本实用新型专利技术公开了一种功能型纱线生产用纱线缠绕收卷装置，包括底座、固定盘、滑动块、转向块和定位块，所述底座表面通过支架与传动杆连接，且传动杆两侧分别设有驱动装置和收卷辊，所述固定盘通过传动轴与电机连接，且传动轴侧面设有传动臂，所述滑动块中部设有滑动槽，所述转向块上端设有固定块，且固定块表面设有限位槽，并且转向块下端通过转向轴与连接块连接，所述定位块两端设有固定钩，且定位块通过固定钩与弹簧连接。该功能型纱线生产用纱线缠绕收卷装置通过电机带动传动臂转动，从而推动滑动臂在限位块中左右滑动，提高了收卷装置的缠绕收卷效率，同时，通过转向块对纱线进行引导，避免了纱线因拉力过大发生断裂。
【技术实现步骤摘要】
一种功能型纱线生产用纱线缠绕收卷装置
本技术涉及缠绕收卷装置
，具体为一种功能型纱线生产用纱线缠绕收卷装置。
技术介绍
纱线是生活中最常见的材料之一，所有的布制品都离不开纱线，功能型的纱线经过一系列生产工艺被制造出来后，为方便整理运输，往往需要使用专门的纱线缠绕收卷装置。现有的纱线缠绕收卷装置多为单一的收卷辊收卷，在纱线收卷过程中无法对纱线进行错位缠绕，容易使得缠绕的纱线发生重叠，造成纱线收卷不均，同时，纱线在收卷时容易因拉力过大与限位槽摩擦，从而产生断裂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种功能型纱线生产用纱线缠绕收卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对纱线进行错位缠绕，纱线缠绕容易发生重叠，收卷不均，纱线与限位槽摩擦容易产生断裂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种功能型纱线生产用纱线缠绕收卷装置，包括底座、固定盘、滑动块、转向块和定位块，所述底座表面通过支架与传动杆连接，且传动杆两侧分别设有驱动装置和收卷辊，并且底座中部设有限位块，所述固定盘通过传动轴与电机连接，且传动轴侧面设有传动臂，并且传动臂上端一体化连接有限位柱，所述滑动块中部设有滑动槽，且滑动块前端设有滑动臂，并且滑动臂末端一体化连接有限位杆，所述转向块上端设有固定块，且固定块表面设有限位槽，并且转向块下端通过转向轴与连接块连接，所述定位块两端设有固定钩，且定位块通过固定钩与弹簧连接。优选的，所述滑动槽的宽度与限位柱的直径相同，且滑动槽的厚度小于限位柱的长度，并且滑动槽关于滑动臂中心线对称。优选的，所述固定块的长度小于转向块的长度，且固定块表面等距分布有限位槽。优选的，所述滑动臂的长度大于收卷辊的长度，且滑动臂的宽度与限位块的宽度相同，并且滑动臂垂直于连接块。优选的，所述定位块的长度与转向块的长度相同，且定位块垂直于连接块，并且定位块关于连接块中心线对称。优选的，所述传动臂的长度为滑动槽长度的一半，且传动臂的宽度与滑动槽的宽度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该功能型纱线生产用纱线缠绕收卷装置通过电机带动传动臂转动，从而推动滑动臂在限位块中左右滑动，提高了收卷装置的缠绕收卷效率，同时，通过转向块对纱线进行引导，避免了纱线因拉力过大发生断裂；1.传动臂在转动过程中，带动上端的限位柱贴合滑动槽滑动，从而有效带动滑动臂中部的连接块左右滑动，防止了纱线因大意方向收卷而产生重叠，提高了纱线收卷效率；2.转向块在弹簧的作用下始终保持向中的拉力，当纱线收卷拉力过大时，转向块可以转动至与纱线平行位置，避免了纱线与限位槽摩擦断裂，提高了收卷装置的稳定性。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术转向块转动时的俯视结构示意图；图3为本技术滑动块的侧视结构示意图；图4为本技术连接块的侧视结构示意图。图中：1、底座；2、固定盘；3、传动轴；4、滑动槽；5、滑动块；6、驱动装置；7、支架；8、传动杆；9、转向块；10、限位槽；11、固定块；12、收卷辊；13、限位杆；14、滑动臂；15、限位块；16、弹簧；17、定位块；18、固定钩；19、连接块；20、转向轴；21、限位柱；22、传动臂；23、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种功能型纱线生产用纱线缠绕收卷装置，包括底座1、固定盘2、传动轴3、滑动槽4、滑动块5、驱动装置6、支架7、传动杆8、转向块9、限位槽10、固定块11、收卷辊12、限位杆13、滑动臂14、限位块15、弹簧16、定位块17、固定钩18、连接块19、转向轴20、限位柱21、传动臂22和电机23，底座1表面通过支架7与传动杆8连接，且传动杆8两侧分别设有驱动装置6和收卷辊12，并且底座1中部设有限位块15，固定盘2通过传动轴3与电机23连接，且传动轴3侧面设有传动臂22，并且传动臂22上端一体化连接有限位柱21，滑动块5中部设有滑动槽4，且滑动块5前端设有滑动臂14，并且滑动臂14末端一体化连接有限位杆13，转向块9上端设有固定块11，且固定块11表面设有限位槽10，并且转向块9下端通过转向轴20与连接块19连接，定位块17两端设有固定钩18，且定位块17通过固定钩18与弹簧16连接。