卧式热熔涂料生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式热熔涂料生产线，旨在解决现有的涂料生产线生产效率低、生产成本高的技术问题。包括依次设置的原料提升系统、原料混合系统和包装系统；所述原料混合系统包括混合机、自动称重喷淋装置和成品匀料仓，所述自动称重喷淋装置包括秤盘、重力传感器、抽油管道、排油管道、喷淋管道和抽油泵，所述料桶放置于秤盘表面，所述抽油泵的抽油口通过抽油管道与料桶连接，所述抽油泵的排油口通过排油管道与所述喷淋管道连接，所述喷淋管道的喷头设置于所述混合机的腔体顶部。本实用新型专利技术的优点在于，结构简单，操作方便，无需再耗费人力，极大提高了生产效率，克服了人为操作的失误，提升了产品品质，增加企业利润。

Horizontal hot melt coating production line

【技术实现步骤摘要】
卧式热熔涂料生产线
本技术涉及道路标线涂料生产设备
，具体涉及一种卧式热熔涂料生产线。
技术介绍
道路标线涂料是涂敷在道路上，用于标志道路标线的涂料。道路标线涂料是一种安全标记，是在公路安全交通中的一种“语言。道路标线是交通设施的额重要组成部分，因此道路标线体现出的效果如何，取决于涂料质量的优劣。涂料附着力的强弱、耐磨寿命、夜间反光性能、施工干燥速度等质量高低也取决于涂料生产工艺，所以涂料混合设备的质量和涂料的生产流程对于道路标线体现的效果及交通安全也尤为重要。现有的涂料生产流程往往都是由人工进行投料完成的生产，这种投料方式效率低、精度低、劳动强度大，而且粉尘飞扬、污染严重，对操作人员会造成身体上的伤害；再者，涂料的生产流程比较复杂，工位繁多，涂料各个生产环节脱节，不能有效的将各个环节整合在一起，存在自动化程度低、生产效率低、生产成本过高等技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种卧式热熔涂料生产线，以解决现有的涂料生产线生产效率低、生产成本高的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：设计一种卧式热熔涂料生产线，包括控制系统和除尘系统，还包括依次设置的原料提升系统、原料混合系统和包装系统；所述原料混合系统包括混合机、自动称重喷淋装置和成品匀料仓，所述自动称重喷淋装置包括秤盘、重力传感器、抽油管道、排油管道、喷淋管道和抽油泵，所述料桶放置于秤盘表面，所述抽油泵的抽油口通过抽油管道与料桶连接，所述抽油泵的排油口通过排油管道与所述喷淋管道连接，所述喷淋管道的喷头设置于所述混合机的腔体顶部。优选的，所述自动控制系统包括电控制柜，所述除尘系统包括除尘器，用于收集和消除各个排尘点的粉尘。优选的，所述原料提升系统包括原料提升机，所述原料提升机的出料口与待混合仓的进料口连通，用于将原料提升至待混合仓内。优选的，所述包装系统包括依次设置的自动包装机和自动输送缝包机，所述成品匀料仓与所述自动包装机连通。优选的，所述原料混合系统还包括位于包装机上方的待混合仓，提升上来的原料用不完时可以暂时放置在待混合仓，起到一个上料缓冲的作用，所述待混合仓与所述包装机相连通。优选的，所述混合机和自动包装机的进料口处均设置设有电动闸门，所述电动闸门均与所述电控制柜电连接，使得电控制柜能够自由控制所述电动闸门的开闭。优选的，所述抽油泵的抽油口与所述抽油管道之间设置有止回阀，以保证在抽油泵停止工作时，液体原料不会发生回流。优选的，所述电控制柜上设置有重量显示屏和重量调节按钮，以便于调节所需原料的重量。与现有技术相比，本技术的有益技术效果在于：结构简单，操作方便，将生产的各个设备环节有效地整合在一起，集上料、混料、包装、除尘于一体，占地面积小，自动化程度高，劳动力节省，极大提高了生产效率，能避免人为操作的失误和减少不可避免的误差，保证了产品品质的稳定性、一致性，提升了经济效益。附图说明图1为本技术一种卧式热熔涂料生产线的结构示意图；图2为本技术一种卧式热熔涂料生产线包装系统的结构示意图。图3为本技术一种卧式热熔涂料生产线原料混合系统的结构示意图。图4为与本技术一种卧式热熔涂料生产线配套的控制模块电路图之一；图5为与本技术一种卧式热熔涂料生产线配套的控制模块电路图之二；图6为与本技术一种卧式热熔涂料生产线配套的控制模块电路图之三；图7为与本技术一种卧式热熔涂料生产线配套的控制模块电路图之四；图8为与本技术一种卧式热熔涂料生产线配套的控制模块电路图之五。以上图中，1为电控制柜，2为除尘器，3为原料提升机，4为待混合仓，5为混合机，6为成品匀料仓，7为自动包装机，8为自动输送缝包机，9为秤盘，10为喷淋管道，11为抽油泵，12为料桶，13为止回阀。14为电动闸门。