一种自动下挂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动下挂机，包括作业平台，所述作业平台的下方安装有主机架，作业平台的一侧安装有产品输送带，所述作业平台的上方通过升降缓冲器与主板相固定，所述主板的上端中心位置处安装有挂具升降气缸，挂具升降气缸的两侧均安装有开口大小收缩气缸，所述主板的下表面设置有挂具主体，且挂具主体的一端设置有手持柄。本实用新型专利技术通过把待下挂的挂具插入设备指定点，挂具升降气缸把挂具升到指定点，升降气缸降到指定位置处，开口大小收缩气缸把挂具开口收小使产品掉在输送带上，此时升降气缸回到零点，开口大小收缩气缸回到零点，输送带向后输送产品到指定点，挂具升降气缸回零点，最后去除已下挂挂具即可完成操作，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下挂机
本技术涉及高端下挂机机械
，具体为一种自动下挂机。
技术介绍
挂具，在电镀及有关操作中，用于悬挂工件并将电流导致工件的框架。挂具的形式很多，有能适用几种常见零件的通用挂具，也有为大批量零件专用的挂具。对于几何形状复杂的镀件，有的要配备辅助阳极、辅助阴极或屏蔽板等。铝阳极氧化、塑料电镀使用的挂具表面非接点部位要有良好的绝缘层。自动线的挂具和手工电镀的挂具也有所区别。挂具设计的基本原则是：有足够的机械强度和良好的导电性，重量轻，装卸方便，零件与挂具接触牢固。目前的自动下挂机对挂具安装拆卸较为繁琐，自动化程度低，无法对产品进行快速输送，因此市场急需研制一种新型的自动下挂机来解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动下挂机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的自动下挂机对挂具安装拆卸较为繁琐，自动化程度低，无法对产品进行快速输送等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动下挂机，包括作业平台，所述作业平台的下方安装有主机架，作业平台的一侧安装有产品输送带，所述作业平台的上方通过升降缓冲器与主板相固定，所述主板的上端四个拐角处均安装有升降气缸，所述主板的上端中心位置处安装有挂具升降气缸，挂具升降气缸的两侧均安装有开口大小收缩气缸，所述主板的下表面设置有挂具主体，且挂具主体的一端设置有手持柄。优选的，所述升降缓冲器设置有四组，且升降缓冲器表面安装有弹簧组件。优选的，所述挂具升降气缸的下端通过伸缩杆与挂具主体连接。优选的，所述挂具主体的两端与固定条相卡接。优选的，所述挂具主体的下表面设置有夹持卡片。优选的，所述作业平台的上表面两端位置处均设置有滑动轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过把待下挂的挂具插入设备指定点，挂具升降气缸把挂具升到指定点，升降气缸降到指定位置处，开口大小收缩气缸把挂具开口收小使产品掉在输送带上，此时升降气缸回到零点，开口大小收缩气缸回到零点，输送带向后输送产品到指定点，挂具升降气缸回零点，最后去除已下挂的挂具即可完成操作，自动化程度高，实现了对产品的快速定位运输；(2)作业平台的上方通过升降缓冲器与主板相固定，升降缓冲器表面安装有弹簧组件，通过设置有减震缓冲组件，可在升降气缸作业时，为其提供良好的减震缓冲作用，防止对下方承重部件造成过重冲击损坏。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的侧视图。图中：1、挂具升降气缸；2、开口大小收缩气缸；3、产品输送带；4、升降气缸；5、主板；6、挂具主体；7、滑动轴承；8、作业平台；9、主机架；10、升降缓冲器；11、手持柄；12、弹簧组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种自动下挂机，包括作业平台8，作业平台8的下方安装有主机架9，作业平台8的一侧安装有产品输送带3，作业平台8的上方通过升降缓冲器10与主板5相固定，主板5的上端四个拐角处均安装有升降气缸4，主板5的上端中心位置处安装有挂具升降气缸1，挂具升降气缸1的两侧均安装有开口大小收缩气缸2，主板5的下表面设置有挂具主体6，且挂具主体6的一端设置有手持柄11。进一步，升降缓冲器10设置有四组，且升降缓冲器10表面安装有弹簧组件12，通过设置有减震缓冲组件，可在升降气缸4作业时，为其提供良好的减震缓冲作用，防止对下方承重部件造成过重冲击损坏。进一步，挂具升降气缸1的下端通过伸缩杆与挂具主体6连接。进一步，挂具主体6的两端与固定条相卡接。进一步，挂具主体6的下表面设置有夹持卡片。进一步，作业平台8的上表面两端位置处均设置有滑动轴承7。工作原理：使用时，主板5的下表面设置有挂具主体6，挂具主体6的一端设置有手持柄11，操作人员可以握住手持柄11，将挂具主体6插入进主板5指定位置处，开启挂具升降气缸1，挂具升降气缸1把挂具主体6升到指定点，升降气缸4降到指定位置处，由于作业平台8的上方通过升降缓冲器10与主板5相固定，升降缓冲器10表面安装有弹簧组件12，通过设置有减震缓冲组件，可在升降气缸4作业时，为其提供良好的减震缓冲作用，防止对下方承重部件造成过重冲击损坏，开口大小收缩气缸2把挂具主体6开口收小使产品掉在产品输送带3上，此时升降气缸4回到零点，开口大小收缩气缸2回到零点，产品输送带3向后输送产品到指定点，挂具升降气缸1回零点，最后去除已下挂的挂具主体6即可完成操作，自动化程度高，实现了对产品的快速定位运输。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动下挂机，包括作业平台(8)，其特征在于，所述作业平台(8)的下方安装有主机架(9)，作业平台(8)的一侧安装有产品输送带(3)，所述作业平台(8)的上方通过升降缓冲器(10)与主板(5)相固定，所述主板(5)的上端四个拐角处均安装有升降气缸(4)，所述主板(5)的上端中心位置处安装有挂具升降气缸(1)，挂具升降气缸(1)的两侧均安装有开口大小收缩气缸(2)，所述主板(5)的下表面设置有挂具主体(6)，且挂具主体(6)的一端设置有手持柄(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动下挂机，包括作业平台(8)，其特征在于，所述作业平台(8)的下方安装有主机架(9)，作业平台(8)的一侧安装有产品输送带(3)，所述作业平台(8)的上方通过升降缓冲器(10)与主板(5)相固定，所述主板(5)的上端四个拐角处均安装有升降气缸(4)，所述主板(5)的上端中心位置处安装有挂具升降气缸(1)，挂具升降气缸(1)的两侧均安装有开口大小收缩气缸(2)，所述主板(5)的下表面设置有挂具主体(6)，且挂具主体(6)的一端设置有手持柄(11)。


2.根据权利要求1所述的一种自动下挂机，其特征在于：所述升降缓冲器(10)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华清，
申请(专利权)人：宁波速捷自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33