与袋装水泥装车系统有机融合的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种与袋装水泥装车系统有机融合的除尘装置，包括有主支架、装车机、两个风管、两个侧吸集尘罩、除尘器，在主支架上设有装车机、除尘器，两个风管沿装车机的长度方向设置且与装车机的两侧分别固定连接，两个侧吸集尘罩分别置于装车机的两侧且与风管平行设置，风管的一端设有吸尘入口，风管的吸尘入口与侧吸集尘罩的集尘出口固定连接，侧吸集尘罩的侧面及底端设有集尘入口。优点：装车人员站在两个侧吸集尘罩之间的水泥装车区域中，且两个侧吸集尘罩分别置于装车人员的两侧，吸尘面积大，对整个装车区域产生的扬尘能全面的清理，特别是在袋装水泥装车过程中侧吸集尘罩可将装车人员胸部以下的扬尘全部吸走。

【技术实现步骤摘要】
与袋装水泥装车系统有机融合的除尘装置
：本技术涉及水泥制造领域，具体涉及与袋装水泥装车系统有机融合的除尘装置。
技术介绍
：在袋装水泥及其它粉状物料的装车过程中，产生的扬尘会对装车人员的健康造成伤害，所以在包装及装车环节绝大部分都安装了除尘装置，除尘装置位于装车人员的上方，目前的除尘装置是通过行走小车带动伸缩风道和集气罩随装车机移动，除尘装置中带有的集气罩用来捕集袋装水泥外表面散落的水泥扬尘。目前的除尘装置存在的问题有：1、扬尘产生的最大环节是袋装水泥的装车过程，袋装水泥外表面的水泥落到车厢后自下而上扬起，由于集尘罩内是负压，所有扬尘都会聚集到集尘罩内经风管在进入除尘器内被收集下来，装车人员在装车过程中是站在集尘罩下方的，集尘罩在吸尘的过程中，扬尘先经过装车人员再进入集尘罩，导致装车人员周围的扬尘浓度比没有除尘装置时还要高，在高扬尘、高风速环境下，装车人员的健康受到更大的威胁；2、装车人员在集尘罩内视线被局限在很小空间内，无论是车动还是装车系统动，都存在人员被碰伤的隐患；3、装车人员在装车过程中除了控制装车机的升降及前进后退，同时还要控制集尘罩的升降，导致操作复杂；4、装车区域空间有限的情况下，无法使用目前的大型除尘装置。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种与袋装水泥装车系统有机融合的除尘装置。本技术由如下技术方案实施：与袋装水泥装车系统有机融合的除尘装置，包括有主支架、装车机、两个风管、两个侧吸集尘罩、除尘器，在所述主支架上设有所述装车机、所述除尘器，两个所述风管沿所述装车机的长度方向设置且与所述装车机的两侧分别固定连接，两个所述侧吸集尘罩分别置于所述装车机的两侧且与所述风管平行设置，所述风管的一端设有吸尘入口，所述风管的吸尘入口与所述侧吸集尘罩的集尘出口固定连接，所述侧吸集尘罩的侧面及底端设有集尘入口，两个所述侧吸集尘罩的侧面集尘入口相对设置，所述风管的另一端设有吸尘出口，所述风管的吸尘出口与所述除尘器的入口管线连接，所述除尘器的出口与风机的入口管线连接。进一步的，所述装车机包括有主动滚筒、从动滚筒、托辊组、皮带，在两个所述风管相对侧壁上沿其长度方向固定有所述托辊组，在所述托辊组一端设有所述主动滚筒，所述主动滚筒的两端均通过轴承与其两侧的所述风管的外壁分别对应固定连接，在所述托辊组另一端设有所述从动滚筒，所述从动滚筒的两端均通过轴承与其两侧的所述风管的外壁分别对应固定连接且与所述主支架转动连接，所述皮带绕所述主动滚筒、所述托辊组、所述从动滚筒外围设置。进一步的，在所述装车机的所述主动滚筒一端设有缓冲板，所述缓冲板与所述装车机的上层的皮带平行且置于其下方，所述缓冲板靠近所述装车机的两侧分别通过连接杆与两个所述风管一一对应且固定连接。进一步的，所述侧吸集尘罩的集尘入口固定有布风板，所述布风板上设有若干沿所述布风板的长度方向垂直设置的布风口，所述布风口的宽度沿所述风管的吸尘入口至所述风管的吸尘出口方向依次缩小。进一步的，所述布风板上的所述布风口总面积与所述风管的截面积相等。本技术的优点：1、装车人员站在两个侧吸集尘罩之间的水泥装车区域中，且两个侧吸集尘罩分别置于装车人员的两侧，吸尘面积大，对整个装车区域产生的扬尘能全面的清理，特别是在袋装水泥装车过程中侧吸集尘罩可将装车人员胸部以下的扬尘全部吸走；2、侧吸集尘罩置于装车机的两侧，保证装车人员的视线不受限制；3、将装车机皮带两侧的主机架替换成风管，风管与装车机融为一体，使风管随装车机同步移动，不需要额外的设备升降风管，结构简单、操作方便；4、该除尘装置体积小，适用性强，节省装车空间；5、根据布风板不同位置的风速不同，设计不同宽度的布风口，能实现整个侧吸集尘罩进风风速均匀，使吸风效果更佳。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为该实施例的整体结构示意图；图2为装车机、风管、侧吸集尘罩组合状态的俯视图；图3为风管、侧吸集尘罩组合状态的主视图；图4为侧吸集尘罩的侧视图。图中：主支架1、装车机2、风管3、侧吸集尘罩4、集尘入口5、集尘出口6、除尘器7、主动滚筒8、从动滚筒9、风机10、皮带11、托辊组12、轴承13、电动葫芦15、布风板17、布风口18、缓冲板19、连接杆20。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，与袋装水泥装车系统有机融合的除尘装置，包括有主支架1、装车机2、两个风管3、两个侧吸集尘罩4、除尘器7，在主支架1上设有装车机2、除尘器7，两个风管3沿装车机2的长度方向设置且与装车机2的两侧分别固定连接，两个侧吸集尘罩4分别置于装车机2的两侧且与风管3平行设置，风管3的一端设有吸尘入口，风管3的吸尘入口与侧吸集尘罩4的集尘出口6固定连接，侧吸集尘罩4的侧面及底端设有集尘入口5，两个侧吸集尘罩4的侧面集尘入口5相对设置，装车人员站在两个侧吸集尘罩4之间的水泥装车区域中，且两个侧吸集尘罩4分别置于装车人员的两侧，侧吸集尘罩4保证装车人员的视线不受限制，吸尘面积大，对整个装车区域产生的扬尘能全面的清理，特别是在袋装水泥装车过程中侧吸集尘罩4可将装车人员胸部以下的扬尘全部吸走，保证扬尘不会蔓延到装车人员的胸部以上，避免装车人员吸入扬尘；风管3的另一端设有吸尘出口，风管3的吸尘出口与除尘器7的入口管线连接，除尘器7的出口与风机10的入口管线连接，通过除尘器7对扬尘进行处理；装车机2、侧吸集尘罩4及风管3的组合形式体积小，适用性强，节省装车车间的占用面积。装车机2包括有主动滚筒8、从动滚筒9、托辊组12、皮带11，在两个风管3相对侧壁上沿其长度方向固定有托辊组12，托辊组12由多个相互平行的托辊支架组成，在托辊支架上转动连接有托辊，在托辊组12一端设有主动滚筒8，本实施例中主动滚筒8可通过链条与驱动电机连接，驱动电机与托辊支架固定连接，主动滚筒8的两端均通过轴承13与其两侧的风管3的外壁分别对应固定连接，在托辊组12另一端设有从动滚筒9，从动滚筒9的两端均通过轴承13与其两侧的风管3的外壁分别对应固定连接且与主支架1转动连接，皮带11绕主动滚筒8、托辊组12、从动滚筒9外围设置，将装车机2两侧的主机架替换成风管3，风管3的设置不会影响到装车机2正常的升降幅度，同时风管3与装车机2融为一体，使风管3随装车机2同步移动，不需要额外的设备驱动风管3，结构简单、操作方便、节省了操作空间和占用面积，该实施例中装车机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.与袋装水泥装车系统有机融合的除尘装置，其特征在于，包括有主支架、装车机、两个风管、两个侧吸集尘罩、除尘器，在所述主支架上设有所述装车机、所述除尘器，两个所述风管沿所述装车机的长度方向设置且与所述装车机的两侧分别固定连接，两个所述侧吸集尘罩分别置于所述装车机的两侧且与所述风管平行设置，所述风管的一端设有吸尘入口，所述风管的吸尘入口与所述侧吸集尘罩的集尘出口固定连接，所述侧吸集尘罩的侧面及底端设有集尘入口，两个所述侧吸集尘罩的侧面集尘入口相对设置，所述风管的另一端设有吸尘出口，所述风管的吸尘出口与所述除尘器的入口管线连接，所述除尘器的出口与风机的入口管线连接。/n

