一种钢网冷却用落料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢网冷却用落料装置，其特征在于：包括机架落料机构，所述落料机构包括落料板及顶部开口的料仓，所述料仓顶部的两端分别设有一立板，所述立板设置于所述料仓的左侧，所述落料板的左侧两端分别经一转轴与两块所述立板转动相连，所述落料板由左向右倾斜向上设置；所述落料板底部的前端及后端分别设有一调节杆，所述调节杆的顶部与所述落料板的底部转动相连；所述料仓的前侧及后侧分别设有向外延伸的延伸板，所述延伸板上面设有一横向通槽，每根所述调节杆的底部穿于所述横向通槽内，每根所述调节杆的底部外缘面上螺接有上螺母及下螺母，所述延伸板设置于上螺母与下螺母之间。本实用新型专利技术提高了落料质量及稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢网冷却用落料装置
本技术涉及一种食品加工设备，尤其涉及一种钢网冷却用落料装置。
技术介绍
饼干等食品，面粉是其主要的原材料，原材料经过搅拌、挤出、烘干、切片、冷却及包装，完成整个产品的生产。其中，在产品切片之后，需要进行冷却。现有技术中，为了减少冷却时间，减少空间的占用，在切片完成之后，会将切片之后的产品送入到钢网上面，钢网盘旋输送，这样能够减少空间的占用，同时保证冷却质量，但是，在冷却完成之后的产品从钢网上面掉落的时候，一般情况直接掉落在输送带上面，这样产品会出现一些碎裂，影响产品质量，或者有一些沾染在钢网上面，需要操作人员手动清理，非常的不方便。
技术实现思路
本技术目的是提供一种钢网冷却用落料装置，通过使用该结构，有效保证了冷却产品的落料质量及稳定性，防止产品的浪费。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种钢网冷却用落料装置，包括机架及安装于机架上的落料机构，所述落料机构包括落料板及顶部开口的料仓，所述料仓顶部的两端分别设有一立板，所述立板设置于所述料仓的左侧，所述落料板的左侧两端分别经一转轴与两块所述立板转动相连，所述落料板由左向右倾斜向上设置；所述落料板底部的前端及后端分别设有一调节杆，所述调节杆的顶部与所述落料板的底部转动相连；所述料仓的前侧及后侧分别设有向外延伸的延伸板，所述延伸板上面设有一横向通槽，每根所述调节杆的底部穿于所述横向通槽内，每根所述调节杆的底部外缘面上螺接有上螺母及下螺母，所述上螺母的底面抵于所述延伸板的顶面上，所述下螺母的顶面抵于所述延伸板的底面上，所述落料板与所述料仓的顶面呈15°～45°的夹角。上述技术方案中，所述落料板底部的前端及后端分别设有一连接块，每根所述调节杆的顶部与所述连接块转动相连。上述技术方案中，所述落料板的右侧设有两个缺口，两个所述缺口对称设置于所述落料板右侧的前端及后端。上述技术方案中，所述立板的左侧设有一导向板，所述导向板的右侧两端与两块所述立板的左侧相连，所述导向板与所述立板焊接相连，所述导向板由左向右倾斜向上设置，所述导向板的右侧设置于所述落料板的左侧下方。上述技术方案中，所述缺口包括前侧缺口及后侧缺口，所述前侧缺口设置于所述后侧缺口的前侧，所述前侧缺口前侧的落料板上设有前侧磁铁，所述后侧缺口后侧的落料板上设有后侧磁铁，所述前侧磁铁及后侧磁铁设置于所述落料板的右侧面上。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过料仓及落料板的设置，落料板的右侧能够靠近钢网处，这样在钢网带动产品经过落料板处的时候，能够经过落料板将产品卡住导向，使产品直接经过落料板导向落料，同时钢网上面的碎屑能够直接掉入到料仓内，实用性强，有效保证落料稳定性，也能够保证加工环境，防止碎屑影响产品的质量。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是本技术实施例一中落料板的结构示意图；图3是本技术实施例一中落料装置与钢网输送机构连接状态下的结构示意图。其中：1、机架；2、落料板；3、料仓；4、立板；5、转轴；6、调节杆；7、延伸板；8、横向通槽；9、上螺母；10、下螺母；11、钢网输送机构；12、连接块；13、导向板；14、前侧缺口；15、后侧缺口；16、前侧磁铁；17、后侧磁铁；18、钢网；19、传动辊。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～3所示，一种钢网冷却用落料装置，包括机架1及安装于机架上的落料机构，所述落料机构包括落料板2及顶部开口的料仓3，所述料仓3顶部的两端分别设有一立板4，所述立板4设置于所述料仓3的左侧，所述落料板2的左侧两端分别经一转轴5与两块所述立板4转动相连，所述落料板2由左向右倾斜向上设置；所述落料板2底部的前端及后端分别设有一调节杆6，所述调节杆的顶部与所述落料板的底部转动相连；所述料仓的前侧及后侧分别设有向外延伸的延伸板7，所述延伸板7上面设有一横向通槽8，每根所述调节杆6的底部穿于所述横向通槽8内，每根所述调节杆6的底部外缘面上螺接有上螺母9及下螺母10，所述上螺母的底面抵于所述延伸板的顶面上，所述下螺母的顶面抵于所述延伸板的底面上，所述落料板与所述料仓的顶面呈15°～45°的夹角。