一种多进料管3D打印设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多进料管3D打印设备，包括机架和顶板，所述顶板固定安装于机架顶端，所述顶板顶端通过支架固定安装有混合筒，所述混合筒上端固定连接有进料管，且进料管设有多组，所述混合筒一侧通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机动力输出端贯穿混合筒且通过转轴固定安装有转动辊，所述转动辊外壁焊接有搅拌板；本实用新型专利技术通过安装的混合筒和出料斗，可对不同材料分开进行送料，提高送料的速度，同时也能对多种材料进行混合，使其均匀性得到提高，可有效提高该设备的打印效果，而且也能避免出料速度过急而堵塞料口，保证了工作的顺畅性，具有非常好的实用性。

A 3D printing device for multi feed pipe

【技术实现步骤摘要】
一种多进料管3D打印设备
本技术涉及3D打印设备
，具体为一种多进料管3D打印设备。
技术介绍
3D打印机简称(3DP)是一位名为恩里科·迪尼(EnricoDini)的专利技术家设计的一种神奇的打印机，不仅可以“打印”一幢完整的建筑，甚至可以在航天飞船中给宇航员打印任何所需的物品的形状。但是3D打印出来的是物体的模型，不能打印出物体的功能，3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，可用于打印的介质种类多样，从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质。有些打印机还能结合不同介质，令打印出来的物体一头坚硬而另一头柔软。但是，目前市场上传统的3D打印设备功能性都比较单一，使用起来也非常不便，传统的3D打印设备大多采用单一的进料管，使得进料速度较慢，并且不能根据材料的颜色来分开进料，同时也不能对多种材料进行混合，会严重影响3D打印设备的打印效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多进料管3D打印设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多进料管3D打印设备，包括机架和顶板，所述顶板固定安装于机架顶端，所述顶板顶端通过支架固定安装有混合筒，所述混合筒上端固定连接有进料管，且进料管设有多组，所述混合筒一侧通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机动力输出端贯穿混合筒且通过转轴固定安装有转动辊，所述转动辊外壁焊接有搅拌板，所述搅拌板远离转动辊的一端延伸至混合筒内壁表面，所述混合筒底端靠近轴心处固定安装有出料斗，所述出料斗一端通过螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机动力输出端贯穿出料斗且固定连接有转动轴，所述转动轴外部套设有转筒，所述转筒外壁表面焊接有拨片。优选的，所述搅拌板表面开设有通孔，且通孔设有多组，所述通孔内壁固定安装有凸刺，且凸刺设有四组。优选的，所述机架内壁通过移动杆固定安装有打印头，所述打印头输入端固定连接有连接管，所述连接管另一端固定连接于出料斗底端，所述进料管顶端固定连接有料筒。优选的，所述混合筒内壁与外壁之间固定安装有加热板，所述混合筒底端靠近轴心处开设有料口，且料口位于出料斗正上方。优选的，所述转动轴另一端转动安装于出料斗内壁固定安装的轴承座内部。优选的，所述连接管为外壁包覆有保温棉的连接管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过安装的混合筒和出料斗，在实际使用时，可将不同的材料分别放入不同的料筒内，材料则从进料管进入到混合筒内，同时第一电机工作可带动转动辊进行转动，则能通过搅拌板对多种进行搅拌，使多种材料混合均匀，在搅拌板对材料进行搅拌的同时，材料也会从料口进入到出料斗内，第二电机工作可通过转动轴带动转筒进行转动，则能带动拨片拨动材料，可将从料口流下的材料拨动至出料斗的底端，使得材料可顺利进入到打印头内，由于进料管设有多组，可对不同材料分开进行送料，可提高送料的速度，同时也能对多种材料进行混合，使其均匀性得到提高，可有效提高该设备的打印效果，而且也能避免出料速度过急而堵塞料口，保证了工作的顺畅性，具有非常好的实用性。2、本技术通过安装的通孔，在实际使用时，当搅拌板对材料进行搅拌时，一部分材料也会穿过通孔，同时凸刺也会对材料进行剪切，可实现对材料进行剪切，从而更进一步提高材料的混合均匀性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的混合筒结构示意图；图4为本技术的出料斗结构示意图；图5为本技术的搅拌板结构示意图。图中：1-机架；2-顶板；3-混合筒；4-料筒；5-第一电机；6-出料斗；7-连接管；8-打印头；9-进料管；10-转动辊；11-加热板；12-搅拌板；13-料口；14-轴承座；15-转筒；16-拨片；17-转动轴；18-第二电机；19-通孔；20-凸刺。