本实用新型专利技术公开了一种集成式污泥浓缩装置及其排泥水处理系统，其中，一种集成式污泥浓缩装置，包括絮凝区、浓缩池和平衡池，絮凝区包括搅拌机，搅拌机与管道，搅拌机上设有絮凝剂投加口；浓缩池设置在絮凝区一侧，与絮凝区通过导流区连通；浓缩池设置在一框体内，框体内设有上清液溢出机构、沉降机构和浓缩机构；平衡池设置在浓缩池一侧的池体中，经浓缩机构浓缩的污泥排入平衡池，平衡池与脱水单元连通。其优点在于，占地面积较大的浓缩池设置在框体中，同时，将将浓缩池和平衡池集成为一体，在浓缩池前段增设絮凝区，提高浓缩絮凝效率，减少了长距离的管理铺设，缩小污泥浓缩装置的占地面积。
【技术实现步骤摘要】
一种集成式污泥浓缩装置及其排泥水处理系统
本技术涉及水处理
，尤其涉及集成式污泥浓缩装置及其排泥水处理系统。
技术介绍
自来水厂排泥水主要是指沉淀池排泥水和滤池反冲洗废水。排泥水中最主要的污染物是悬浮固体(SS和VSS)，总固体含量在0.1％～1.0％之间，另外，由于水处理过程中的浓缩作用，污泥中还有各种重金属离子，很多指标已是原来的几十甚至上百倍，直接排放会对水环境造成较大的影响。在我国，许多老水厂中，只有调节池(排水排泥池)，在改造升级的过程中可用土地面积少且审批程序繁琐，而土建构筑物的整套排泥水处理系统占地面积大，无法满足这类水厂的需求，而浓缩是排水处理系统中重要的环节，通过浓缩池可将污泥体积减少到排泥水的几十分之一。目前国内排泥水浓缩池大多采用钢筋混凝土结构的重力式浓缩池，占地面积大；另外，排泥水从排泥池通过潜水泵直接提升至浓缩池，固液分离效率较低，一定程度上导致浓缩池上清液含泥量偏高，因此，现阶段的污泥浓缩效果不好。因此，需要设计一种集成式的、占地面积小的排泥水处理系统。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种集成式污泥浓缩装置，提高浓缩效率，缩小原本排泥水处理系统中占地面积最大的浓缩池的体积。本技术的目的之二在于提供一种排泥水处理系统，通过缩小浓缩装置的体积，从而缩小整个排泥水处理系统的占地面积，提高改建效率。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种集成式污泥浓缩装置，包括絮凝区、浓缩池和平衡池，其中：所述絮凝区包括搅拌机，所述搅拌机上设有絮凝剂投加口；所述浓缩池设置在所述絮凝区一侧，与所述絮凝区通过导流区连通；所述浓缩池设置在一框体内，所述框体内设有上清液溢出机构、沉降机构和浓缩机构；所述平衡池设置在所述浓缩池一侧的池体中，经所述浓缩机构浓缩的污泥排入所述平衡池，所述平衡池与脱水单元连通。优选地，所述絮凝区包括絮凝箱，所述搅拌机设置在所述絮凝箱中，与所述絮凝箱内壁之间设有混合区，所述搅拌机的进口朝下设置，与所述絮凝箱的底壁具有一定间隙，所述间隙与所述混合区连通。优选地，所述导流区包括隔板，所述絮凝箱与所述导流区共用的侧壁底部设有进流口，所述隔板与导流区的上壁之间设有过流口，所述导流区的出流口位于下部。优选地，所述沉降机构包括斜板或斜槽或斜板填料，所述导流区的出流口位于所述沉降机构下方；所述上清液溢出机构位于所述沉降机构上方，包括集水槽和溢流管。优选地，所述沉降机构包括横向沉淀装置，所述导流区的出流口位于所述导流区的下部，从所述导流区流出的排泥水水平进入所述横向沉淀装置，所述横向沉淀装置的后方设有出水口，所述上清液溢出机构设置在所述横向沉淀装置后方靠上位置。优选地，所述横向沉淀装置包括导流板、翼板、第一挡流板和第二挡流板；所述第一挡流板和所述第二挡流板分别位于所述导流板两侧；相邻所述翼板之间设有流道，所述翼板的一端与所述第一挡流板相连接，另一端与所述第二挡流板相连接；所述翼板与所述导流板之间存在供沉淀物通过的通道，且所述翼板具有便于所述沉淀物滑入所述通道的倾斜度，所述通道与所述浓缩池的下部连通；所述第一挡流板朝向所述导流区的出流口设置，所述第二挡流板朝向所述上清液溢出机构设置。优选地，所述翼板包括置于所述第一挡流板和所述第二挡流板之间的第一翼板和凸出于所述第一挡流板和第二挡流板的第二翼板。优选地，所述导流板竖直设置，或，所述导流板具有用于接住从所述通道上掉落的沉淀物的倾斜度。优选地，所述浓缩机构包括中心传动浓缩机、搅拌浓缩栅条和中心泥斗，所述中心泥斗与所述平衡池连通；所述平衡池中设有搅拌机构和用于抬升污泥的螺杆泵，所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌叶轮，所述平衡池通过所述螺杆泵与污泥脱水单元连通。