在本实施例中，采用钢网输送机构11对产品进行输送，其中，钢网输送机构的一端为进料端，另一端为出料端，中部则为盘旋钢网输送机构，中部采用盘旋钢网输送机构，这样盘旋设置，冷却的距离长，能够减少冷却空间的占用。其中，在钢网输送机构的出料端处设置有输送带，输送带用于将冷却好的产品输送带包装设备内进行包装，其中，将机架放在钢网输送机构的出料端与输送带之间。在本实施例中，落料板的右侧靠近钢网的出料端，这样饼干在经过钢网的出料端时，直接掉落在落料板上，经过落料板的导向，从落料板移动掉落到输送带上面，实现钢网的落料。同时经过落料板的导向，这样饼干产品不会出现碎裂情况的出现，保证产品的质量。其中，调节杆的设置，能够调节落料板的转动角度，也就是调节好落料板与钢网的解除位置，保证落料导向质量，尽可能的防止产品的碎裂，保证质量。其中，钢网18的出料端处会设置一根传动辊19，也就是一个回转处，对钢网进行传动，落料板的右侧靠近回转处的上方，也就是靠近传动辊的上方，而料仓则设置在回转处的下方，这样钢网上面的一些碎屑能够直接掉落到料仓内，进行收集，便于后期的统一处理，防止碎屑直接掉落在地面上，保证加工环境，保证食品的质量及食品的安全。参见图1、3所示，所述落料板2底部的前端及后端分别设有一连接块12，每根所述调节杆的顶部与所述连接块转动相连。参见图2所示，所述落料板2的右侧设有两个缺口，两个所述缺口对称设置于所述落料板右侧的前端及后端。在本实施例中，通过两个缺口的设置，这样可以正对钢网两侧的限位机构设置，使落料板的中部能够尽可能的靠近钢网，保证接料导向质量。参见图1、3所示，所述立板4的左侧设有一导向板13，所述导向板的右侧两端与两块所述立板的左侧相连，所述导向板与所述立板焊接相连，所述导向板由左向右倾斜向上设置，所述导向板的右侧设置于所述落料板的左侧下方。通过导向板的设置，这样导向板的左侧能够靠近输送带的顶面，在落料板的落料导向作用下，对输送带的接料进行导向，保证产品顺利且平缓的掉入到输送带的顶面上。参见图2所示，所述缺口包括前侧缺口14及后侧缺口15，所述前侧缺口设置于所述后侧缺口的前侧，所述前侧缺口前侧的落料板上设有前侧磁铁16，所述后侧缺口后侧的落料板上设有后侧磁铁17，所述前侧磁铁及后侧磁铁设置于所述落料板的右侧面上。通过前、后侧磁铁的设置，这样前、后侧磁铁能够与对钢网支撑的机架连接，保证落料板位置的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢网冷却用落料装置，其特征在于：包括机架及安装于机架上的落料机构，所述落料机构包括落料板及顶部开口的料仓，所述料仓顶部的两端分别设有一立板，所述立板设置于所述料仓的左侧，所述落料板的左侧两端分别经一转轴与两块所述立板转动相连，所述落料板由左向右倾斜向上设置；所述落料板底部的前端及后端分别设有一调节杆，所述调节杆的顶部与所述落料板的底部转动相连；所述料仓的前侧及后侧分别设有向外延伸的延伸板，所述延伸板上面设有一横向通槽，每根所述调节杆的底部穿于所述横向通槽内，每根所述调节杆的底部外缘面上螺接有上螺母及下螺母，所述上螺母的底面抵于所述延伸板的顶面上，所述下螺母的顶面抵于所述延伸板的底面上，所述落料板与所述料仓的顶面呈15°～45°的夹角。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢网冷却用落料装置，其特征在于：包括机架及安装于机架上的落料机构，所述落料机构包括落料板及顶部开口的料仓，所述料仓顶部的两端分别设有一立板，所述立板设置于所述料仓的左侧，所述落料板的左侧两端分别经一转轴与两块所述立板转动相连，所述落料板由左向右倾斜向上设置；所述落料板底部的前端及后端分别设有一调节杆，所述调节杆的顶部与所述落料板的底部转动相连；所述料仓的前侧及后侧分别设有向外延伸的延伸板，所述延伸板上面设有一横向通槽，每根所述调节杆的底部穿于所述横向通槽内，每根所述调节杆的底部外缘面上螺接有上螺母及下螺母，所述上螺母的底面抵于所述延伸板的顶面上，所述下螺母的顶面抵于所述延伸板的底面上，所述落料板与所述料仓的顶面呈15°～45°的夹角。


2.根据权利要求1所述的钢网冷却用落料装置，其特征在于：所述落料板底部的前端及后端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张根，
申请(专利权)人：苏州北纬拾贰度食品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32