一种桌面式自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桌面式自动贴膜机，包括贴膜机，所述贴膜机的顶端设置有旋转机构，所述贴膜机的顶端中心位置设置有转轴，且转轴的外壁套接有圆盘，所述圆盘的底端与贴膜的顶端固定连接，所述圆盘的顶端从左至右沿顺时针每隔90度内嵌有底板，所述贴膜机的前侧并贴合壳体左侧底端设置有控制器，所述贴膜机的前侧左端与控制器对应的位置设置有启动按钮，且控制器分别与电机和启动按钮电性连接。该桌面式自动贴膜机，无需人工逐一放入和取出工件，全程自动化能够有效保证工作人员的安全，操作简单，省时省力减轻工作人员的负担，又大大的提高了整体工作效率，人工成本降低，有利于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种桌面式自动贴膜机
本技术涉及桌面式自动贴膜机
，具体为一种桌面式自动贴膜机。
技术介绍
贴膜机是专门用于电子、通讯、半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜，且广泛应用于电子、通讯等行业上，平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。现有的贴膜机虽可以按照生产工艺要求在夹具托盘上完成贴膜操作，但仍需机器运作时人工手动逐一放入待贴膜的工件，贴膜后又要自行取下工件，量大的情况下还需要多个人进行配合工作，人工成本过高，操作繁琐又危险系数大，无法满足工作人员的贴膜需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种桌面式自动贴膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种桌面式自动贴膜机，且圆盘的前侧开设有开口，所述开口的外壁顶端过盈配合有转盘，且转盘沿顺时针均开设有矩形通孔，所述贴膜机的顶端右侧设置有撑柱，且撑柱的左侧顶端设置有上下相通的矩形壳，所述贴膜机的前侧顶端并与开口相对应的位置设置有壳体，所述壳体的内腔左右两侧底端沿上下方向均开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有滑块，且滑块的内侧设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母的底端中心位置螺接有丝杠，所述丝杠的底端延伸进壳体的底端开口处内通过联轴器螺钉连接有电机的输出端，所述电机的顶端与壳体的底端中心位置固定连接，所述丝杠螺母的顶端左右两端对称设置有支杆，所述支杆的顶端设置有隔板，所述壳体的前侧顶端铰接有可向前拉动的盖板，所述贴膜机的前侧并贴合壳体左侧底端设置有控制器，所述贴膜机的前侧左端与控制器对应的位置设置有启动按钮，且控制器分别与电机和启动按钮电性连接。优选的，所述隔板的顶端设置有海绵体。优选的，所述转盘的数量为四个，且四个转盘沿顺时针周向每隔90度分布在转盘的表面。优选的，所述撑柱的形状为“L”形。优选的，所述开口的底端与壳体的顶端贴合，且开口的整体大小大于矩形通孔的整体大小。优选的，所述贴膜机的底端四角均设置有滚轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该桌面式自动贴膜机，在实际使用时，在矩形壳、转盘、矩形通孔、底板的配合下，贴膜机可对工件进行贴膜，再通过圆盘、开口、壳体和海绵体的配合下可使工件完整收集，丝杠、丝杠螺母、滑块和滑槽的配合限位下，可控制隔板逐渐平稳下降，向前拉动盖板取出贴膜后的工件，无需人工逐一放入待贴膜的工件，也无需反复取出工件，全程自动化能够有效保证工作人员的安全，操作简单，省时省力减轻工作人员的负担，又大大的提高了整体工作效率，人工成本降低，有利于推广。附图说明图1为本技术正面主视图；图2为本技术后侧局部剖视图；图3为本技术转盘的俯视图；图4为本技术圆盘的俯视图；图5为本技术壳体的正面剖视图。图中：1、贴膜机，2、旋转机构机构，201、转轴，202、圆盘，203、底板，204、转盘，205、矩形通孔，206、撑柱，207、矩形壳，208、壳体，209、滑槽，210、滑块，211、丝杠螺母，212、丝杠，213、电机，214、支杆，215、隔板，216、盖板，217、控制器，218、启动按钮，219、开口，220、海绵体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种桌面式自动贴膜机技术方案：一种桌面式自动贴膜机，包括贴膜机1，贴膜机1的底端四角均设置有滚轮，贴膜机1的顶端设置有旋转机构2；旋转机构2包括转轴201、圆盘202、底板203、转盘204、矩形通孔205、撑柱206、矩形壳207、壳体208、滑槽209、滑块210、丝杠螺母211、丝杠212、电机213、支杆214、隔板215、盖板216、控制器217、启动按钮218和开口219；贴膜机1的顶端中心位置设置有转轴201，且转轴201的外壁套接有圆盘202，圆盘202可承托矩形通孔205内的工件，圆盘202的底端与贴膜机1的顶端固定连接，圆盘202的顶端从左至右沿顺时针每隔90度内嵌有底板203，且圆盘202的前侧开设有开口219，通过开口219工件能够掉入壳体208内，开口201的外壁顶端过盈配合有转盘204，且转盘204沿顺时针均开设有矩形通孔205，所述矩形通孔205的长宽大小与底板203相同，能够保证工件更加贴合底板203，提高贴膜质量，且矩形通孔205可将掉入的工件进行位置控制，贴膜机1的顶端右侧设置有撑柱206，且撑柱206的左侧顶端设置有上下相通的矩形壳207，贴膜机1的前侧顶端并与开口219相对应的位置设置有壳体208，壳体208的内腔左右两侧底端沿上下方向均开设有滑槽209，滑槽209用于对滑块210进行限位，使其滑块210只能够