一种带有烘干TPU薄膜功能的挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有烘干TPU薄膜功能的挤出机，包括挤出机本，挤出机本体的左侧固定连接有烘干机，烘干机内壁的左侧和右侧均固定连接有斜板，烘干机内壁的左侧和右侧且位于斜板的内侧均固定安装有烘干灯，烘干机内腔的底部固定连接有漏斗，烘干机内壁底部的左侧和右侧均固定连接有固定杆。本实用新型专利技术通过固定杆配合矩形槽左右限位移动的同时带动推板左右移动，TPU物料通过漏斗进入加热箱的内部并配合推板靠近加热丝进行第二次烘干，解决了现有的挤出机烘干依旧通过自热风加热效率不高，导致TPU出现褶皱和气泡产生的问题，减少了使用者加工TPU的资金成本，也减少了使用者加工的工作时间，提高了挤出机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种带有烘干TPU薄膜功能的挤出机
本技术涉及TPU挤出机机械
，具体为一种带有烘干TPU薄膜功能的挤出机。
技术介绍
TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。在加工TPU时，需要用到带有烘干TPU薄膜功能的挤出机，但现有的挤出机烘干依旧通过自热风加热效率不高，导致TPU出现褶皱和气泡的产生，增加了使用者加工TPU的资金成本，也增加了使用者加工的工作时间，降低了挤出机的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有烘干TPU薄膜功能的挤出机，具备高效烘干的优点，解决了现有的挤出机烘干依旧通过自热风加热效率不高，导致TPU出现褶皱和气泡产生的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有烘干TPU薄膜功能的挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体的左侧固定连接有烘干机，所述烘干机内壁的左侧和右侧均固定连接有斜板，所述烘干机内壁的左侧和右侧且位于斜板的内侧均固定安装有烘干灯，所述烘干机内腔的底部固定连接有漏斗，所述烘干机内壁底部的左侧和右侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的内侧固定连接有加热箱，所述漏斗的底部与加热箱的底部连通，所述加热箱的背侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的背侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述传动箱内腔的左侧和右侧均纵向滑动连接有滑板，所述滑板的右侧与连接杆的左侧接触，所述滑板的前侧固定连接有固定杆，所述固定杆的前侧贯穿至加热箱的内部并固定连接有推板。优选的，所述传动箱的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的数量为四个，且均匀分布，所述滑槽与滑板配合使用。优选的，所述滑板左侧的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧与传动箱内壁的右侧固定连接，所述弹簧的数量为四个，且均匀分布，所述弹簧与滑板配合使用。优选的，所述加热箱内腔的左侧和右侧均纵向固定安装有加热丝，所述加热丝的数量为两个，且均匀分布，所述加热丝与加热箱配合使用。优选的，所述加热箱的背侧开设有矩形槽，所述矩形槽的长度大于固定杆的移动距离，所述矩形槽与固定杆配合使用。优选的，所述斜板的数量为四个，且均匀分布，所述斜板的倾斜角度为五十度，所述烘干灯的数量为两个，且均匀分布，所述烘干灯与斜板配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置挤出机本体、烘干机、斜板、烘干灯、漏斗、定位杆、加热箱、传动箱、电机、连接杆、滑板、固定杆和推板配合使用，通过启动挤出机本体进行工作，然后TPU物料经过烘干机接触斜板增加TPU物料滞留时间并配合烘干灯进行第一次烘干，然后启动电机，电机输出端旋转带动连接杆旋转，连接杆旋转接触滑板并推动滑板左右移动，滑板配合滑槽左右限位移动的同时带动固定杆左右移动，固定杆配合矩形槽左右限位移动的同时带动推板左右移动，TPU物料通过漏斗进入加热箱的内部并配合推板靠近加热丝进行第二次烘干，解决了现有的挤出机烘干依旧通过自热风加热效率不高，导致TPU出现褶皱和气泡产生的问题，减少了使用者加工TPU的资金成本，也减少了使用者加工的工作时间，提高了挤出机的实用性。2、本技术通过滑槽的设置，能够使滑板在滑槽的内部左右移动，避免了滑板在移动的过程中出现晃动的现象，也减少了滑板对传动箱内壁的摩擦，增加滑板的使用寿命。3、本技术通过弹簧的设置，能够辅助滑板进行移动，同时起到减震复位的作用，避免了滑板在移动的过程中因为晃动而产生噪音污染的现象，也增加滑板移动的稳定性。4、本技术通过加热丝的设置，能够辅助物料进行烘干，同时起到加热的作用，避免了加热不均匀使物料出现褶皱的现象，也提高加热箱的加热效率。5、本技术通过矩形槽的设置，能够使固定杆在矩形槽的内部左右移动，同时起到固定的作用，避免了固定杆在移动的过程中出现偏移的现象。