一种罐体夹起输送固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种罐体夹起输送固定装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的端部焊接有第一竖板，所述第一竖板的外壁上通过螺栓固定安装有第一气缸，本实用新型专利技术安装板上开设有安装孔，根据安装件上螺纹孔的结构，旋转安装板，使安装孔与安装件上的螺纹孔对应在一起，最后用螺栓把它们固定在一起，大大的提高了该输送固定装置的安装效率；挤压板的上表面和第三滑块的下表面焊接在一起，第一气缸的活塞杆带动U型板左右移动，第二气缸的活塞杆带动U型板上下移动，第三气缸的活塞杆带动两组挤压板相互靠近或相互远离，两组挤压板在把罐体夹起时，弹簧缓冲罐体所受到的挤压力，有效的防止罐体被挤压变形。

【技术实现步骤摘要】
一种罐体夹起输送固定装置
本技术属于输送设备
，具体涉及一种罐体夹起输送固定装置。
技术介绍
金属罐其罐盖和罐身是分开生产，最后才组装在一起。制造易拉罐的材料有两种：铝材和马口铁。因为铝材具有较高的回收再使用价值，出于对环境保护的考虑，易拉罐开始大量使用铝材。铝在包装业中的强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇形怪状，铝材就比较难。但二者在价格上存在很大的差异，PET受石油价格影响，而铝材可通过回收循环使用，从而降低材料成本。近年来欧美等易拉罐消费活跃地区，不断提高铝罐及铝质包装材料的回收铝，也使得铝罐横行。目前的罐体夹起输送固定装置，在对罐体进行夹持时，常常由于刚性夹持，导致罐体的外表面被挤压变形，导致罐体不能使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种罐体夹起输送固定装置，以解决目前的罐体夹起输送固定装置，在对罐体进行夹持时，常常由于刚性夹持，导致罐体的外表面被挤压变形，导致罐体不能使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罐体夹起输送固定装置，包括第一支撑板，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐体夹起输送固定装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的端部焊接有第一竖板(2)，所述第一竖板(2)的外壁上通过螺栓固定安装有第一气缸(3)，所述第一支撑板(1)的下表面设置有第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)上滑动连接有第一滑块(5)和第二滑块(7)，所述第二滑块(7)的下表面通过螺栓固定安装有第二气缸(8)，所述第一滑块(5)的下表面和第二气缸(8)的下表面通过螺栓固定安装有第二支撑板(6)，所述第一气缸(3)的活塞杆末端通过螺栓固定安装在第一滑块(5)的外壁上，所述第二气缸(8)的活塞杆末端通过螺栓固定安装有U型板(9)，所述U型板(9)的外壁上通过螺栓固定...

【技术特征摘要】
1.一种罐体夹起输送固定装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的端部焊接有第一竖板(2)，所述第一竖板(2)的外壁上通过螺栓固定安装有第一气缸(3)，所述第一支撑板(1)的下表面设置有第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)上滑动连接有第一滑块(5)和第二滑块(7)，所述第二滑块(7)的下表面通过螺栓固定安装有第二气缸(8)，所述第一滑块(5)的下表面和第二气缸(8)的下表面通过螺栓固定安装有第二支撑板(6)，所述第一气缸(3)的活塞杆末端通过螺栓固定安装在第一滑块(5)的外壁上，所述第二气缸(8)的活塞杆末端通过螺栓固定安装有U型板(9)，所述U型板(9)的外壁上通过螺栓固定安装有第三气缸(10)，所述第三气缸(10)的活塞杆末端焊接有第二竖板(11)，所述U型板(9)的内壁上设有第二滑轨(14)，所述第二滑轨(14)上滑动连接有第三滑块(15)，所述第二竖板(11)的外表面和U型板(9)的内壁上焊接有相同的弹簧(12)，所述弹簧(12)的另一端部焊接有挤压板(13)，所述挤压板(13)的上表面和第三滑块(15)的下表面焊接在一起，所述第一支撑板(1)的上表面焊接有四组支撑柱(16)，四组所述支撑柱(16)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：严寿容，杨伟生，陈清杰，
申请(专利权)人：福建和成制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35