本技术的目的之二采用如下技术方案实现：一种排泥水处理系统，包括排泥排水池和脱水单元，还包括至少一组上述的集成式污泥浓缩装置，所述排泥排水池与所述集成式污泥浓缩装置的絮凝区之间由管道、阀门及管道混合器连通，所述管道穿进所述絮凝箱并深入所述搅拌机的进口中，所述脱水单元与所述集成式污泥浓缩装置的平衡池连通。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1.本技术将占地面积较大的浓缩池设置在框体中，用户无需在原有土地面积上挖掘建设，可直接制作完成后运输至现场，而后装配内部元件；同时，将絮凝区、浓缩池和平衡池集成在一体，减少了长距离的管理铺设，缩小污泥浓缩装置的占地面积；另外，还在絮凝区中设置搅拌机，并在絮凝区与浓缩池之间设置导流区，从而延长排泥水的流径，提高絮凝浓缩效果；2.通过缩小浓缩池体积，并且整合污泥浓缩及平衡单元，从而达到缩小整个排泥水处理系统的占地面积；同时采用集成式模块化的浓缩装置，缩短了水厂的排泥水处理系统的改建时间。附图说明图1为本技术实施例二的集成式污泥浓缩装置的结构示意图；图2为本技术实施例一的集成式污泥浓缩装置的结构示意图；图3为本技术实施例二的集成式污泥浓缩装置的结构示意图；图4为本技术实施例一的集成式污泥浓缩装置的结构示意图；图5为本技术实施例二的沉降机构的结构示意图。图中：10、絮凝区；11、搅拌机；12、絮凝箱；13、混合区；14、间隙；15、导流区；151、隔板；152、进流口；153、过流口；154、出流口；16、絮凝剂投加口；20、浓缩池；21、框体；22、上清液溢出机构；221、集水槽；23、沉降机构；231、导流板；232、第一翼板；233、第二翼板；234、第一挡流板；235、第二挡流板；236、隔离板；237、通道；238、出水口；239、斜槽；24、浓缩机构；241、中心传动浓缩机；242、搅拌浓缩栅条；243、中心泥斗；30、平衡池；31、搅拌机构；40、管道；41、管道混合器。具体实施方式以下将结合附图，对本技术进行更为详细的描述，需要说明的是，下参照附图对本技术进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种集成式污泥浓缩装置，其特征在于，包括絮凝区、浓缩池和平衡池，其中：/n所述絮凝区包括搅拌机，所述搅拌机上设有絮凝剂投加口；/n所述浓缩池设置在所述絮凝区一侧，与所述絮凝区通过导流区连通；所述浓缩池设置在一框体内，所述框体内设有上清液溢出机构、沉降机构和浓缩机构；/n所述平衡池设置在所述浓缩池一侧的池体中，经所述浓缩机构浓缩的污泥排入所述平衡池，所述平衡池与脱水单元连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种集成式污泥浓缩装置，其特征在于，包括絮凝区、浓缩池和平衡池，其中：
所述絮凝区包括搅拌机，所述搅拌机上设有絮凝剂投加口；
所述浓缩池设置在所述絮凝区一侧，与所述絮凝区通过导流区连通；所述浓缩池设置在一框体内，所述框体内设有上清液溢出机构、沉降机构和浓缩机构；
所述平衡池设置在所述浓缩池一侧的池体中，经所述浓缩机构浓缩的污泥排入所述平衡池，所述平衡池与脱水单元连通。
2.如权利要求1所述的集成式污泥浓缩装置，其特征在于：所述絮凝区包括絮凝箱，所述搅拌机设置在所述絮凝箱中，与所述絮凝箱内壁之间设有混合区，所述搅拌机的进口朝下设置，与所述絮凝箱的底壁具有一定间隙，所述间隙与所述混合区连通。
3.如权利要求2所述的集成式污泥浓缩装置，其特征在于：所述导流区包括隔板，所述絮凝箱与所述导流区共用的侧壁底部设有进流口，所述隔板与导流区的上壁之间设有过流口，所述导流区的出流口位于下部。
4.如权利要求1或2或3所述的集成式污泥浓缩装置，其特征在于：所述沉降机构包括斜板或斜槽或斜板填料，所述导流区的出流口位于所述沉降机构下方；所述上清液溢出机构位于所述沉降机构上方，包括集水槽和溢流管。
5.如权利要求1或2或3所述的集成式污泥浓缩装置，其特征在于：所述沉降机构包括横向沉淀装置，所述导流区的出流口位于所述导流区的下部，从所述导流区流出的排泥水水平进入所述横向沉淀装置，所述横向沉淀装置的后方设有出水口，所述上清液溢出机构设置在所述横向沉淀装置后方靠上位置。
6.如权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：池万青，池国正，池文君，文四清，王志彬，
申请(专利权)人：浙江联池水务设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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