一种用于安装热缩套的智能加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于安装热缩套的智能加热装置，包括支架，设于支架上的电磁加热圈、控制箱和厚度检测机构，电磁加热圈内依次设有隔热保温圈和导磁金属圈，厚度检测机构用于检测热缩套厚度，控制箱与电磁加热圈电连接，控制箱控制电磁加热圈的加热温度，并根据热缩套厚度控制电磁加热圈的加热时间。本实用新型专利技术应用时能够检测热缩套厚度以根据热缩套厚度自动调整加热时间，实现热缩套的智能加热安装，同时提高了工作效率和安装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于安装热缩套的智能加热装置
本技术涉及热缩套加热安装领域，具体是一种用于安装热缩套的智能加热装置。
技术介绍
热缩套是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成，具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能。热缩套可加热安装于埋地及架空钢质管道上，用于焊口、补口、弯道防腐或整体管道的防腐，热收缩套在加热安装时，基材在径向收缩的同时，内部复合胶层熔化，紧紧地包覆在管道外，与基材一起在管道外形成一个牢固的防腐体。现有热缩套的加热安装通常是通过人工手持加热枪周向移动来使热缩套均匀受热，存在加热工作效率低，不能保证均匀加热等问题。此外，热缩套材质、厚度的不同使得其需要的热缩温度和热缩时间不同，现有热缩套加热安装的加热温度和时间通常是通过操作人员经验判断，可能导致欠热或过热安装，使得热缩套不能发挥最佳的防腐性能。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的上述问题，提供了一种用于安装热缩套的智能加热装置，其应用时能够检测热缩套厚度以根据热缩套厚度自动调整加热时间，实现热缩套的智能加热安装，同时提高了工作效率和安装质量。本技术的目的主要通过以下技术方案实现：一种用于安装热缩套的智能加热装置，包括支架，设于支架上的电磁加热圈，电磁加热圈内依次设有隔热保温圈和用于环形均匀加热热缩套的导磁金属圈。优选地，所述支架上还设有控制箱和厚度检测机构，厚度检测机构用于检测热缩套厚度，控制箱与电磁加热圈电连接，控制箱控制电磁加热圈的加热温度，并根据热缩套厚度控制电磁加热圈的加热时间。优选地，所述厚度检测机构包括电动伸缩杆、抵触感应器和厚度检测器，厚度检测器和抵触感应器均设于电动伸缩杆伸缩端，电动伸缩杆、抵触感应器和厚度检测器分别与控制箱电连接。优选地，所述抵触感应器为压力传感器/距离传感器。优选地，所述控制箱上设有提示灯，用于提醒已完成加热。优选地，所述支架设于可移动的底座上。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用电磁加热圈加热导磁金属圈，导磁金属圈再加热热缩套的方式，能够同时对热缩套进行周向均匀加热，提高了工作效率和安装质量；设置隔热保温圈使得内环导磁金属圈温度高而外环电磁加热圈处于较低的温度，提高使用安全性。2、设置控制箱和厚度检测机构，能供操作人员根据热缩套材质选择加热温度，并能通过检测热缩套厚度自动调整加热时间，提高智能化程度和安装质量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术一个具体实施例的正视结构示意图。图2为本技术一个具体实施例的左视结构示意图。图中：1-支架，2-电磁加热圈，3-控制箱，4-电动伸缩杆，5-抵触感应器，6-厚度检测器，7-底座，8-隔热保温圈，9-导磁金属圈，10-连接板。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：一种用于安装热缩套的智能加热装置，包括支架1，设于支架1上的电磁加热圈2，电磁加热圈2内依次设有隔热保温圈8和导磁金属圈9，电磁加热圈2通电通过电磁感应原理使导磁金属圈9产生电流，从而使得导磁金属圈9环形均匀发热。