用于塑钢门窗焊接模具定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于塑钢门窗焊接模具定位装置。包括抬升板，所述抬升板两侧分别设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板中心处开设有第一通孔，且贯穿滑动连接有圆柱杆，所述圆柱杆远离抬升板侧壁一侧固定连接有转动圆盘，所述圆柱杆另一侧同轴固定连接有直齿轮柱，所述抬升板底部靠近第一侧板处竖直设置有直齿板，所述直齿轮柱远离圆柱杆一端固定连接有第一弹簧，所述第二侧板内侧壁中心处设置有弹簧管。本实用新型专利技术通过转动螺纹套带动螺旋抵杆与夹具对塑钢模具的夹紧，以及转动转动圆盘使得带动抬升板的抬升，从而完成对塑钢模具的夹紧与抬升的同时完成，方便后续操作；通过第一弹簧与第三弹簧的复位作用，可以让夹具与抬升板复位。

【技术实现步骤摘要】
用于塑钢门窗焊接模具定位装置
本技术涉及门窗模具定位
，尤其涉及用于塑钢门窗焊接模具定位装置。
技术介绍
目前针对塑钢门窗模具的焊接，通常采用专用的塑钢焊接机器，通过对塑钢型材的高温热熔后快速的挤压对接粘合而完成的，但是传统意义上焊接机无法完成对模具的定位，有的模具位于同一水平面上焊接，有的则需要错位焊接，但是目前错位焊接无法做到定位完全，而且无法做到同时夹紧与抬升的步骤。为此，我们设计了用于塑钢门窗焊接模具定位装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决无法做到同时夹紧与抬升的步骤问题，而提出的用于塑钢门窗焊接模具定位装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于塑钢门窗焊接模具定位装置，包括抬升板，所述抬升板两侧分别设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板中心处开设有第一通孔，且贯穿滑动连接有圆柱杆，所述圆柱杆远离抬升板侧壁一侧固定连接有转动圆盘，所述圆柱杆另一侧同轴固定连接有直齿轮柱，所述抬升板底部靠近第一侧板处竖直设置有直齿板，所述直齿轮柱远离圆柱杆一端固定连接有第一弹簧，所述第二侧板内侧壁中心处设置有弹簧管，所述抬升板上方设置有夹紧装置。优选地，所述夹紧装置由滑轨、推板、第二弹簧、第三弹簧、抵挡板、单方位直齿条、夹具、螺旋抵杆和螺纹套所组成，所述螺纹套与螺旋抵杆一端通过螺纹连接，螺旋抵杆另一端与夹具侧壁固定连接，所述夹具底座设置有第一斜齿，所述单方位直齿条上设置第二斜齿，且夹具底座设置的第一斜齿与单方位直齿条滑动连接，所述单方位直齿条底部与第二弹簧一端固定连接，所述第二弹簧另一端与推板顶部固定连接，所述抬升板顶部两侧与滑轨底部固定连接，所述推板与滑轨滑动连接，所述推板与滑轨相邻一侧边和第三弹簧一端固定连接，所述第三弹簧另一端与抵挡板固定连接，所述抵挡板底部与抬升板顶部固定连接。优选地，所述直齿板与直齿轮柱啮合连接。优选地，所述第一斜齿与第二斜齿的齿形方向相反。优选地，所述抬升板与第一侧板和第二侧板滑动连接。本技术的有益效果为：1、本实验装置通过转动螺纹套带动螺旋抵杆与夹具对塑钢模具的夹紧，以及转动转动圆盘使得带动抬升板的抬升，从而完成对塑钢模具的夹紧与抬升的同时完成，方便后续操作。2、本实验装置通过第一弹簧与第三弹簧的复位作用，可以让夹具与抬升板复位。附图说明图1为本技术提出的用于塑钢门窗焊接模具定位装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大图。图中：1抬升板、2第一侧板、3转动圆盘、4圆柱杆、5直齿轮柱、6第一弹簧、7弹簧管、8夹具、9第二侧板、10螺旋抵杆、11螺纹套、12单方位直齿条、13滑轨、14推板、15第二弹簧、16第三弹簧、17抵挡板、18直齿板。具体实施方式用于塑钢门窗焊接模具定位装置，包括抬升板1，抬升板1两侧分别设置有第一侧板2和第二侧板9，抬升板1与第一侧板2和第二侧板9滑动连接，可以确保抬升板1在后续操作中可以上下移动。第一侧板2中心处开设有第一通孔，且贯穿滑动连接有圆柱杆4，圆柱杆4远离抬升板1侧壁一侧固定连接有转动圆盘3，圆柱杆4另一侧同轴固定连接有直齿轮柱5，当转动转动圆盘3时，带动圆柱杆4与直齿轮柱5一同转动，抬升板1底部靠近第一侧板2处竖直设置有直齿板18，直齿板18与直齿轮柱5啮合连接，有直齿轮柱5转动可以带动第一侧板2处竖直设置的直齿板18向上运动，即带动抬升板1抬升，抬升完毕后可以对模具进行夹紧，随后按压转动圆盘3，使得圆柱杆4与直齿板18相接，抬升板1下降。直齿轮柱5远离圆柱杆4一端固定连接有第一弹簧6，第二侧板9内侧壁中心处设置有弹簧管7，可以对第一弹簧6进行限位，松开转动圆盘3时第一弹簧6复位，带动直齿轮柱5、圆柱杆4和松开转动圆盘3弹出，抬升板1上方设置有夹紧装置。夹紧装置由滑轨13、推板14、第二弹簧15、第三弹簧16、抵挡板17、单方位直齿条12、夹具8、螺旋抵杆10和螺纹套11组成，螺纹套11与螺旋抵杆10一端通过螺纹连接，螺旋抵杆10另一端与夹具8侧壁固定连接，夹具8底座设置有第一斜齿，单方位直齿条12上设置第二斜齿，且夹具8底座设置的第一斜齿与单方位直齿条12滑动连接，第一斜齿与第二斜齿的齿形方向相反，可以确保夹具8夹紧时，在第一斜齿与第二斜齿配合限位下，不会回弹。单方位直齿条12底部与第二弹簧15一端固定连接，第二弹簧15另一端与推板14顶部固定连接，确保在单方位直齿条12受到挤压时，单方位直齿条12可以下降，确保了夹具8可以正常的进行夹紧操作。抬升板1顶部两侧与滑轨13底部固定连接，推板14与滑轨13滑动连接，能够确保推板14可以在滑轨13上稳定滑动。推板14与滑轨13相邻一侧边和第三弹簧16一端固定连接，第三弹簧16另一端与抵挡板17固定连接，抵挡板17底部与抬升板1顶部固定连接。当完成焊接时，可以确保按压推动推板14时带动单方位直齿条12向前推动，当单方位直齿条12上方无对应的直齿限位时，反转螺纹套11，使得夹具8复位。本技术中，首先通过转动转动圆盘3，带动圆柱杆4与直齿轮柱5一同转动，抬升板1底部靠近第一侧板2处竖直设置有直齿板18，直齿板18与直齿轮柱5啮合连接，有直齿轮柱5转动可以带动第一侧板2处竖直设置的直齿板18向上运动，即带动抬升板1抬升，抬升完毕后可以对模具进行夹紧，随后按压转动圆盘3，使得圆柱杆4与直齿板18相接，抬升板1下降，夹具8底座设置的第一斜齿与单方位直齿条12滑动连接，第一斜齿与第二斜齿的齿形方向相反，可以确保夹具8夹紧时，在第一斜齿与第二斜齿配合限位下，不会回弹，当完成焊接时，可以确保按压推动推板14时带动单方位直齿条12向前推动，当单方位直齿条12上方无对应的直齿限位时，反转螺纹套11，使得夹具8复位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于塑钢门窗焊接模具定位装置，包括抬升板（1），其特征在于，所述抬升板（1）两侧分别设置有第一侧板（2）和第二侧板（9），所述第一侧板（2）中心处开设有第一通孔，且贯穿滑动连接有圆柱杆（4），所述圆柱杆（4）远离抬升板（1）侧壁一侧固定连接有转动圆盘（3），所述圆柱杆（4）另一侧同轴固定连接有直齿轮柱（5），所述抬升板（1）底部靠近第一侧板（2）处竖直设置有直齿板（18），所述直齿轮柱（5）远离圆柱杆（4）一端固定连接有第一弹簧（6），所述第二侧板（9）内侧壁中心处设置有弹簧管（7），所述抬升板（1）上方设置有夹紧装置。/n

