一种喷头控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种喷头控制系统，属于3D打印机领域，一种喷头控制系统，包括机体、喷头，所述喷头的下侧表面设有安装座，所述安装座的下端表面安装有喷嘴，所述喷头的下端设有横向圆筒，所述横向圆筒的后端外表面通过螺栓连接有气缸，所述气缸的前侧推进杆处端面固定连接有圆柱阀块，所述圆柱阀块的外表面紧贴在横向圆筒的内侧表面，所述圆柱阀块的外表面设有豁口，所述豁口对称分布在圆柱阀块的两侧外表面，所述安装座的下侧表面开设有扣合槽，通过采用气缸带动阀块结构移动，可改变豁口的大小来控制喷料的流量速度，便于调节使用，采用卡接结构对喷嘴进行固定，便于安装与拆卸更换，安装省力。

【技术实现步骤摘要】
一种喷头控制系统
本技术涉及3D打印机领域，更具体地说，涉及一种喷头控制系统。
技术介绍
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件；在现有的3D打印机的喷头机构中，其其喷头控制系统在挤出喷料时不易控制出料的流量速度，不能根据需要随意调节，并且在喷头机构上的喷嘴均采用螺纹连接，在安装与拆卸时还需用扳手大力扭动，安装废力不方便。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种喷头控制系统，通过采用气缸带动阀块结构移动，可改变豁口的大小来控制喷料的流量速度，便于调节使用，采用卡接结构对喷嘴进行固定，便于安装与拆卸更换，安装省力。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种喷头控制系统，包括机体、喷头，所述喷头的下侧表面设有安装座，所述安装座的下端表面安装有喷嘴，所述喷头的下端设有横向圆筒，所述横向圆筒的后端外表面通过螺栓连接有气缸，所述气缸的前侧推进杆处端面固定连接有圆柱阀块，所述圆柱阀块的外表面紧贴在横向圆筒的内侧表面，所述圆柱阀块的外表面设有豁口，所述豁口对称分布在圆柱阀块的两侧外表面，所述安装座的下侧表面开设有扣合槽，所述喷嘴外表面卡进扣合槽内，所述安装座的前下端内侧表面滑槽中设有弹簧和卡块，通过采用气缸带动阀块结构移动，可改变豁口的大小来控制喷料的流量速度，便于调节使用，采用卡接结构对喷嘴进行固定，便于安装与拆卸更换，安装省力。进一步的，所述喷嘴的前后侧外表面设有方形凸起，卡块的后端外表面通过卡槽卡进喷嘴的前侧方形凸起处内侧表面，通过将喷嘴卡进扣合槽内，方形凸起处一起卡进扣合槽中可进行定位，同时可通过弹簧弹起卡块卡进卡槽内进行固定，便于安装喷嘴。进一步的，所述卡块下侧外表面固定连接有拉块，拉块的外表面滑动连接在安装座的滑槽内，可用手拉动拉块，带动卡块滑动脱离卡槽后取出喷头便于拆卸，更加方便。进一步的，所述拉块的表面设有圆孔，圆孔的孔径不小于六毫米，也可用螺丝刀插进圆孔内拉动拉块，可带动卡块滑动脱离卡槽后取出喷头便于拆卸，更加省力。进一步的，所述喷嘴采用凸形锥块结构，喷嘴内设变径喷孔，采用凸形锥块结构在与扣合槽卡合时形成宝塔形断口，可进行密封性。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)通过采用气缸带动阀块结构移动，可改变豁口的大小来控制喷料的流量速度，便于调节使用，采用卡接结构对喷嘴进行固定，便于安装与拆卸更换，安装省力。(2)通过将喷嘴卡进扣合槽内，方形凸起处一起卡进扣合槽中可进行定位，同时可通过弹簧弹起卡块卡进卡槽内进行固定，便于安装喷嘴。(3)卡块下侧外表面固定连接有拉块，拉块的外表面滑动连接在安装座的滑槽内，可用手拉动拉块，带动卡块滑动脱离卡槽后取出喷头便于拆卸，更加方便。(4)拉块的表面设有圆孔，圆孔的孔径不小于六毫米，也可用螺丝刀插进圆孔内拉动拉块，可带动卡块滑动脱离卡槽后取出喷头便于拆卸，更加省力。(5)喷嘴采用凸形锥块结构，喷嘴内设变径喷孔，采用凸形锥块结构在与扣合槽卡合时形成宝塔形断口，可进行密封性。附图说明图1为本技术的整体结构使用图；图2为本技术的A处放大图；图3为本技术的圆柱阀块与横向圆筒连接关系俯视剖面图；图4为本技术的喷嘴局部结构示意图；图5为本技术的喷嘴局部结构底部俯视图。