滑动槽4的宽度与限位柱21的直径相同，且滑动槽4的厚度小于限位柱21的长度，并且滑动槽4关于滑动臂14中心线对称，使得限位柱21可以贴合滑动槽4滑动。固定块11的长度小于转向块9的长度，且固定块11表面等距分布有限位槽10，使得转向块9可以带动固定块11转动，从而避免纱线与限位槽10摩擦断裂。滑动臂14的长度大于收卷辊12的长度，且滑动臂14的宽度与限位块15的宽度相同，并且滑动臂14垂直于连接块19，使得滑动臂14可以沿着限位块15左右滑动，从而使得纱线可以在收卷辊12上错位缠绕。定位块17的长度与转向块9的长度相同，且定位块17垂直于连接块19，并且定位块17关于连接块19中心线对称，使得定位块17两侧的弹簧16可以对转向块9提供向中的拉力。传动臂22的长度为滑动槽4长度的一半，且传动臂22的宽度与滑动槽4的宽度相同，使得传动臂22可以带动限位柱21在滑动槽4中移动。工作原理：在使用该功能型纱线生产用纱线缠绕收卷装置时，先将需要缠绕的纱线固定在装置上，参见图2、图3，将纱线沿着转向块9上端固定块11表面的限位槽10穿过，再按一定顺序排列固定在收卷辊12表面，启动驱动装置6和电机23，驱动装置6带动传动杆8旋转，从而带动收卷辊12整体转动，对收卷辊12表面的纱线进行收卷操作，此时，电机23带动传动轴3转动，使得传动轴3整体旋转，带动上方的限位柱21沿着滑动槽4滑动，滑动槽4带动滑动块5前后移动，从而推动滑动臂14贴合限位块15滑动，最终带动连接块19整体左右移动，完成纱线的缠绕收卷操作。参见图1、图2和图4，当滑动臂14左右移动时，转向块9在纱线的拉力下沿着转向轴20转动，使得固定块11表面的限位槽10始终与纱线平行，当连接块19滑动至中间位置时，转向块9在两侧弹簧16的作用下被重新拉回原位，有效的避免了纱线因拉力过大与限位槽10发生摩擦而断裂。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种功能型纱线生产用纱线缠绕收卷装置，包括底座（1）、固定盘（2）、滑动块（5）、转向块（9）和定位块（17），其特征在于：所述底座（1）表面通过支架（7）与传动杆（8）连接，且传动杆（8）两侧分别设有驱动装置（6）和收卷辊（12），并且底座（1）中部设有限位块（15），所述固定盘（2）通过传动轴（3）与电机（23）连接，且传动轴（3）侧面设有传动臂（22），并且传动臂（22）上端一体化连接有限位柱（21），所述滑动块（5）中部设有滑动槽（4），且滑动块（5）前端设有滑动臂（14），并且滑动臂（14）末端一体化连接有限位杆（13），所述转向块（9）上端设有固定块（11），且固定块（11）表面设有限位槽（10），并且转向块（9）下端通过转向轴（20）与连接块（19）连接，所述定位块（17）两端设有固定钩（18），且定位块（17）通过固定钩（18）与弹簧（16）连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种功能型纱线生产用纱线缠绕收卷装置，包括底座（1）、固定盘（2）、滑动块（5）、转向块（9）和定位块（17），其特征在于：所述底座（1）表面通过支架（7）与传动杆（8）连接，且传动杆（8）两侧分别设有驱动装置（6）和收卷辊（12），并且底座（1）中部设有限位块（15），所述固定盘（2）通过传动轴（3）与电机（23）连接，且传动轴（3）侧面设有传动臂（22），并且传动臂（22）上端一体化连接有限位柱（21），所述滑动块（5）中部设有滑动槽（4），且滑动块（5）前端设有滑动臂（14），并且滑动臂（14）末端一体化连接有限位杆（13），所述转向块（9）上端设有固定块（11），且固定块（11）表面设有限位槽（10），并且转向块（9）下端通过转向轴（20）与连接块（19）连接，所述定位块（17）两端设有固定钩（18），且定位块（17）通过固定钩（18）与弹簧（16）连接。
2.根据权利要求1所述的一种功能型纱线生产用纱线缠绕收卷装置，其特征在于：所述滑动槽（4）的宽度与限位柱（21）的直径相同，且滑动槽（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪春，
申请(专利权)人：滨海华丰纺织原料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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