可折叠的周转箱结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可折叠的周转箱结构，用于大盘管的存放及转运，包括：托盘，用于承载大盘管；可折叠围板，可拆卸的安装于托盘上；上盖，可盖合于可折叠围板上，并与可折叠围板及托盘之间形成一容置空间，容置空间用于存放大盘管；以及支撑件，可收纳安装于容置空间，支撑件用于在大盘管存放于容置空间时，支撑及定位大盘管。本实用新型专利技术的可折叠的周转箱结构装卸产品方便安全，且其在不使用时，可折叠围板、上盖、支撑件与托盘之间均为可拆卸式，可以进行拆卸回收，占用空间小，减少成本。

【技术实现步骤摘要】
可折叠的周转箱结构
本技术属于大盘管包装的包材
，特别是涉及一种可折叠的周转箱结构。
技术介绍
现有技术的大盘管尺寸通常较大，一般为2000mm*1000mm*1400mm，其在存放及运输时，通常是采用木箱进行存放及运输。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：1、现有技术的木箱的各个面之间的连接通常是通过螺钉固定连接的，导致木箱的各个面无法折叠，占用空间大，且木箱的制作成本也较高。2、由于木箱在存放及运输过程发生磕碰时，比较容易损坏，导致其回用次数少，从而增加了生产成本。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术实施例提供了一种可折叠的周转箱结构。具体的技术方案如下：第一方面，提供一种可折叠的周转箱结构，用于大盘管的存放及转运，其中包括：托盘，用于承载大盘管；可折叠围板，可拆卸的安装于托盘上；上盖，可盖合于可折叠围板上，并与可折叠围板及托盘之间形成一容置空间，容置空间用于存放大盘管；以及支撑件，可收纳安装于容置空间，支撑件用于在大盘管存放于容置空间时，支撑及定位大盘管。在第一方面的第一种可能实现方式中，还包括：打包带，缠绕于托盘、可折叠围板及上盖上；以及多个护角，设置于打包带与上盖之间，与并位于上盖的拐角位置。在第一方面的第二种可能实现方式中，托盘的下端还设置有多个框脚，用于支撑托盘。在第一方面的第三种可能实现方式中，可折叠围板的材质为纸围板。<br>在第一方面的第四种可能实现方式中，可折叠围板还包括：第一围板，具有一相互垂直的第一围壁；以及第二围板，具有一相互垂直的第二围壁，第二围板可拆卸的连接于第一围板，并与第一围板之间形成围壁结构。结合第一方面的第四种可能实现方式，在第一方面的第五种可能实现方式中，可折叠围板还包括多个螺钉，用于第一围板与第二围板之间的连接。在第一方面的第六种可能实现方式中，上盖的下端四周还具有一包边结构，在上盖盖合于可折叠围板上时，包边结构与可折叠围板的侧壁相贴合。在第一方面的第七种可能实现方式中，支撑件还包括：内围，可收纳安装于容置空间，用于支撑及定位大盘管；以及插格，可拆卸的安装于内围，用于支撑内围。结合第一方面的第七种可能实现方式，在第一方面的第八种可能实现方式中，内围的截面为长方形，插格的截面为十字形，插格在安装于内围时，十字形的四个端部分别抵接于长方体形的四个端部。在第一方面的第九种可能实现方式中，在大盘管存放于容置空间时，大盘管套装于支撑件上，且其内壁与支撑件相接触，外壁与可折叠围板相接触。本技术与现有技术相比具有的优点有：本技术的可折叠的周转箱结构装卸产品方便安全，且其在不使用时，可折叠围板、上盖、支撑件与托盘之间均为可拆卸式，可以进行拆卸回收，占用空间小，减少成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一实施例的可折叠的周转箱结构的结构示意图。图2是本技术一实施例的托盘的结构示意图。图3是本技术一实施例的可折叠围板安装于托盘上的结构示意图。图4是本技术一实施例的可折叠围板的拆开结构示意图。图5是本技术一实施例的支撑件及大盘管放置于托盘上的结构示意图。图6是本技术一实施例的内围的结构示意图。图7是本技术一实施例的插格的结构示意图。图8是本技术一实施例的上盖盖合于可折叠围板上的结构示意图。图9是本技术一实施例的上盖的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术的一实施例中，请参考图1，其示出了本技术一实施例的可折叠的周转箱结构1的结构示意图。可折叠的周转箱结构1用于大盘管2的存放及转运，可折叠的周转箱结构1包括托盘3、可折叠围板4、上盖5和支撑件6，其中：托盘3用于承载大盘管2。为了对图1所示的可折叠的周转箱结构1做进一步描述，请参考图2，其示出了本技术一实施例的托盘3的结构示意图。本实施例公开的托盘3包括支撑板31和挡板32，挡板32设置于支撑板31四周，用于定位可折叠围板4，但并不以此为限。本实施例进一步公开的托盘3的下端还设置有多个框脚33，用于支撑托盘3，并使托盘3与地面之间产生一可供叉车插入的空间，以方便其通过叉车进行转动，但并不以此为限。为了对图1所示的可折叠的周转箱结构1做进一步描述，请参考图3，其示出了本技术一实施例的可折叠围板4安装于托盘3上的结构示意图。可折叠围板4可拆卸的安装于托盘3上，可折叠围板4的材质优选为纸围板，使其可以折叠，减少占用空间，且纸围板的质量较好，回收方便，但并不以此为限。本实施例公开的可折叠围板4安装于托盘3上时，可折叠围板4的下端抵接于支撑板31上，且其侧壁贴合于挡板32的内壁，但并不以此为限。在一优选实施例中，请参考图4，其示出了本技术一实施例的可折叠围板4的拆开结构示意图。可折叠围板4还包括第一围板41和第二围板42，第一围板41具有一相互垂直的第一围壁411，第二围板42具有一相互垂直的第二围壁421，第二围板42可拆卸的连接于第一围板41，并与第一围板41之间形成围壁结构，但并不以此为限。本实施例公开的第一围板41与第二围板42之间是通过多个螺钉(图中未示出)连接的，在拆卸时，可以将螺钉拧下，而将第一围板41与第二围板42拆分开，但并不以此为限。为了对图1所示的可折叠的周转箱结构1做进一步描述，请参考图8，其示出了本技术一实施例的上盖5盖合于可折叠围板4上的结构示意图。上盖5可盖合于可折叠围板4上，并与可折叠围板4及托盘3之间形成一容置空间9，容置空间9用于存放大盘管2。请参考图5，其示出了本技术一实施例的支撑件6及大盘管2放置于托盘3上的结构示意图。优选的，当大盘管2存放于容置空间9时，其外壁22与可折叠围板4相接触，但并不以此为限。请参考图9，其示出了本技术一实施例的上盖5的结构示意图。本实施例公开的上盖5的下端四周还具有一包边结构51，在上盖5盖合于可折叠围板4上时，包边结构51与可折叠围板4的侧壁相贴合，请再次参考图5，支撑件6可收纳安装于容置空间9，支撑件6用于在大盘管2存放于容置空间9时，支撑及定位大盘管2。本实施例公开的支撑件6还包括内围61和插格62，内围61可收纳安装于容置空间9，用于支撑及定位大盘管2。请参考图6，其示出了本技术一实施例的内围61的结构示意图。内围61的截面优选为长方形，其在支撑及定位大盘管2时，长方形的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可折叠的周转箱结构，用于大盘管的存放及转运，其特征在于，包括：/n托盘，用于承载所述大盘管；/n可折叠围板，可拆卸的安装于所述托盘上；/n上盖，可盖合于所述可折叠围板上，并与所述可折叠围板及托盘之间形成一容置空间，所述容置空间用于存放所述大盘管；以及/n支撑件，可收纳安装于所述容置空间，所述支撑件用于在所述大盘管存放于所述容置空间时，支撑及定位所述大盘管。/n

