可在用热高峰时间进行蓄存高温热量，也可将白天工艺用废热进行蓄存热量，具有显著的节能效果。适用于采暖、空气调节、生活、生产工艺供热设备和空气调节、冷库的供热(或冷)设备。以下结合附图及实施例，对本技术做进一步描述。附图说明图1是有压罐内光球蓄热(或冷)器结构示意图图2是卧式有压罐内光球蓄热(或冷)器示意图图3是内带金属丝的蓄热(或冷)的光球结构示意图图4是有内齿的蓄热(或冷)的光球结构示意图由图可见，有压罐内光球蓄热(或冷)器，由罐体1、蓄热(或冷)光球2、分配孔板3组成，蓄热(或冷)光球为内带螺旋金属丝的光球，置于罐内；罐体两端设置有分配孔板，以定位光球，分配孔板由钢板制成，板厚15毫米，穿孔率40％，孔径20毫米；光球为含铝粉聚乙烯塑料薄壁球体，球径∮130毫米，壁厚1.5毫米，壁内放置有∮3毫米的铅丝4，制成锥状螺形，内小径∮40毫米，内大径65毫米，长5.5毫米；罐体外贴100毫米厚聚乙烯发泡板，再贴一层高密度聚乙烯板。所述的蓄热(或冷)光球可使用由钢板冲压成有内齿的半圆球5，半圆球合缝焊接，用一长螺钉6封口，螺钉穿入球心，球内填充92％的化学溶液和8％的气体，内齿球和螺钉镀铬，该球球径140毫米，壁厚1毫米，齿高1.5毫米，齿半径6毫米，齿中距15毫米。权利要求1.一种有压罐内光球蓄热(或冷)器，由罐体、蓄热(或冷)介质、分配孔板组成，其特征是蓄热(或冷)介质包容在内带螺旋金属丝的光球中，置于罐内；罐体两端设置有分配孔板，以定位光球；光球为含铝粉聚乙烯塑料薄壁球体，球径∮130～140毫米，壁厚1.5～2.0毫米，球内放置有∮3毫米的铅丝，制成锥状螺形，内小径∮40毫米，内大径65毫米，长55毫米；罐体外贴100毫米厚聚乙烯发泡板，再贴一层高密度聚乙烯板。2.如权利要求1所述的有压罐内光球蓄热(或冷)器，其特征是所述的包容蓄热(或冷)介质的光球，由钢板冲压成有内齿的半圆球形，半圆球合缝焊接，用一长螺钉封口，螺钉穿入球心，球内填充92％的化学溶液和8％的气体，内齿球和螺钉镀铬。3.如权利要求1所述的有压罐内光球蓄热(或冷)器，其特征是所述的分配孔板由钢板制成，板厚15～20毫米，穿孔率40～60％，孔径20毫米。4.如权利要求2所述的有压罐内光球蓄热(或冷)器，其特征是所述的有内齿光球，球径140～150毫米，壁厚1～1.5毫米，齿高1.5～3毫米，齿半径6～8毫米，齿中距15～18毫米。5.如权利要求1所述的有压罐内光球蓄热(或冷)器，其特征是有压罐可以是立式或卧式。专利摘要一种有压罐内光球蓄热(或冷)器，由罐体、蓄热(或冷)介质、分配孔板组成，特征是蓄热(或冷)介质包容在内带螺旋金属丝的光球、或由钢板冲压成有内齿的光球中；罐体两端设置有钢制分配孔板，以定位光球；罐体外贴有聚乙烯发泡板和高密度聚乙烯板。其蓄冷容积比传统开式蓄冷池小15倍，节省电耗35～55％，在热高峰时可蓄存高温热量，也可利用废热进行蓄存热量，有显著的节能效果，适用于空调、冷库的供热(或冷)设备。文档编号F28D20/00GK2135765SQ9223620公开日1993年6月9日 申请日期1992年10月16日 优先权日1992年10月16日专利技术者张友亮, 张友群 申请人:万世清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有压罐内光球蓄热（或冷）器，由罐体、蓄热（或冷）介质、分配孔板组成，其特征是：蓄热（或冷）介质包容在内带螺旋金属丝的光球中，置于罐内；罐体两端设置有分配孔板，以定位光球；光球为含铝粉聚乙烯塑料薄壁球体，球径∮１３０～１４０毫米，壁厚１．５～２．０毫米，球内放置有∮３毫米的铅丝，制成锥状螺形，内小径∮４０毫米，内大径６５毫米，长５５毫米；罐体外贴１００毫米厚聚乙烯发泡板，再贴一层高密度聚乙烯板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张友亮，张友群，
申请(专利权)人：万世清，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]