【技术特征摘要】
1.用于塑钢门窗焊接模具定位装置，包括抬升板（1），其特征在于，所述抬升板（1）两侧分别设置有第一侧板（2）和第二侧板（9），所述第一侧板（2）中心处开设有第一通孔，且贯穿滑动连接有圆柱杆（4），所述圆柱杆（4）远离抬升板（1）侧壁一侧固定连接有转动圆盘（3），所述圆柱杆（4）另一侧同轴固定连接有直齿轮柱（5），所述抬升板（1）底部靠近第一侧板（2）处竖直设置有直齿板（18），所述直齿轮柱（5）远离圆柱杆（4）一端固定连接有第一弹簧（6），所述第二侧板（9）内侧壁中心处设置有弹簧管（7），所述抬升板（1）上方设置有夹紧装置。


2.根据权利要求1所述的用于塑钢门窗焊接模具定位装置，其特征在于，所述夹紧装置由滑轨（13）、推板（14）、第二弹簧（15）、第三弹簧（16）、抵挡板（17）、单方位直齿条（12）、夹具（8）、螺旋抵杆（10）和螺纹套（11）所组成，所述螺纹套（11）与螺旋抵杆（10）一端通过螺纹连接，螺旋抵杆（10）另一端与夹具（8）侧壁固定连接，所述夹具（8）底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：季太勇，
申请(专利权)人：江苏华展门窗工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32