一种全自动封盒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种全自动封盒装置，包括成型机构、封盒机构和装料机构，所述的封盒机构设于所述成型机构的右端，所述装料机构设于所述成型机构的左侧；结合物料的装盒、盒子的成型以及的盒子的封装于一体，提高了生产的效率，节省了时间和成本同时，本装置可以组合使用也可以分体使用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动封盒装置
本技术涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种全自动封盒装置。
技术介绍
传动的食品在封装时，需要用到装盒机和封盒机，然而传统的装盒机和封盒机是分开的，并没有做到真正的产线连贯连通，仍然需要人工介入处理生产，因此设计一种装盒机和封盒机于一体的、全自动的封盒装置是极其必要的。
技术实现思路
本技术目的在于，针对现有技术的不足，提供一种全自动封盒装置。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种全自动封盒装置，包括成型机构、封盒机构、传送链、传动皮带和装料机构，所述的封盒机构设于所述成型机构的右端，所述装料机构设于所述成型机构的左侧；所述成型机构包括成型机构机架，所述成型机构机架的顶部设有控制台，所述控制台的下方设有第一压杆，所述第一压杆的前端设有成型杆，所述成型机构机架的左端设有储盒架，所述的储盒架的下方转动连接有真空吸盘，所述储盒架的一侧设有接近传感器，所述成型机构机架的内侧左右两端均设有输送板，所述输送板上设有传动链，所述传送链上间隔设有若干个夹紧块，所述输送板的外侧固定设有若干个立柱，所述立柱的内侧设有限位杆，所述限位杆的中部设有第一凸舌和第二凸舌，所述第一凸舌和第二吐舌之间形成了折边孔，所述第二凸舌成一定角度折弯，所述限位杆的前端还设有第三吐舌，所述第三吐舌往外侧成一定角度折弯，右端所述输送板的前侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有转块，所述转块上设有拨片，所述输送板由设于所述成型机构机架上的传送轮组件传动连接；所述装料机构包括送料带和推杆，所述推杆设于所送料带的一端；所述封盒机构包括电柜箱，所述电柜箱上设有托杆，所述托杆上设有限位针和传送皮带，所述传动皮带设于所述限位针的前端，所述传动皮带上设有防护盖，所述托杆上设有立杆，所述立杆的中部设有第二压杆，所述电柜箱的前端还设有立柱，所述立柱下方的左右两端均设有熔胶箱，所述电柜箱的中部设有贯穿所述电柜箱的提升气缸，所述提升气缸的输出端上设有平台，所述立柱的左右两端市均设有X轴气缸，所述X轴气缸的外侧设有连板，所述连板上设有Y轴气缸，所述Y轴气缸的伸缩端上设有把齿，所述连板的内侧端均设有限位板，所述立柱的顶部设有推杆气缸，所述推杆气缸的输出轴上接有拨杆，所述熔胶箱的后方设有气孔。进一步地，所述推杆设于所述成型杆的后方。进一步地，所述把齿贯穿所述熔胶箱的顶部。进一步地，所述接近传感器与所述控制台电信号连接。本技术的有益效果是：结合物料的装盒、盒子的成型以及的盒子的封装于一体，提高了生产的效率，节省了时间和成本，同时，本装置可以组合使用也可以分体使用。附图说明图1是本技术整体结构图。图2是本技术成型机构和装料机构结构图。图3是本技术成型A部放大图。图4是本技术封盒机构结构图。图5是本技术封盒机构结构图。图6是本技术成型机构、装料机构以及B部放大图。图7是本技术封盒机构结构图。图8是本技术成型机构结构图。图9是本技术输送板结构图。图中：成型机构1、封盒机构2、装料机构3、成型机构机架4、控制台5、第一压杆6、成型杆7、储盒架8、真空吸盘9、接近传感器10、限位杆11、立柱12、第一凸舌13、第二凸舌14、折边孔15、传动链16、夹紧块17、转块18、拨片19、第一电机20、第三吐舌21、送料带22、推杆23、输送板24、传送轮组件25、电柜箱26、托杆27、限位针28、传动皮带29、防护盖30、立杆31、第二压杆32、立柱33、熔胶箱34、提升气缸35、平台36、X轴气缸37、连板38、Y轴气缸39、把齿40、限位板41、推杆气缸42、拨杆43、气孔44。具体实施方式结合图1至图9所示：一种全自动封盒装置，包括成型机构1、封盒机构2、传送链16、传动皮带29和装料机构3，所述的封盒机构2设于所述成型机构1的右端，所述装料机构3设于所述成型机构1的左侧；所述成型机构1包括成型机构机架4，所述成型机构机架4的顶部设有控制台5，所述控制台5的下方设有第一压杆6，所述第一压杆6的前端设有成型杆7，所述成型机构机架4的左端设有储盒架8，所述的储盒架8的下方转动连接有真空吸盘9，所述储盒架8的一侧设有接近传感器10，所述成型机构机架4的内侧左右两端均设有输送板24，所述输送板24上设有传动链16，所述传送链16上间隔设有若干个夹紧块17，所述输送板24的外侧固定设有若干个立柱12，所述立柱12的内侧设有限位杆11，所述限位杆11的中部设有第一凸舌13和第二凸舌14，所述第一凸舌13和第二吐舌14之间形成了折边孔15，所述第二凸舌14成一定角度折弯，所述限位杆11的前端还设有第三吐舌21，所述第三吐舌21往外侧成一定角度折弯，