一种处理回收纺织废浆液中PVA的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种处理回收纺织废浆液中PVA的装置，它包括机架，在所述机架上部设有盐析槽，在所述盐析槽上口处设有溶剂槽，在所述溶剂槽底部设有溶剂出料口，在所述溶剂槽上部设有溶剂槽减速机，所述溶剂槽减速机下端与溶剂搅拌器相连，在所述盐析槽底部设有出料口，在所述盐析槽上口处设有盐析槽减速机，所述盐析槽减速机下端与搅拌器相连，在所述出料口下方的机架上设有链板式分离机，在所述链板式分离机下方设有离心脱水机。本实用新型专利技术PVA析出率高，大大降低纺织排放废水COD浓度，便于后续生化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种处理回收纺织废浆液中PVA的装置
本技术属于废水处理领域，具体涉及一种纺织废浆液的处理装置。
技术介绍
在纺织工业中的纱线上浆工艺中，由于聚乙烯醇（PVA）浆料具有优良的成膜性、粘附性及与其他浆料有较好相溶性的特点，被认为是一种具有良好上浆性能高性价比的浆料，而被广泛使用，估计用于经纱上浆每年有20万吨以上。浆纱废水中的PVA对污水COD贡献很大，每公斤PVA会产生1.4-2.1公斤COD，纺织企业排放的污水中，75%的COD由废浆液排入废水产生。PVA本身对微生物无毒，高浓度的PVA浆料只能溶解于热水中，在生化处理中，随着温度的降低，呈胶状析出，容易粘接在填料上，影响生化池填料的挂膜，同时，微生物难以破开其中的反应键，COD较高，B/C比较低，难以生物降解。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种PVA析出率高，大大降低纺织排放废水COD浓度，便于后续生化处理的处理回收纺织废浆液中PVA的装置。技术方案：为了解决上述技术问题，本技术所述的一种处理回收纺织废浆液中PVA的装置，它包括机架，在所述机架上部设有盐析槽，在所述盐析槽上开口处设有安装支架，在所述盐析槽底部设有出料口，在所述安装支架中部设有变频减速机，在所述变频减速机旁设有溶剂槽，所述变频减速机下端与搅拌器相连，在所述溶剂槽上设有搅拌机构，所述溶剂槽的下出口设在盐析槽内侧，在所述出料口下方的机架上设有链板式分离机，在所述链板式分离机下方设有离心脱水机，所述链板式分离机的出口与离心脱水机的进口连通，在所述机架一侧设有扶梯。在所述盐析槽顶部的开口处加入废浆液。所述链板式分离机水平设置。所述链板式分离机通过支撑架与机架相连。所述离心脱水机的底端与机架的底端都设在地面上。在所述离心脱水机的底板上设有出水孔。在所述盐析槽和溶剂槽的槽壁内都设有蒸汽加热通道。有益效果：本技术与现有技术相比，其显著优点是：本技术整体结构设置合理，各装置上下组合连接，占地面积小，在盐析槽中泵入废浆液，开启PH调节搅拌，同时调整pH值及温度，此时搅拌速度较快，然后通过溶剂槽加入盐析剂，开启盐析搅拌，降低搅拌速度并控制温度，进行盐析处理，反应完成后将废液导入链板式分离机，进行大颗粒预处理，然后再通入离心脱水机，进行小颗粒物料及水的分离，分离一段时间后降速，分离出来的水通过底板上的出水孔流出，实现分离，本装置的PVA的析出率≥80%，并且采用盐析处理废浆液后，污水处理站废水COD浓度由120000mg/l降为46000mg/l,大幅降低了污水COD浓度，提高了污水的可生化性，后经污水生化处理，排放出水达到纳管排放标准（≤500mg/l）。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的正视结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1、图2和图3所示，本技术所述的一种处理回收纺织废浆液中PVA的装置，它包括机架1，在所述机架1上部设有盐析槽2，在所述盐析槽2上开口处设有安装支架3，在所述盐析槽2顶部的开口处加入废浆液，在所述盐析槽2底部设有出料口4，在所述安装支架3中部设有变频减速机5，在所述变频减速机5旁设有溶剂槽6，所述变频减速机5下端与搅拌器相连，在所述溶剂槽6上设有搅拌机构7，所述溶剂槽6的下出口设在盐析槽2内侧，在所述出料口4下方的机架1上设有链板式分离机8，其水平设置，在所述链板式分离机8下方设有离心脱水机9，它通过支撑架11与机架1相连，所述链板式分离机8的出口与离心脱水机9的进口连通，在所述机架1一侧设有扶梯10，在所述离心脱水机9的底板上设有出水孔，在所述盐析槽2和溶剂槽6的槽壁内都设有蒸汽加热通道。