【技术特征摘要】
1.一种可折叠的周转箱结构，用于大盘管的存放及转运，其特征在于，包括：
托盘，用于承载所述大盘管；
可折叠围板，可拆卸的安装于所述托盘上；
上盖，可盖合于所述可折叠围板上，并与所述可折叠围板及托盘之间形成一容置空间，所述容置空间用于存放所述大盘管；以及
支撑件，可收纳安装于所述容置空间，所述支撑件用于在所述大盘管存放于所述容置空间时，支撑及定位所述大盘管。


2.根据权利要求1所述的可折叠的周转箱结构，其特征在于，还包括：
打包带，缠绕于所述托盘、所述可折叠围板及所述上盖上；以及
多个护角，设置于所述打包带与所述上盖之间，与并位于所述上盖的拐角位置。


3.根据权利要求1所述的可折叠的周转箱结构，其特征在于，所述托盘的下端还设置有多个框脚，用于支撑所述托盘。


4.根据权利要求1所述的可折叠的周转箱结构，其特征在于，所述可折叠围板的材质为纸围板。


5.根据权利要求1所述的可折叠的周转箱结构，其特征在于，所述可折叠围板还包括：
第一围板，具有一相互垂直的第一围壁；以及
第二围板，具有一相互垂直的第二围壁，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾程进，李其荣，浦俭英，
申请(专利权)人：亚太轻合金南通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32