一种全自动连续热封线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动连续热封线机，包括底板，底板顶端的中部固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端贯穿箱体且与箱体固定连接，箱体的内部开设有热压腔和定型腔，八个第一滑腔的内部均滑动连接有定位杆，支撑杆的顶端通过轴承固定安装有顶块，顶块的一侧固定安装有套筒，本实用新型专利技术一种全自动连续热封线机，通过收卷机构，热刀压线机构，冷刀定型机构，放卷机构在出产品的上一个生产环节对半成品(即塑料膜卷材)进行连续式压热封线，工作效率高，热封线效果跟质量也有明显改善，实现了对产品的连续式热压封线，极大的提高了工作效率，改善了产品质量和外观效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动连续热封线机
本技术涉及封线机，特别涉及一种全自动连续热封线机，属于封线机

技术介绍
热封机就是利用外界的各种条件(如电加热、高频电压及超声波等)使塑料薄膜封口部位受热变为粘流状态，并借助一定压力，使两层薄膜熔合为一体，冷却后保持一定强度和密封性能，保证商品在包装、运输、贮存和消费过程中能承受一定的外力，保证商品不开裂、泄漏、达到保护商品的目的。现有设备是手动热封线机，需要人工把做好的产品(胶袋)一个一个的压热封线，效率极其低下且热封效果不好，产品质量无法保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动连续热封线机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有设备是手动热封线机，需要人工把做好的产品(胶袋)一个一个的压热封线，效率极其低下且热封效果不好，产品质量无法保证的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动连续热封线机，包括底板，所述底板顶端的一侧固定安装有放卷机构，所述底板顶端的另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部通过小滑块滑动连接有收卷结构，所述放卷机构和收卷结构均由壳体、转轴和转筒组成，所述壳体的内部固定安装有转轴，所述转轴的外部固定套设有转筒，所述底板顶端的中部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端贯穿箱体且与箱体固定连接，所述箱体的内部开设有热压腔和定型腔，所述热压腔内壁的两侧和定型腔内壁的两侧均开设有两个第一滑腔，八个所述第一滑腔的内部均滑动连接有定位杆，八个所述定位杆的一侧分别与两个热刀的两端和两个冷刀的两端固定连接，所述箱体的两侧均固定安装有两个电动液压缸，且四个所述电动液压缸的输出端分别与两个热刀的一侧和两个冷刀的一侧固定连接，所述支撑杆的顶端通过轴承固定安装有顶块，所述顶块的一侧固定安装有套筒，所述套筒的内部开设有第二滑腔，所述第二滑腔的内部滑动连接有滑杆，所述套筒底端的一侧通过连杆与收卷结构的一侧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒的内部和滑杆的内部均固定安装有导向轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述收卷结构的一侧固定安装有电机。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的一侧固定安装有第一开关和第二开关，所述电动液压缸通过第一开关与外接电源电性连接，所述电机通过第二开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述连杆的一侧固定安装有把手，所述底板的底端固定安装有移动轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种全自动连续热封线机，通过收卷机构，热刀压线机构，冷刀定型机构，放卷机构在出产品的上一个生产环节对半成品(即塑料膜卷材)进行连续式压热封线，工作效率高，热封线效果跟质量也有明显改善，实现了对产品的连续式热压封线，极大的提高了工作效率，改善了产品质量和外观效果。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术导向轮的结构示意图；图3为本技术电机的结构示意图。