一种密封胶生产用的压料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封胶生产用的压料机，包括立柱，立柱上固定安装有操作台，操作台上固定安装有筒体，筒体的一侧固定嵌入有出料管，出料管的另一端固定嵌入有下料管，筒体上覆盖有筒盖，筒盖上固定安装有第一缸体，第一缸体上设置有第一活塞杆，第一活塞杆滑动穿过筒盖，第一活塞杆的下端固定连接有压板，压板与筒体滑动套设。该密封胶生产用的压料机，通过第一气缸带动压板，能够使得压板能够在筒体内滑动向下移动，并挤压粘稠度较大的密封胶，使其能够进入出料管从下料管排出，同时，通过绞龙的螺旋送料效果，防止密封胶堵塞下料管或因粘稠度过大出现下料缓慢的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种密封胶生产用的压料机
本技术涉及压料机
，具体为一种密封胶生产用的压料机。
技术介绍
密封胶体在生产时，需要将成品的胶体进行灌装，传统的方式支架通过大型筒体向小包装瓶或筒内倒入胶体，然后进行包装密封。但是由于密封胶的粘稠度不同，采用重力流入的方式，是针对粘稠度较小，而粘稠度较大的，则需要采用压料的方式进行灌装，所以需要设计一个在压料送料的同时，又能保证下料速率的装置，以满足粘稠度较大的密封胶灌装需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封胶生产用的压料机，以解决对粘稠度较大的密封胶的灌装问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封胶生产用的压料机，包括立柱，所述立柱上固定安装有操作台，所述操作台上固定安装有筒体，所述筒体的一侧固定嵌入有出料管，所述出料管的另一端固定嵌入有下料管，所述筒体上覆盖有筒盖，所述筒盖上固定安装有第一缸体，所述第一缸体上设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆滑动穿过筒盖，所述第一活塞杆的下端固定连接有压板，所述压板与筒体滑动套设。优选的，所述下料管上固定安装有第一电机，第一电机的转轴上通过联轴器固定连接有支撑轴，下料管上固定嵌入有轴承，支撑轴与下料管过盈配合，支撑轴上固定缠绕有绞龙。优选的，所述操作台上设置有内置槽，内置槽内固定安装有第二电机，第二电机的转轴上固定连接有转盘。优选的，所述操作台上设置有球槽，球槽内滚动设置有圆球，圆球与转盘滚动接触。优选的，所述转盘上固定连接有第二缸体，第二缸体上设置有第二活塞杆，第二活塞杆上固定连接有横杆，横杆上固定连接有连杆，横杆与第一缸体固定连接，连杆与筒盖固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该密封胶生产用的压料机，通过第一气缸带动压板，能够使得压板能够在筒体内滑动向下移动，并挤压粘稠度较大的密封胶，使其能够进入出料管从下料管排出，同时，通过绞龙的螺旋送料效果，防止密封胶堵塞下料管或因粘稠度过大出现下料缓慢的情况。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的下料管部分局部放大示意图。图中：1、立柱；11、操作台；12、筒体；13、出料管；14、筒盖；15、第一缸体；16、第一活塞杆；17、压板；18、下料管；2、第一电机；21、支撑轴；22、轴承；23、绞龙；3、内置槽；31、第二电机；32、转盘；4、球槽；41、圆球；5、第二缸体；51、第二活塞杆；52、横杆；53、连杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种密封胶生产用的压料机，包括立柱1，立柱1上固定安装有操作台11，操作台11上固定安装有筒体12，筒体12的一侧固定嵌入有出料管13，出料管13的另一端固定嵌入有下料管18，筒体12上覆盖有筒盖14，筒盖14上固定安装有第一缸体15，第一缸体15上设置有第一活塞杆16，第一活塞杆16滑动穿过筒盖14，第一活塞杆16的下端固定连接有压板17，压板17与筒体12滑动套设，通过压板17的推进，使得粘稠度较大的密封胶物料，可以从筒体12内被挤压到出料管13内，经过下料管18排出。