本技术整体结构设置合理，各装置上下组合连接，占地面积小，在盐析槽中泵入废浆液，开启变频电机搅拌，同时调整pH值及温度，此时搅拌速度较快，然后通过溶剂槽加入盐析剂，降低搅拌速度并控制温度，进行盐析处理，反应完成后将废液导入链板式分离机，进行大颗粒预处理，然后再通入离心脱水机，进行小颗粒物料及水的分离，分离一段时间后降速，分离出来的水回流至离心机底部，通过底板上的出水孔流出，实现分离，本装置的PVA的析出率≥80%，并且采用盐析处理废浆液后，污水处理站废水COD浓度由12000mg/l降为46000mg/l,经污水生化处理排放出水达到纳管排放标准（≤500mg/l）。本技术的操作过程如下：一、废浆液的准备1、将废浆液泵入盐析槽，注意不超过液位线；2、启动盐析槽搅拌器；3、测定废浆液温度，调整为20℃-50℃（若需加热打开盐析蒸气阀）；4、测定废浆液pH值，调整至pH=6.0-9.5。二、药剂的准备1、溶剂槽内注入清水至液位线；2、启动溶药搅拌装置；3、调整温度至20℃-50℃（若需加热打开溶药蒸气阀）；4、根据拟处理废浆液的量，计算出相应须加入的盐析剂；5、称取硫酸钠6~8Kg，倒入溶剂槽溶解；6、称取PAC1~1.5Kg，倒入溶剂槽溶解；7、称取硼酸1~1.5Kg，倒入溶剂槽溶解；8、继续搅拌15分钟（溶药搅拌，转速80rpm）。三、析出1、打开加药阀，将盐析剂注入盐析槽；2、将盐析槽搅拌装置切换至析出搅拌（转速为40rpm），运行30分钟。四、脱水1、开启链板式输送机（分离析出大颗粒PVA）；2、开启离心脱水机（将经链板式输送机分离后的析出废水细颗粒PVA分离出废水）；3、打开脱水阀，将加药后的废浆注入链板式输送机及离心机，直至所有废浆脱水完成，（注意！根据离心机的情况控制脱水阀）；4、关闭链板式输送机与离心脱水机，清理分离出的PVA。五、清理1、将溶剂槽冲洗干净，关闭加药阀，检查清水阀、蒸汽阀均处于关闭状态；2、将盐析槽冲洗干净，关闭脱水阀，检查蒸汽阀处于关闭状态；3、将离心机冲洗干净；4、将盐析场地冲洗干净，以待下一次使用。本技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理回收纺织废浆液中PVA的装置，其特征在于：它包括机架（1），在所述机架（1）上部设有盐析槽（2），在所述盐析槽（2）上开口处设有安装支架（3），在所述盐析槽（2）底部设有出料口（4），在所述安装支架（3）中部设有变频减速机（5），在所述变频减速机（5）旁设有溶剂槽（6），所述变频减速机（5）下端与搅拌器相连，在所述溶剂槽（6）上设有搅拌机构（7），所述溶剂槽（6）的下出口设在盐析槽（2）内侧，在所述出料口（4）下方的机架（1）上设有链板式分离机（8），在所述链板式分离机（8）下方设有离心脱水机（9），所述链板式分离机（8）的出口与离心脱水机（9）的进口连通，在所述机架（1）一侧设有扶梯（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种处理回收纺织废浆液中PVA的装置，其特征在于：它包括机架（1），在所述机架（1）上部设有盐析槽（2），在所述盐析槽（2）上开口处设有安装支架（3），在所述盐析槽（2）底部设有出料口（4），在所述安装支架（3）中部设有变频减速机（5），在所述变频减速机（5）旁设有溶剂槽（6），所述变频减速机（5）下端与搅拌器相连，在所述溶剂槽（6）上设有搅拌机构（7），所述溶剂槽（6）的下出口设在盐析槽（2）内侧，在所述出料口（4）下方的机架（1）上设有链板式分离机（8），在所述链板式分离机（8）下方设有离心脱水机（9），所述链板式分离机（8）的出口与离心脱水机（9）的进口连通，在所述机架（1）一侧设有扶梯（10）。


2.根据权利要求1所述的处理回收纺织废浆液中PVA的装置，其特征在于：在所述盐析槽（2）顶部的开...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈纪平，陈羽回，
申请(专利权)人：宜兴市鼎昌环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32