一种混凝土砌块燕尾槽加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土砌块燕尾槽加工设备，由工作床1、龙门机架2、导向柱3、同步升降机4、驱动装置5、铣轴箱6、冷却装置7、行走驱动装置9构成；工作床1由床身101、床腿102、导轨103、滑块104、导线槽105、清水槽106、浊水槽107、承重工作台108、横向挡板109、纵向隔板110、夹紧气缸111、活动横向挡板112、侧面活动纵向挡板113、侧面小气缸114、齿条115构成；龙门机架2由横向梁201、纵向梁202、立柱203、加强板204、立柱连接板205、行走电机立柱连接板206、导向柱法兰213、丝杠法兰214构成；同步升降机4由升降滑块401、升降调节手柄402、同步升降连接轴403、丝杠404构成；驱动装置5位于铣轴箱6上面，冷却装置7位于其下。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土砌块燕尾槽加工设备
本技术涉及一种混凝土砌块燕尾槽加工设备，属于混凝土制品加工设备与

技术介绍
单一的加气混凝土砌块虽然具有保温隔热防火功能，但其导热系数较大，为了达到国家要求外墙体保温标准，加气混凝土砌块的厚度需要加大，造成了使用面积的减少和建筑面积的扩大，增加了建筑成本；为了克服这一缺陷，本专利技术人研发了一种三明治式的加气混凝土聚苯夹芯保温砌块(一种加气混凝土保温砌块201820856268.9)，在满足外墙体的传热系数和防火性能的前提下，极大的减小保温砌块墙体的厚度，增加了使用面积，降低了建筑成本，具有广阔的市场前景；此种保温砌块需要对长方形六面体加气混凝土砌块一个大面加工出数个燕尾槽，再通过注塑成型设备成型三明治式的加气混凝土聚苯夹芯保温砌块，也就是说，两侧为一面带燕尾槽的加气混凝土砌块，中间为注塑成型的两面带燕尾槽的聚苯夹芯保温板；这就需要对长方体加气混凝土砌块进行加工形成燕尾槽，人工加工效率低，质量无法保证，废品率高；考虑采用机械设备加工混凝土燕尾槽，但是目前的混凝土加工设备中并没有此种设备，出于无奈本专利技术人试图研发一种混凝土砌块燕尾槽加工设备，既能加工出合格的产品，又能提高加工效率，还能保证环境不受污染，结构合理，安全可靠，操作简单。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了满足三明治式的加气混凝土聚苯夹芯保温砌块的生产需要，试图研发一种混凝土砌块燕尾槽加工设备，生产出合格的带有燕尾槽的混凝土砌块，既能加工出合格的产品，又能提高加工效率，还能保证环境不受污染，结构合理，安全可靠，操作简单，填补混凝土砌块燕尾槽加工设备的空白。本技术的技术方案是这样实现的：一种混凝土砌块燕尾槽加工设备，由工作床1、龙门机架2、导向柱3、同步升降机4、驱动装置5、铣轴箱6、冷却装置7、燕尾铣刀8、行走驱动装置9构成；所述的工作床1由床身101、床腿102、导轨103、滑块104、导线槽105、清水槽106、浊水槽107、承重工作台108、横向挡板109、纵向隔板110、两个夹紧气缸111、两个活动横向挡板112、数个侧面活动纵向挡板113、数个侧面小气缸114、齿条115构成；所述的床腿102位于床身101的下方，且成两排分布在床身101的两侧，与床身101焊接相连；所述的导线槽105位于床身101的一侧下方，并与床身101焊接相连；在所述的床身101纵向两端分别设有清水槽106和浊水槽107；所述的承重工作台108设在所述的床身101的中部，与两端的清水槽106和浊水槽107相连接，且应高于清水槽106和浊水槽107；所述的床身101的纵向两侧设有所述的导轨103，所述的导轨103与床身101长度相等，位于床身101两侧的导轨103相互平行，且两个所述的导轨103的上表面应在同一平面内，所述的导轨103与所述的床身101通过螺栓相连接；在每个所述的导轨103上设有两个所述的滑块104，位于每个所述的导轨103上的两个滑块104的间距相等；在一个所述的导轨103的外侧设有齿条115，所述的齿条115位于所述的清水槽106的一端，且与所述的导轨103间隔一定距离，以便所述的滑块104顺畅通过；在所述的承重工作台108靠近所述的浊水槽107的一端，设有所述的横向挡板109，沿纵向中心设有所述的纵向隔板110，所述的横向挡板109和所述的纵向隔板110与承重工作台108焊接相连；在靠近所述的清水槽106的一端，设有两个所述的夹紧气缸111，两个所述的活动