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种多进料管3D打印设备，包括机架1和顶板2，所述顶板2固定安装于机架1顶端，所述顶板2顶端通过支架固定安装有混合筒3，所述混合筒3上端固定连接有进料管9，且进料管9设有多组，进料管9设有多组，可对不同材料分开进行送料，可提高送料的速度，所述混合筒3一侧通过螺栓固定安装有第一电机5，所述第一电机5动力输出端贯穿混合筒3且通过转轴固定安装有转动辊10，所述转动辊10外壁焊接有搅拌板12，可将不同的材料分别放入不同的料筒4内，材料则从进料管9进入到混合筒3内，同时第一电机5工作可带动转动辊10进行转动，则能通过搅拌板12对多种进行搅拌，使多种材料混合均匀，在搅拌板12对材料进行搅拌的同时，材料也会从料口13进入到出料斗6内，能对多种材料进行混合，使其均匀性得到提高，可有效提高该设备的打印效果，所述搅拌板12远离转动辊10的一端延伸至混合筒3内壁表面，搅拌板12转动时，也可将混合筒3内壁粘附的材料刮下，避免材料粘附在混合筒3内壁上而造成资源的浪费，所述混合筒3底端靠近轴心处固定安装有出料斗6，所述出料斗6一端通过螺栓固定安装有第二电机18，所述第二电机18动力输出端贯穿出料斗6且固定连接有转动轴17，所述转动轴17外部套设有转筒15，所述转筒15外壁表面焊接有拨片16，第二电机18工作可通过转动轴17带动转筒15进行转动，则能带动拨片16拨动材料，可将从料口13流下的材料拨动至出料斗6的底端，使得材料可顺利进入到打印头8内，也能避免出料速度过急而堵塞料口13，保证了工作的顺畅性，具有非常好的实用性。其中，所述搅拌板12表面开设有通孔19，且通孔19设有多组，所述通孔19内壁固定安装有凸刺20，且凸刺20设有四组，使用时，当搅拌板12对材料进行搅拌时，一部分材料也会穿过通孔19，同时凸刺20也会对材料进行剪切，可实现对材料进行剪切，从而更进一步提高材料的混合均匀性。其中，所述机架1内壁通过移动杆固定安装有打印头8，所述打印头8输入端固定连接有连接管7，所述连接管7另一端固定连接于出料斗6底端，材料可通过连接管7进入到打印头8内，所述进料管9顶端固定连接有料筒4。其中，所述混合筒3内壁与外壁之间固定安装有加热板11，可对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多进料管3D打印设备，包括机架(1)和顶板(2)，所述顶板(2)固定安装于机架(1)顶端，其特征在于：所述顶板(2)顶端通过支架固定安装有混合筒(3)，所述混合筒(3)上端固定连接有进料管(9)，且进料管(9)设有多组，所述混合筒(3)一侧通过螺栓固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)动力输出端贯穿混合筒(3)且通过转轴固定安装有转动辊(10)，所述转动辊(10)外壁焊接有搅拌板(12)，所述搅拌板(12)远离转动辊(10)的一端延伸至混合筒(3)内壁表面，所述混合筒(3)底端靠近轴心处固定安装有出料斗(6)，所述出料斗(6)一端通过螺栓固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)动力输出端贯穿出料斗(6)且固定连接有转动轴(17)，所述转动轴(17)外部套设有转筒(15)，所述转筒(15)外壁表面焊接有拨片(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多进料管3D打印设备，包括机架(1)和顶板(2)，所述顶板(2)固定安装于机架(1)顶端，其特征在于：所述顶板(2)顶端通过支架固定安装有混合筒(3)，所述混合筒(3)上端固定连接有进料管(9)，且进料管(9)设有多组，所述混合筒(3)一侧通过螺栓固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)动力输出端贯穿混合筒(3)且通过转轴固定安装有转动辊(10)，所述转动辊(10)外壁焊接有搅拌板(12)，所述搅拌板(12)远离转动辊(10)的一端延伸至混合筒(3)内壁表面，所述混合筒(3)底端靠近轴心处固定安装有出料斗(6)，所述出料斗(6)一端通过螺栓固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)动力输出端贯穿出料斗(6)且固定连接有转动轴(17)，所述转动轴(17)外部套设有转筒(15)，所述转筒(15)外壁表面焊接有拨片(16)。


2.根据权利要求1所述的一种多进料管3D打印设备，其特征在于：所述搅拌板(12)表面开设有通孔(19)，且通孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振，
申请(专利权)人：青岛瑟克塞斯三D打印科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37