表面套设了热缩套的加工管道置于导磁金属圈9内，通过导磁金属圈9对热缩套进行环形均匀加热。需要说明的是，导磁金属圈9直径略大于加工管道，套设了热缩套的加工管道可通过外部安装架固定，加工管道一端伸入导磁金属圈9内。采用电磁加热圈2加热导磁金属圈9，导磁金属圈9再加热热缩套的方式，能够同时对热缩套进行周向均匀加热，提高了工作效率和安装质量；同时，设置隔热保温圈8使得内环的导磁金属圈9温度高而外环的电磁加热圈2处于较低的温度，减少导磁金属圈9除朝向加工管道加热面之外的热量散失，提高加热效率，还提高使用安全性。支架1上还设有控制箱3和厚度检测机构，厚度检测机构用于检测热缩套厚度，控制箱3与电磁加热圈2电连接，控制箱3上设有温度选择按钮和启动按钮，控制箱3控制电磁加热圈2的加热温度，并根据热缩套厚度控制电磁加热圈2的加热时间。具体地，厚度检测机构包括电动伸缩杆4、抵触感应器5和厚度检测器6，厚度检测器6和抵触感应器5均设于电动伸缩杆4伸缩端，可通过连接板10设置，厚度检测器6和抵触感应器5底端齐平，电动伸缩杆4、抵触感应器5和厚度检测器6分别与控制箱3电连接。由于厚度检测器6需要与被测物抵触才能准确测量厚度，因此设置电动伸缩杆4，其受控于控制箱3伸缩其伸缩端，以带动抵触感应器5和厚度检测器6移动以抵触热缩套。抵触感应器5用于检测厚度检测器6与热缩套的抵触情况，厚度检测器6用于检测热缩套厚度。抵触感应器5为压力传感器/距离传感器，厚度检测器6可选为涂层测厚仪，能够检测套设于加工管道上的热缩套厚度。进行热缩套加热安装工作时，先通过控制箱3温度选择按钮设置适当的加热温度，再按下启动按钮开始加热安装，控制箱3启动抵触感应器5进行距离/压力检测，并根据抵触感应器5回传的距离/压力信号来判断厚度检测器6是否与热缩套抵触，未抵触时，控制箱3控制电动伸缩杆4伸缩端向下伸长，当厚度检测器6抵触热缩套时，控制箱3控制电动伸缩杆4停止动作，并启动厚度检测器6对热缩套进行厚度检测。厚度检测器6将厚度信号回传至控制箱3，控制箱3根据热缩套厚度和设置的加热温度来调整加热时间，智能控制电磁加热圈2以控制导磁金属圈9对热缩套进行设定温度与时间的加热安装。需要说明的是，电磁加热圈2、电动伸缩杆4、抵触感应器5、厚度检测器6、控制箱3均由外部电源供电。设置控制箱3和厚度检测机构，能供操作人员根据热缩套材质选择加热温度，并能通过检测热缩套厚度自动调整加热时间，提高智能化程度和安装质量。进一步地，控制箱3上设有提示灯，在加热完成时进行闪烁提醒。进一步地，支架1设于可移动的底座7上，使加工管道一段热缩套加热安装完成后，能通过移动底座7使导磁金属圈9移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于安装热缩套的智能加热装置，其特征在于：包括支架(1)，设于支架(1)上的电磁加热圈(2)，电磁加热圈(2)内依次设有隔热保温圈(8)和用于环形均匀加热热缩套的导磁金属圈(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于安装热缩套的智能加热装置，其特征在于：包括支架(1)，设于支架(1)上的电磁加热圈(2)，电磁加热圈(2)内依次设有隔热保温圈(8)和用于环形均匀加热热缩套的导磁金属圈(9)。


2.根据权利要求1所述的一种用于安装热缩套的智能加热装置，其特征在于：所述支架(1)上还设有控制箱(3)和厚度检测机构，厚度检测机构用于检测热缩套厚度，控制箱(3)与电磁加热圈(2)电连接，控制箱(3)控制电磁加热圈(2)的加热温度，并根据热缩套厚度控制电磁加热圈(2)的加热时间。


3.根据权利要求2所述的一种用于安装热缩套的智能加热装置，其特征在于：所述厚度检测机构包括电动伸缩杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王从进，
申请(专利权)人：成都进扬热缩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51