横向挡板112与所述的两个夹紧气缸111相连，在靠近两侧导轨103内侧，各设有两个所述的侧面活动纵向挡板113和数个所述的侧面小气缸114；所述的龙门机架2由横向梁201、纵向梁202、立柱203、加强板204、立柱连接板205、行走电机立柱连接板206、导向柱法兰213、丝杠法兰214、前后护板215、左右护板216构成；两个所述的横向梁201长度相等且相互平行，在两端设有长度相等且相互平行的纵向梁202，两个所述的纵向梁202与两个所述的横向梁201通过焊接相连后构成一个长方形刚性水平框架，其上表面在同一平面内；在长方形刚性水平框架的两个所述的纵向梁202的两端下表面各设有所述的立柱203，并与长方形刚性水平框架焊接相连；在所述的立柱203的下端设有加强板204，并与所述的立柱203焊接相连，在所述的加强板204的下方分别设有立柱连接板205和行走电机立柱连接板206，其通过螺栓与加强板204相连接，这样构成了两个竖直封闭的刚性框架，两个竖直封闭的刚性框架与长方形刚性水平框架构成了一个刚性龙门机架2；在所述的立柱连接板205和行走电机立柱连接板206上，设有数个滑块固定孔208、数个机架固定孔207、数个导向柱法兰固定孔209、行走电机安装孔210、行走电机固定孔211、丝杠法兰固定孔212；在两个竖直封闭的刚性框架内，在靠近两个立柱203的位置，上下对称设有导向柱法兰213，上下导向柱法兰213应在同一中心线上；在上下导向柱法兰213的中间位置，各设有一个丝杠法兰214，上下丝杠法兰214应在同一中心线上；在龙门机架2外表面设有前后护板215、左右护板216，通过螺钉与龙门机架2相连接；所述的立柱连接板205和行走电机立柱连接板206与位于所述的工作床1的数个所述的滑块104，采用穿过滑块固定孔208的螺栓，将其连接一个整体；数个所述的导向柱3位于对称分布在龙门机架2的竖直封闭的刚性框架内，插入位于纵向梁202下表面的导向柱法兰213和位于立柱连接板205、行走电机立柱连接板206上表面的导向柱法兰213内，并固定牢靠；数个导向柱3应相互平行；所述的同步升降机4由两个升降滑块401、升降调节手柄402、同步升降连接轴403、两个丝杠404构成；所述的丝杠404位于对称分布在龙门机架2的竖直封闭的刚性框架内，插入位于纵向梁202下表面的丝杠法兰214和位于立柱连接板205、行走电机立柱连接板206上表面的丝杠法兰214内，并固定牢靠；两个丝杠404应相互平行；在每一个丝杠404中间设有一个升降滑块401，在其中的一个升降滑块401上设有升降调节手柄402，在两个升降滑块401之间设有一个同步升降连接轴403；所述的同步升降机4位于铣轴箱6的长方形空心箱体601内，采用穿过升降滑块固定孔610的螺栓，将升降滑块401与铣轴箱6连接为一个整体，当摇动升降调节手柄402时，升降滑块401沿着丝杠404上下移动，从而带动铣轴箱6上下移动；所述的驱动装置5由两个驱动电机501、两个驱动布带轮502、两条驱动传输布带503、数个传输布带调节阀块504、数个传输布带调节孔505、驱动电机固定座506、数个铣轴升降孔507、数个驱动电机固定座连接孔508、两个驱动电机安装孔509、数个驱动电机连接孔510构成；在所述的驱动电机固定座506的上表面，设有两个驱动电机安装孔509、数个驱动电机连接孔510、数个铣轴升降孔507，在两端伸出的凸台处各设数个驱动电机固定座连接孔508，在两侧面各设有两个所述的传输布带调节孔505；每个驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土砌块燕尾槽加工设备，其特征在于：由工作床(1)、龙门机架(2)、导向柱(3)、同步升降机(4)、驱动装置(5)、铣轴箱(6)、冷却装置(7)、燕尾铣刀(8)、行走驱动装置(9)构成；/n所述的工作床(1)由床身(101)、床腿(102)、导轨(103)、滑块(104)、导线槽(105)、清水槽(106)、浊水槽(107)、承重工作台(108)、横向挡板(109)、纵向隔板(110)、两个夹紧气缸(111)、两个活动横向挡板(112)、数个侧面活动纵向挡板(113)、数个侧面小气缸(114)、齿条(115)构成；所述的床腿(102)位于床身(101)的下方，且成两排分布在床身(101)的两侧，与床身(101)焊接相连；所述的导线槽(105)位于床身(101)的一侧下方，并与床身(101)焊接相连；在所述的床身(101)纵向两端分别设有清水槽(106)和浊水槽(107)