进行上下移动，滑槽209的内腔内嵌有滑块210，滑块210用于对丝杠螺母211进行限位，防止丝杠212在旋转过程中，丝杠螺母211脱离丝杠212的控制，且滑块210的内侧设置有丝杠螺母211，丝杠螺母用于推动左右两侧的支杆214更稳定的上下移动，防止被支杆214推动的隔板215在移动时出现转动的现象发生，丝杠螺母211的底端中心位置螺接有丝杠212，丝杠212的底端延伸进壳体208的底端开口处内通过联轴器螺钉连接有电机213的输出端，电机213的顶端与壳体208的底端中心位置固定连接，丝杠螺母211的顶端左右两端对称设置有支杆214，支杆214的顶端设置有隔板215，壳体208的前侧顶端铰接有可向前拉动的盖板216，贴膜机1的前侧并贴合壳体208左侧底端设置有控制器217，贴膜机1的前侧左端与控制器217对应的位置设置有启动按钮218，且控制器217分别与电机213和启动按钮218电性连接。贴膜机1：是型号为DS-670N的旋转式贴膜机，用于驱动转轴201旋转，从而实现转盘204同时旋转；电机213：是型号为NCV22-200-30SM的减速电机，用于驱动丝杠212旋转，从而实现丝杠螺母211能够上下往复移动；控制器217：型号为6ES7288-1SR30-0AA0，可控制电机213根据需要匀速启停；启动按钮218：型号为XB2BA31C，可控制控制器217启动。作为优选方案，更进一步的，隔板215的顶端设置有海绵体220，当工件向下掉入壳体208内腔时可以借助海绵体220进行缓冲，防止工件掉入过激产生冲撞磕碰等现象，影响工件的质量。作为优选方案，更进一步的，转盘204的数量为四个，且四个转盘204沿顺时针周向每隔90度分布在转盘204的表面，四个转盘204可加大工作量，满足贴膜机1的运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桌面式自动贴膜机，包括贴膜机(1)，其特征在于：所述贴膜机(1)的顶端设置有旋转机构(2)；/n所述旋转机构(2)包括转轴(201)、圆盘(202)、底板(203)、转盘(204)、矩形通孔(205)、撑柱(206)、矩形壳(207)、壳体(208)、滑槽(209)、滑块(210)、丝杠螺母(211)、丝杠(212)、电机(213)、支杆(214)、隔板(215)、盖板(216)、控制器(217)、启动按钮(218)和开口(219)；/n所述贴膜机(1)的顶端中心位置设置有转轴(201)，且转轴(201)的外壁套接有圆盘(202)，所述圆盘(202)的底端与贴膜机(1)的顶端固定连接，所述圆盘(202)的顶端从左至右沿顺时针每隔90度内嵌有底板(203)，且圆盘(202)的前侧开设有开口(219)，所述开口(219)的外壁顶端过盈配合有转盘(204)，且转盘(204)沿顺时针均开设有矩形通孔(205)，所述贴膜机(1)的顶端右侧设置有撑柱(206)，且撑柱(206)的左侧顶端设置有上下相通的矩形壳(207)，所述贴膜机(1)的前侧顶端并与开口(219)相对应的位置设置有壳体(208)，所述壳体(208)的内腔左右两侧底端沿上下方向均开设有滑槽(209)，所述滑槽(209)的内腔内嵌有滑块(210)，且滑块(210)的内侧设置有丝杠螺母(211)，所述丝杠螺母(211)的底端中心位置螺接有丝杠(212)，所述丝杠(212)的底端延伸进壳体(208)的底端开口处内通过联轴器螺钉连接有电机(213)的输出端，所述电机(213)的顶端与壳体(208)的底端中心位置固定连接，所述丝杠螺母(211)的顶端左右两端对称设置有支杆(214)，所述支杆(214)的顶端设置有隔板(215)，所述壳体(208)的前侧顶端铰接有可向前拉动的盖板(216)，所述贴膜机(1)的前侧并贴合壳体(208)左侧底端设置有控制器(217)，所述贴膜机(1)的前侧左端与控制器(217)对应的位置设置有启动按钮(218)，且控制器(217)分别与电机(213)和启动按钮(218)电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种桌面式自动贴膜机，包括贴膜机(1)，其特征在于：所述贴膜机(1)的顶端设置有旋转机构(2)；
所述旋转机构(2)包括转轴(201)、圆盘(202)、底板(203)、转盘(204)、矩形通孔(205)、撑柱(206)、矩形壳(207)、壳体(208)、滑槽(209)、滑块(210)、丝杠螺母(211)、丝杠(212)、电机(213)、支杆(214)、隔板(215)、盖板(216)、控制器(217)、启动按钮(218)和开口(219)；
所述贴膜机(1)的顶端中心位置设置有转轴(201)，且转轴(201)的外壁套接有圆盘(202)，所述圆盘(202)的底端与贴膜机(1)的顶端固定连接，所述圆盘(202)的顶端从左至右沿顺时针每隔90度内嵌有底板(203)，且圆盘(202)的前侧开设有开口(219)，所述开口(219)的外壁顶端过盈配合有转盘(204)，且转盘(204)沿顺时针均开设有矩形通孔(205)，所述贴膜机(1)的顶端右侧设置有撑柱(206)，且撑柱(206)的左侧顶端设置有上下相通的矩形壳(207)，所述贴膜机(1)的前侧顶端并与开口(219)相对应的位置设置有壳体(208)，所述壳体(208)的内腔左右两侧底端沿上下方向均开设有滑槽(209)，所述滑槽(209)的内腔内嵌有滑块(210)，且滑块(210)的内侧设置有丝杠螺母(211)，所述丝杠螺母(211)的底端中心位置螺接有丝杠(212)，所述丝杠(212)的底端延伸进壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，李强伟，史熠，孙建，吕德辉，
申请(专利权)人：苏州尤诺克机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32