【技术特征摘要】
1.与袋装水泥装车系统有机融合的除尘装置，其特征在于，包括有主支架、装车机、两个风管、两个侧吸集尘罩、除尘器，在所述主支架上设有所述装车机、所述除尘器，两个所述风管沿所述装车机的长度方向设置且与所述装车机的两侧分别固定连接，两个所述侧吸集尘罩分别置于所述装车机的两侧且与所述风管平行设置，所述风管的一端设有吸尘入口，所述风管的吸尘入口与所述侧吸集尘罩的集尘出口固定连接，所述侧吸集尘罩的侧面及底端设有集尘入口，两个所述侧吸集尘罩的侧面集尘入口相对设置，所述风管的另一端设有吸尘出口，所述风管的吸尘出口与所述除尘器的入口管线连接，所述除尘器的出口与风机的入口管线连接。


2.根据权利要求1所述的与袋装水泥装车系统有机融合的除尘装置，其特征在于，所述装车机包括有主动滚筒、从动滚筒、托辊组、皮带，在两个所述风管相对侧壁上沿其长度方向固定有所述托辊组，在所述托辊组一端设有所述主动滚筒，所述主动滚筒的两端均通过轴承与其两侧的所述风管的外壁分别对应固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢志毅，刘柏强，周胤华，杨友良，
申请(专利权)人：海拉尔蒙西水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15