；所述的承重工作台(108)设在所述的床身(101)的中部，与两端的清水槽(106)和浊水槽(107)相连接，且应高于清水槽(106)和浊水槽(107)；所述的床身(101)的纵向两侧设有所述的导轨(103)，所述的导轨(103)与床身(101)长度相等，位于床身(101)两侧的导轨(103)相互平行，且两个所述的导轨(103)的上表面应在同一平面内，所述的导轨(103)与所述的床身(101)通过螺栓相连接；在每个所述的导轨(103)上设有两个所述的滑块(104)，位于每个所述的导轨(103)上的两个滑块(104)的间距相等；在一个所述的导轨(103)的外侧设有齿条(115)，所述的齿条(115)位于所述的清水槽(106)的一端，且与所述的导轨(103)间隔一定距离，以便所述的滑块(104)顺畅通过；在所述的承重工作台(108)靠近所述的浊水槽(107)的一端，设有所述的横向挡板(109)，沿纵向中心设有所述的纵向隔板(110)，所述的横向挡板(109)和所述的纵向隔板(110)与承重工作台(108)焊接相连；在靠近所述的清水槽(106)的一端，设有两个所述的夹紧气缸(111)，两个所述的活动横向挡板(112)与所述的两个夹紧气缸(111)相连，在靠近两侧导轨(103)内侧，各设有两个所述的侧面活动纵向挡板(113)和数个所述的侧面小气缸(114)；/n所述的龙门机架(2)由横向梁(201)、纵向梁(202)、立柱(203)、加强板(204)、立柱连接板(205)、行走电机立柱连接板(206)、导向柱法兰(213)、丝杠法兰(214)、前后护板(215)、左右护板(216)构成；两个所述的横向梁(201)长度相等且相互平行，在两端设有长度相等且相互平行的纵向梁(202)，两个所述的纵向梁(202)与两个所述的横向梁(201)通过焊接相连后构成一个长方形刚性水平框架，其上表面在同一平面内；在长方形刚性水平框架的两个所述的纵向梁(202)的两端下表面各设有所述的立柱(203)，并与长方形刚性水平框架焊接相连；在所述的立柱(203)的下端设有加强板(204)，并与所述的立柱(203)焊接相连，在所述的加强板(204)的下方分别设有立柱连接板(205)和行走电机立柱连接板(206)，其通过螺栓与加强板(204)相连接，这样构成了两个竖直封闭的刚性框架，两个竖直封闭的刚性框架与长方形刚性水平框架构成了一个刚性龙门机架(2)；在所述的立柱连接板(205)和行走电机立柱连接板(206)上，设有数个滑块固定孔(208)、数个机架固定孔(207)、数个导向柱法兰固定孔(209)、行走电机安装孔(210)、行走电机固定孔(211)、丝杠法兰固定孔(212)；在两个竖直封闭的刚性框架内，在靠近两个立柱(203)的位置，上下对称设有导向柱法兰(213)，上下导向柱法兰(213)应在同一中心线上；在上下导向柱法兰(213)的中间位置，各设有一个丝杠法兰(214)，上下丝杠法兰(214)应在同一中心线上；在龙门机架(2)外表面设有前后护板(215)、左右护板(216)，通过螺钉与龙门机架(2)相连接；所述的立柱连接板(205)和行走电机立柱连接板(206)与位于所述的工作床(1)的数个所述的滑块(104)，采用穿过滑块固定孔(208)的螺栓，将其连接一个整体；/n数个所述的导向柱(3)位于对称分布在龙门机架(2)的竖直封闭的刚性框架内，插入位于纵向梁(202)下表面的导向柱法兰(213)和位于立柱连接板(205)、行走电机立柱连接板(206)上表面的导向柱法兰(213)内，并固定牢靠；数个导向柱(3)应相互平行；/n所述的同步升降机(4)由两个升降滑块(401)、升降调节手柄(402)、同步升降连接轴(403)、两个丝杠(404)构成；所述的丝杠(404)位于对称分布在龙门机架(...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土砌块燕尾槽加工设备，其特征在于：由工作床(1)、龙门机架(2)、导向柱(3)、同步升降机(4)、驱动装置(5)、铣轴箱(6)、冷却装置(7)、燕尾铣刀(8)、行走驱动装置(9)构成；