6、本技术通过斜板的数量为四个的设置，能够延长物料滞留的时间，同时增加加热的时间，避免了物料通过时间过快使加热效果不均匀导致物料出现气泡的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图2中烘干机局部结构剖视图；图3为本技术图2中电机箱结构剖视图；图4为本技术图2中电机箱结构右视图。图中：1挤出机本体、2烘干机、3斜板、4烘干灯、5漏斗、6定位杆、7加热箱、8传动箱、9电机、10连接杆、11滑板、12固定杆、13推板、14滑槽、15弹簧、16加热丝、17矩形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种带有烘干TPU薄膜功能的挤出机，包括挤出机本体1，挤出机本体1的左侧固定连接有烘干机2，烘干机2内壁的左侧和右侧均固定连接有斜板3，斜板3的数量为四个，且均匀分布，所述斜板3的倾斜角度为五十度，通过斜板3的数量为四个的设置，能够延长物料滞留的时间，同时增加加热的时间，避免了物料通过时间过快使加热效果不均匀导致物料出现气泡的现象，烘干机2内壁的左侧和右侧且位于斜板3的内侧均固定安装有烘干灯4，烘干灯4的数量为两个，且均匀分布，所述烘干灯4与斜板3配合使用，烘干机2内腔的底部固定连接有漏斗5，烘干机2内壁底部的左侧和右侧均固定连接有定位杆6，定位杆6的内侧固定连接有加热箱7，加热箱7内腔的左侧和右侧均纵向固定安装有加热丝16，所述加热丝16的数量为两个，且均匀分布，所述加热丝16与加热箱7配合使用，通过加热丝16的设置，能够辅助物料进行烘干，同时起到加热的作用，避免了加热不均匀使物料出现褶皱的现象，也提高加热箱的加热效率，漏斗5的底部与加热箱7的底部连通，加热箱7的背侧固定连接有传动箱8，传动箱8内壁的背侧固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有连接杆10，传动箱8内腔的左侧和右侧均纵向滑动连接有滑板11，传动箱8的顶部和底部均开设有滑槽14，所述滑槽14的数量为四个，且均匀分布，所述滑槽14与滑板11配合使用，通过滑槽14的设置，能够使滑板11在滑槽14的内部左右移动，避免了滑板11在移动的过程中出现晃动的现象，也减少了滑板11对传动箱8内壁的摩擦，增加滑板11的使用寿命，滑板11左侧的顶部和底部均固定连接有弹簧15，所述弹簧15的左侧与传动箱8内壁的右侧固定连接，所述弹簧15的数量为四个，且均匀分布，所述弹簧15与滑板11配合使用，通过弹簧15的设置，能够辅助滑板11进行移动，同时起到减震复位的作用，避免了滑板11在移动的过程中因为晃动而产生噪音污染的现象，也增加滑板11移动的稳定性，滑板11的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有烘干TPU薄膜功能的挤出机，包括挤出机本体（1），其特征在于：所述挤出机本体（1）的左侧固定连接有烘干机（2），所述烘干机（2）内壁的左侧和右侧均固定连接有斜板（3），所述烘干机（2）内壁的左侧和右侧且位于斜板（3）的内侧均固定安装有烘干灯（4），所述烘干机（2）内腔的底部固定连接有漏斗（5），所述烘干机（2）内壁底部的左侧和右侧均固定连接有定位杆（6），所述定位杆（6）的内侧固定连接有加热箱（7），所述漏斗（5）的底部与加热箱（7）的底部连通，所述加热箱（7）的背侧固定连接有传动箱（8），所述传动箱（8）内壁的背侧固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出端固定连接有连接杆（10），所述传动箱（8）内腔的左侧和右侧均纵向滑动连接有滑板（11），所述滑板（11）的右侧与连接杆（10）的左侧接触，所述滑板（11）的前侧固定连接有固定杆（12），所述固定杆（12）的前侧贯穿至加热箱（7）的内部并固定连接有推板（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有烘干TPU薄膜功能的挤出机，包括挤出机本体（1），其特征在于：所述挤出机本体（1）的左侧固定连接有烘干机（2），所述烘干机（2）内壁的左侧和右侧均固定连接有斜板（3），所述烘干机（2）内壁的左侧和右侧且位于斜板（3）的内侧均固定安装有烘干灯（4），所述烘干机（2）内腔的底部固定连接有漏斗（5），所述烘干机（2）内壁底部的左侧和右侧均固定连接有定位杆（6），所述定位杆（6）的内侧固定连接有加热箱（7），所述漏斗（5）的底部与加热箱（7）的底部连通，所述加热箱（7）的背侧固定连接有传动箱（8），所述传动箱（8）内壁的背侧固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出端固定连接有连接杆（10），所述传动箱（8）内腔的左侧和右侧均纵向滑动连接有滑板（11），所述滑板（11）的右侧与连接杆（10）的左侧接触，所述滑板（11）的前侧固定连接有固定杆（12），所述固定杆（12）的前侧贯穿至加热箱（7）的内部并固定连接有推板（13）。


2.根据权利要求1所述的一种带有烘干TPU薄膜功能的挤出机，其特征在于：所述传动箱（8）的顶部和底部均开设有滑槽（14），所述滑槽（14）的数量为四个，且均匀分布，所述滑槽（14）与滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦平，
申请(专利权)人：苏州羽燕新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32