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。以下实施例中所涉及的零部件，如无特别说明，则均为常规市售产品。实施例1：一种卧式热熔涂料生产线，参见图1至图3，包括控制系统和除尘系统，控制系统包括电控制柜1，电控制柜1内部设置有PLC控制板，除尘系统包括除尘器2，用于收集和消除各个排尘点的粉尘。还包括依次设置的原料提升系统、原料混合系统和包装系统；控制系统与各个系统电连接，并通过PLC控制除尘系统、原料提升系统、原料混合系统、包装系统的启动和停止，原料混合系统包括混合机5、自动称重喷淋装置和成品匀料仓6，混合机5为传统的搅拌混合机；还包括位于包装机上方的待混合仓4，待混合仓4采用敞口式储存仓。待混合原料用不完时可以暂时放置在待混合仓4，起到一个上料缓冲的作用，原料提升系统包括原料提升机3，原料提升机3的出料口与待混合仓4的进料口连通，用于将原料提升至待混合仓4内。包装系统包括依次设置的自动包装机7、自动输送缝包机8；自动包装机7为阀口气浮包装机。自动称重喷淋装置包括秤盘9、重力传感器、抽油管道、排油管道、喷淋管道10和抽油泵11，喷淋管道10的喷头设置于混合机5的腔体顶部，使得油料喷洒更加均匀。成品匀料仓6与自动包装机7连通。待混合仓4与自动包装机7相连通，且位于自动包装机7的上方，待混合仓4的出料口处设置有关风器，以控制待混合仓的开通、截止状态。混合机5和自动包装机7的进料口处均设置设有电动闸门14，电动闸门14均与电控制柜1电连接，使得电控制柜1能够自由控制电动闸门14的开闭。料桶12放置于秤盘9表面，抽油泵为抽油泵11，抽油泵11的抽油口通过抽油管道与料桶12连接，抽油泵11的排油口通过排油管道与喷淋管道10连接，重力传感器和抽油泵11分别与电控制柜1电连接。抽油泵11的抽油口与抽油管道之间设置有止回阀13，以保证在抽油泵11停止工作时，液体原料不会发生回流。电控制柜1上设置有重量显示屏和重量调节按钮，以便于调节所需原料的重量。电控制柜1内部设置有报警器，在料桶12内原料的量少于电控制柜1所设置的量时,电控制柜1会报警提醒更换料桶12。上述卧式热熔涂料生产线的工作原理及操作使用方法如下：工作时，打开待混合仓4处的关风器，待混合仓4内的原料落入混合机5内，该重量的原料需要混入M9重量的油料。开启混合机4对其内原料进行混合。待原料混合均匀后，仍维持混合机5的开启状态，自动称重装置测得料桶12及其内的油料重量为M8，开启抽油泵11，抽油泵11将料桶12内的油料抽出后泵送至喷淋管道的喷头处，油料从喷头喷出落在混合机5内的原料上。同时，在自动称重装置实时测得料桶12及其内的油料重量为M8-M9时，关闭抽油泵11，由于止回阀13的存在，止回阀13的抽油泵11侧的管路内的油料不会再回流入料桶12内，避免油料混入量不足的缺陷。当混合机5内的热熔涂料混料混合均匀形成成品后，将混合机5内的物料转入其下方的成品匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式热熔涂料生产线，包括控制系统和除尘系统，其特征在于，还包括依次设置的原料提升系统、原料混合系统和包装系统；所述原料混合系统包括混合机、自动称重喷淋装置和成品匀料仓，所述自动称重喷淋装置包括秤盘、重力传感器、抽油管道、排油管道、喷淋管道和抽油泵，料桶放置于秤盘表面，所述抽油泵的抽油口通过抽油管道与料桶连接，所述抽油泵的排油口通过排油管道与所述喷淋管道连接，所述喷淋管道的喷头设置于所述混合机的腔体顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式热熔涂料生产线，包括控制系统和除尘系统，其特征在于，还包括依次设置的原料提升系统、原料混合系统和包装系统；所述原料混合系统包括混合机、自动称重喷淋装置和成品匀料仓，所述自动称重喷淋装置包括秤盘、重力传感器、抽油管道、排油管道、喷淋管道和抽油泵，料桶放置于秤盘表面，所述抽油泵的抽油口通过抽油管道与料桶连接，所述抽油泵的排油口通过排油管道与所述喷淋管道连接，所述喷淋管道的喷头设置于所述混合机的腔体顶部。


2.根据权利要求1所述的卧式热熔涂料生产线，其特征在于，所述控制系统包括电控制柜，所述除尘系统包括除尘器。


3.根据权利要求2所述的卧式热熔涂料生产线，其特征在于，所述原料提升系统包括原料提升机，所述原料提升机的出料口与待混合仓的进料口连通，用于将原料提升至待混合仓内。

【专利技术属性】
技术研发人员：秦珑坤，郑富生，秦万松，秦艳青，张春芬，丁明辉，
申请(专利权)人：郑州市众鼎精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41