图中：1、底板；2、放卷机构；3、壳体；4、转轴；5、转筒；6、热压腔；7、热刀；8、电动液压缸；9、定位杆；10、定型腔；11、冷刀；12、支撑杆；13、顶块；14、套筒；15、滑杆；16、把手；17、连杆；18、收卷结构；19、电机；20、导向轮；21、箱体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种全自动连续热封线机，包括底板1，底板1顶端的一侧固定安装有放卷机构2，底板1顶端的另一侧开设有滑槽，滑槽的内部通过小滑块滑动连接有收卷结构18，放卷机构2和收卷结构18均由壳体3、转轴4和转筒5组成，壳体3的内部固定安装有转轴4，转轴4的外部固定套设有转筒5，底板1顶端的中部固定安装有支撑杆12，支撑杆12的顶端贯穿箱体21且与箱体21固定连接，箱体21的内部开设有热压腔6和定型腔10，热压腔6内壁的两侧和定型腔10内壁的两侧均开设有两个第一滑腔，八个第一滑腔的内部均滑动连接有定位杆9，八个定位杆9的一侧分别与两个热刀7的两端和两个冷刀11的两端固定连接，箱体21的两侧均固定安装有两个电动液压缸8，且四个电动液压缸8的输出端分别与两个热刀7的一侧和两个冷刀11的一侧固定连接，支撑杆12的顶端通过轴承固定安装有顶块13，顶块13的一侧固定安装有套筒14，套筒14的内部开设有第二滑腔，第二滑腔的内部滑动连接有滑杆15，套筒14底端的一侧通过连杆17与收卷结构18的一侧固定连接。优选的，套筒14的内部和滑杆15的内部均固定安装有导向轮20；收卷结构18的一侧固定安装有电机19；底板1的一侧固定安装有第一开关和第二开关，电动液压缸8通过第一开关与外接电源电性连接，电机19通过第二开关与外接电源电性连接；连杆17的一侧固定安装有把手16，底板1的底端固定安装有移动轮。具体使用时，本技术一种全自动连续热封线机，收卷结构18一侧的电机19带动转轴4转动，转轴4转动的同时带动转筒5转动，从而带动转筒5上面的塑料膜卷材牵引移动，启动电动液压缸8，带动热刀7穿过支撑杆12对支撑杆12内部的塑料膜卷材进行热压，同时在定型腔10内部，冷刀11在电动液压缸8的带动下靠近塑料膜卷材进行冷却定型，手持把手16，可转动连杆17，带动连杆17两端的套筒14和收卷结构18改变角度，从而方便使用。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动连续热封线机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端的一侧固定安装有放卷机构(2)，所述底板(1)顶端的另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部通过小滑块滑动连接有收卷结构(18)，所述放卷机构(2)和收卷结构(18)均由壳体(3)、转轴(4)和转筒(5)组成，所述壳体(3)的内部固定安装有转轴(4)，所述转轴(4)的外部固定套设有转筒(5)，所述底板(1)顶端的中部固定安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶端贯穿箱体(21)且与箱体(21)固定连接，所述箱体(21)的内部开设有热压腔(6)和定型腔(10)，所述热压腔(6)内壁的两侧和定型腔(10)内壁的两侧均开设有两个第一滑腔，八个所述第一滑腔的内部均滑动连接有定位杆(9)，八个所述定位杆(9)的一侧分别与两个热刀(7)的两端和两个冷刀(11)的两端固定连接，所述箱体(21)的两侧均固定安装有两个电动液压缸(8)，且四个所述电动液压缸(8)的输出端分别与两个热刀(7)的一侧和两个冷刀(11)的一侧固定连接，所述支撑杆(12)的顶端通过轴承固定安装有顶块(13)，所述顶块(13)的一侧固定安装有套筒(14)，所述套筒(14)的内部开设有第二滑腔，所述第二滑腔的内部滑动连接有滑杆(15)，所述套筒(14)底端的一侧通过连杆(17)与收卷结构(18)的一侧固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动连续热封线机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端的一侧固定安装有放卷机构(2)，所述底板(1)顶端的另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部通过小滑块滑动连接有收卷结构(18)，所述放卷机构(2)和收卷结构(18)均由壳体(3)、转轴(4)和转筒(5)组成，所述壳体(3)的内部固定安装有转轴(4)，所述转轴(4)的外部固定套设有转筒(5)，所述底板(1)顶端的中部固定安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶端贯穿箱体(21)且与箱体(21)固定连接，所述箱体(21)的内部开设有热压腔(6)和定型腔(10)，所述热压腔(6)内壁的两侧和定型腔(10)内壁的两侧均开设有两个第一滑腔，八个所述第一滑腔的内部均滑动连接有定位杆(9)，八个所述定位杆(9)的一侧分别与两个热刀(7)的两端和两个冷刀(11)的两端固定连接，所述箱体(21)的两侧均固定安装有两个电动液压缸(8)，且四个所述电动液压缸(8)的输出端分别与两个热刀(7)的一侧和两个冷刀(11)的一侧固定连接，所述支撑杆(12)的顶端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秋梅，李敏艳，常利川，李飞涛，
申请(专利权)人：东莞市瑞风包装材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44