参阅图2，下料管18上固定安装有第一电机2，第一电机2的型号为51K90GU-C，第一电机2通过导线与室内220V电源插排插接通电，第一电机2的转轴上通过联轴器固定连接有支撑轴21，下料管18上固定嵌入有轴承22，支撑轴21与下料管18过盈配合，支撑轴21上固定缠绕有绞龙23，能够提高下料的速度。参阅图2，操作台11上设置有内置槽3，内置槽3内固定安装有第二电机31，第二电机31的型号为51K120GU-AF，第二电机31的壳体上固定安装有正反转开关，正反转开关的型号为HY2-8，正反转开关通过导线插头与室内220V电源插排插接，第二电机31的转轴上固定连接有转盘32，能够带动筒盖14进行转动，方便上料清洗的工作。参阅图1，操作台11上设置有球槽4，球槽4内滚动设置有圆球41，圆球41与转盘32滚动接触，能够减少操作台11与转盘32的滑动阻力。参阅图1，转盘32上固定连接有第二缸体5，第一缸体15和第二缸体5均为液压缸，第二缸体5上设置有第二活塞杆51，第二活塞杆51上固定连接有横杆52，横杆52上固定连接有连杆53，横杆52与第一缸体15固定连接，连杆53与筒盖14固定连接，能够带动筒盖14进行升降。本技术在具体实施时：当需要进行密封胶的灌装时，先向筒体12内倒入定量的密封胶物料，然后利用第二气缸5的第二活塞杆51带动横杆52以及连杆53向下移动，使得筒盖14能够覆盖在筒体12上，然后通过第一缸体15的第一活塞杆16带动压板17向下移动，使得压板17能够对筒体12内的密封胶物料进行挤压，使得粘稠度较大的物料能够进入到出料管13内，并从下料管18排出，为了能够保证下料效果，接通第一电机2的电源，第一电机2通过支撑轴21带动绞龙23转动，使得绞龙23能够对密封胶物料进行螺旋下料，绞龙23紧贴下料管18的内壁，当需要对筒体12上料或清洗时，通过第二缸体5将筒盖14部分的结构升起，然后通过正反转开关的正转开关或反转开关，启动第二电机31，第二电机31带动转盘32转动，使得筒盖14能够移到旁边，圆球41能够减少转盘32与操作台11的滑动阻力。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封胶生产用的压料机，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)上固定安装有操作台(11)，所述操作台(11)上固定安装有筒体(12)，所述筒体(12)的一侧固定嵌入有出料管(13)，所述出料管(13)的另一端固定嵌入有下料管(18)，所述筒体(12)上覆盖有筒盖(14)，所述筒盖(14)上固定安装有第一缸体(15)，所述第一缸体(15)上设置有第一活塞杆(16)，所述第一活塞杆(16)滑动穿过筒盖(14)，所述第一活塞杆(16)的下端固定连接有压板(17)，所述压板(17)与筒体(12)滑动套设。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封胶生产用的压料机，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)上固定安装有操作台(11)，所述操作台(11)上固定安装有筒体(12)，所述筒体(12)的一侧固定嵌入有出料管(13)，所述出料管(13)的另一端固定嵌入有下料管(18)，所述筒体(12)上覆盖有筒盖(14)，所述筒盖(14)上固定安装有第一缸体(15)，所述第一缸体(15)上设置有第一活塞杆(16)，所述第一活塞杆(16)滑动穿过筒盖(14)，所述第一活塞杆(16)的下端固定连接有压板(17)，所述压板(17)与筒体(12)滑动套设。


2.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用的压料机，其特征在于：所述下料管(18)上固定安装有第一电机(2)，第一电机(2)的转轴上通过联轴器固定连接有支撑轴(21)，下料管(18)上固定嵌入有轴承(22)，支撑轴(21)与下料管(18)过盈配合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖达，黄梨，
申请(专利权)人：湖南燕达新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43