右端所述输送板24的前侧设有第一电机20，所述第一电机20的输出轴上设有转块18，所述转块18上设有拨片19，所述输送板24由设于所述成型机构机架4上的传送轮组件25传动连接；所述装料机构3包括送料带22和推杆23，所述推杆23设于所送料带22的一端；所述封盒机构2包括电柜箱26，所述，所述电柜箱26上设有托杆27，所述托杆27上设有限位针28和传送皮带29，所述传动皮带29设于所述限位针28的前端，所述传动皮带29上设有防护盖30，所述托杆27上设有立杆31，所述立杆31的中部设有第二压杆32，所述电柜箱26的前端还设有立柱33，所述立柱33下方的左右两端均设有熔胶箱34，所述电柜箱26的中部设有贯穿所述电柜箱26的提升气缸35，所述提升气缸35的输出端上设有平台36，所述立柱33的左右两端市均设有X轴气缸37，所述X轴气缸37的外侧设有连板38，所述连板38上设有Y轴气缸39，所述Y轴气缸39的伸缩端上设有把齿40，所述连板38的内侧端均设有限位板41，所述立柱33的顶部设有推杆气缸42，所述推杆气缸42的输出轴上接有拨杆43，所述熔胶箱34的后方设有气孔44。所述推杆23设于所述成型杆7的后方，所述把齿40贯穿所述熔胶箱34的顶部，所述接近传感器10与所述控制台5电信号连接，当物料经过接近传感器，控制台控制真空吸盘工作，所述立柱33内部中空，所述电柜箱内部设有储水箱和抽空机（图中未显示），所述熔胶箱上的气孔哦你谈过管道与所述立柱内部连通，立柱内部通过抽空机和管道连接储水箱，当能够把熔胶箱内的味道抽到储水箱内溶解，环保，减少了空气的污染。结合物料的装盒、盒子的成型以及的盒子的封装于一体，提高了生产的效率，节省了时间和成本，同时，本装置可以组合使用也可以分体使用，本装置还设有排烟装置，具有环保功能。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动封盒装置，包括成型机构、封盒机构、传送链、传动皮带和装料机构，其特征在于，所述的封盒机构设于所述成型机构的右端，所述装料机构设于所述成型机构的左侧；/n所述成型机构包括成型机构机架，所述成型机构机架的顶部设有控制台，所述控制台的下方设有第一压杆，所述第一压杆的前端设有成型杆，所述成型机构机架的左端设有储盒架，所述的储盒架的下方转动连接有真空吸盘，所述储盒架的一侧设有接近传感器，所述成型机构机架的内侧左右两端均设有输送板，所述输送板上设有传动链，所述传送链上间隔设有若干个夹紧块，所述输送板的外侧固定设有若干个立柱，所述立柱的内侧设有限位杆，所述限位杆的中部设有第一凸舌和第二凸舌，所述第一凸舌和第二吐舌之间形成了折边孔，所述第二凸舌成一定角度折弯，所述限位杆的前端还设有第三吐舌，所述第三吐舌往外侧成一定角度折弯，右端所述输送板的前侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有转块，所述转块上设有拨片，所述输送板由设于所述成型机构机架上的传送轮组件传动连接；/n所述装料机构包括送料带和推杆，所述推杆设于所送料带的一端；/n所述封盒机构包括电柜箱，所述电柜箱上设有托杆，所述托杆上设有限位针和传送皮带，所述传动皮带设于所述限位针的前端，所述传动皮带上设有防护盖，所述托杆上设有立杆，所述立杆的中部设有第二压杆，所述电柜箱的前端还设有立柱，所述立柱下方的左右两端均设有熔胶箱，所述电柜箱的中部设有贯穿所述电柜箱的提升气缸，所述提升气缸的输出端上设有平台，所述立柱的左右两端市均设有X轴气缸，所述X轴气缸的外侧设有连板，所述连板上设有Y轴气缸，所述Y轴气缸的伸缩端上设有把齿，所述连板的内侧端均设有限位板，所述立柱的顶部设有推杆气缸，所述推杆气缸的输出轴上接有拨杆，所述熔胶箱的后方设有气孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动封盒装置，包括成型机构、封盒机构、传送链、传动皮带和装料机构，其特征在于，所述的封盒机构设于所述成型机构的右端，所述装料机构设于所述成型机构的左侧；
所述成型机构包括成型机构机架，所述成型机构机架的顶部设有控制台，所述控制台的下方设有第一压杆，所述第一压杆的前端设有成型杆，所述成型机构机架的左端设有储盒架，所述的储盒架的下方转动连接有真空吸盘，所述储盒架的一侧设有接近传感器，所述成型机构机架的内侧左右两端均设有输送板，所述输送板上设有传动链，所述传送链上间隔设有若干个夹紧块，所述输送板的外侧固定设有若干个立柱，所述立柱的内侧设有限位杆，所述限位杆的中部设有第一凸舌和第二凸舌，所述第一凸舌和第二吐舌之间形成了折边孔，所述第二凸舌成一定角度折弯，所述限位杆的前端还设有第三吐舌，所述第三吐舌往外侧成一定角度折弯，右端所述输送板的前侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有转块，所述转块上设有拨片，所述输送板由设于所述成型机构机架上的传送轮组件传动连接；
所述装料机构包括送料带和推杆，所述推杆设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宇农，
申请(专利权)人：佛山市昊琦机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44