所述的工作床(1)由床身(101)、床腿(102)、导轨(103)、滑块(104)、导线槽(105)、清水槽(106)、浊水槽(107)、承重工作台(108)、横向挡板(109)、纵向隔板(110)、两个夹紧气缸(111)、两个活动横向挡板(112)、数个侧面活动纵向挡板(113)、数个侧面小气缸(114)、齿条(115)构成；所述的床腿(102)位于床身(101)的下方，且成两排分布在床身(101)的两侧，与床身(101)焊接相连；所述的导线槽(105)位于床身(101)的一侧下方，并与床身(101)焊接相连；在所述的床身(101)纵向两端分别设有清水槽(106)和浊水槽(107)；所述的承重工作台(108)设在所述的床身(101)的中部，与两端的清水槽(106)和浊水槽(107)相连接，且应高于清水槽(106)和浊水槽(107)；所述的床身(101)的纵向两侧设有所述的导轨(103)，所述的导轨(103)与床身(101)长度相等，位于床身(101)两侧的导轨(103)相互平行，且两个所述的导轨(103)的上表面应在同一平面内，所述的导轨(103)与所述的床身(101)通过螺栓相连接；在每个所述的导轨(103)上设有两个所述的滑块(104)，位于每个所述的导轨(103)上的两个滑块(104)的间距相等；在一个所述的导轨(103)的外侧设有齿条(115)，所述的齿条(115)位于所述的清水槽(106)的一端，且与所述的导轨(103)间隔一定距离，以便所述的滑块(104)顺畅通过；在所述的承重工作台(108)靠近所述的浊水槽(107)的一端，设有所述的横向挡板(109)，沿纵向中心设有所述的纵向隔板(110)，所述的横向挡板(109)和所述的纵向隔板(110)与承重工作台(108)焊接相连；在靠近所述的清水槽(106)的一端，设有两个所述的夹紧气缸(111)，两个所述的活动横向挡板(112)与所述的两个夹紧气缸(111)相连，在靠近两侧导轨(103)内侧，各设有两个所述的侧面活动纵向挡板(113)和数个所述的侧面小气缸(114)；
所述的龙门机架(2)由横向梁(201)、纵向梁(202)、立柱(203)、加强板(204)、立柱连接板(205)、行走电机立柱连接板(206)、导向柱法兰(213)、丝杠法兰(214)、前后护板(215)、左右护板(216)构成；两个所述的横向梁(201)长度相等且相互平行，在两端设有长度相等且相互平行的纵向梁(202)，两个所述的纵向梁(202)与两个所述的横向梁(201)通过焊接相连后构成一个长方形刚性水平框架，其上表面在同一平面内；在长方形刚性水平框架的两个所述的纵向梁(202)的两端下表面各设有所述的立柱(203)，并与长方形刚性水平框架焊接相连；在所述的立柱(203)的下端设有加强板(204)，并与所述的立柱(203)焊接相连，在所述的加强板(204)的下方分别设有立柱连接板(205)和行走电机立柱连接板(206)，其通过螺栓与加强板(204)相连接，这样构成了两个竖直封闭的刚性框架，两个竖直封闭的刚性框架与长方形刚性水平框架构成了一个刚性龙门机架(2)；在所述的立柱连接板(205)和行走电机立柱连接板(206)上，设有数个滑块固定孔(208)、数个机架固定孔(207)、数个导向柱法兰固定孔(209)、行走电机安装孔(210)、行走电机固定孔(211)、丝杠法兰固定孔(212)；在两个竖直封闭的刚性框架内，在靠近两个立柱(203)的位置，上下对称设有导向柱法兰(213)，上下导向柱法兰(213)应在同一中心线上；在上下导向柱法兰(213)的中间位置，各设有一个丝杠法兰(214)，上下丝杠法兰(214)应在同一中心线上；在龙门机架(2)外表面设有前后护板(215)、左右护板(216)，通过螺钉与龙门机架(2)相连接；所述的立柱连接板(205)和行走电机立柱连接板(206)与位于所述的工作床(1)的数个所述的滑块(104)，采用穿过滑块固定孔(208)的螺栓，将其连接一个整体；
数个所述的导向柱(3)位于对称分布在龙门机架(2)的竖直封闭的刚性框架内，插入位于纵向梁(202)下表面的导向柱法兰(213)和位于立柱连接板(205)、行走电机立柱连接板(206)上表面的导向柱法兰(213)内，并固定牢靠；数个导向柱(3)应相互平行；
所述的同步升降机(4)由两个升降滑块(401)、升降调节手柄(402)、同步升降连接轴(403)、两个丝杠(404)构成；所述的丝杠(404)位于对称分布在龙门机架(2)的竖直封闭的刚性框架内，插入位于纵向梁(202)下表面的丝杠法兰(214)和位于立柱连接板(205)、行走电机立柱连接板(206)上表面的丝杠法兰(214)内，并固定牢靠；两个丝杠(404)应相互平行；在每一个丝杠(404)中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传伟，
申请(专利权)人：刘传伟，
类型：新型
国别省市：山东;37