图中标号说明：1机体、2喷头、3安装座、4喷嘴、5横向圆筒、6气缸、7推进杆、8圆柱阀块、9豁口、10扣合槽、11滑槽、12弹簧、13卡块、40方形凸起、400卡槽、14拉块、15圆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-5，一种喷头控制系统，包括机体1、喷头2，喷头2的下侧表面设有安装座3，安装座3的下端表面安装有喷嘴4，喷头2的下端设有横向圆筒5，横向圆筒5的后端外表面通过螺栓连接有气缸6，型号为PB10，气缸6的前侧推进杆7处端面固定连接有圆柱阀块8，圆柱阀块8的外表面紧贴在横向圆筒5的内侧表面，圆柱阀块8的外表面设有豁口9，豁口9对称分布在圆柱阀块8的两侧外表面，安装座3的下侧表面开设有扣合槽10，喷嘴4外表面卡进扣合槽10内，安装座3的前下端内侧表面滑槽11中设有弹簧12和卡块13。请参阅图1-5，喷嘴4的前后侧外表面设有方形凸起40，卡块13的后端外表面通过卡槽400卡进喷嘴4的前侧方形凸起40处内侧表面，通过将喷嘴4卡进扣合槽10内，方形凸起40处一起卡进扣合槽10中可进行定位，同时可通过弹簧12弹起卡块13卡进卡槽400内进行固定，便于安装喷嘴4，卡块13下侧外表面固定连接有拉块14，拉块14的外表面滑动连接在安装座3的滑槽11内，可用手拉动拉块14，带动卡块13滑动脱离卡槽400后取出喷嘴4便于拆卸，更加方便，拉块14的表面设有圆孔15，圆孔15的孔径不小于六毫米，也可用螺丝刀插进圆孔15内拉动拉块14，可带动卡块13滑动脱离卡槽400后取出喷嘴4便于拆卸，更加省力，喷嘴4采用凸形锥块结构，喷嘴4内设变径喷孔，采用凸形锥块结构在与扣合槽10卡合时形成宝塔形断口，可进行密封性。在使用时，物料通过喷头2喷下，经过圆柱阀块8的豁口9前侧后进入喷嘴4，通过喷嘴4喷出，此时喷出物料流量最大，调节时，通过气缸6带动推进杆7向左移动，带动圆柱阀块8向左滑动，这时由于豁口9为三角豁口，越往后豁口越浅，物料经过时越慢，流量越小，速度越慢，可通过气缸6打的圆柱阀块8左右移动调节喷出流量速度，便于使用；通过将喷嘴4卡进扣合槽10内，方形凸起4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷头控制系统，包括机体(1)、喷头(2)，其特征在于：所述喷头(2)的下侧表面设有安装座(3)，所述安装座(3)的下端表面安装有喷嘴(4)，所述喷头(2)的下端设有横向圆筒(5)，所述横向圆筒(5)的后端外表面通过螺栓连接有气缸(6)，所述气缸(6)的前侧推进杆(7)处端面固定连接有圆柱阀块(8)，所述圆柱阀块(8)的外表面紧贴在横向圆筒(5)的内侧表面，所述圆柱阀块(8)的外表面设有豁口(9)，所述豁口(9)对称分布在圆柱阀块(8)的两侧外表面，所述安装座(3)的下侧表面开设有扣合槽(10)，所述喷嘴(4)外表面卡进扣合槽(10)内，所述安装座(3)的前下端内侧表面滑槽(11)中设有弹簧(12)和卡块(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷头控制系统，包括机体(1)、喷头(2)，其特征在于：所述喷头(2)的下侧表面设有安装座(3)，所述安装座(3)的下端表面安装有喷嘴(4)，所述喷头(2)的下端设有横向圆筒(5)，所述横向圆筒(5)的后端外表面通过螺栓连接有气缸(6)，所述气缸(6)的前侧推进杆(7)处端面固定连接有圆柱阀块(8)，所述圆柱阀块(8)的外表面紧贴在横向圆筒(5)的内侧表面，所述圆柱阀块(8)的外表面设有豁口(9)，所述豁口(9)对称分布在圆柱阀块(8)的两侧外表面，所述安装座(3)的下侧表面开设有扣合槽(10)，所述喷嘴(4)外表面卡进扣合槽(10)内，所述安装座(3)的前下端内侧表面滑槽(11)中设有弹簧(12)和卡块(13)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振，
申请(专利权)人：青岛瑟克塞斯三D打印科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37