一种混凝土砌块生产用蒸汽循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于蒸汽循环装置领域，尤其是一种混凝土砌块生产用蒸汽循环装置，针对现有的锅炉在运行过程中产生的蒸汽凝结水或多余蒸汽经常是直接排除，而忽略了蒸汽凝结水中含有的大量热能，造成了大量热能的浪费，并且现在对混凝土进行搅拌的效率较低问题，现提出如下方案，其包括锅炉，所述锅炉的一侧焊接有搅拌箱，搅拌箱远离锅炉的一侧底部通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴，搅拌箱的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有第一轴。本实用新型专利技术实用性好，能够将锅炉在运行过程中产生的蒸汽凝结水或多余蒸汽充分的进行利用，节约资源，并且有效的提高对混凝土搅拌的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土砌块生产用蒸汽循环装置
本技术涉及蒸汽循环装置
，尤其涉及一种混凝土砌块生产用蒸汽循环装置。
技术介绍
混凝土砌块是现阶段建设中最为常见的建筑材料，在生产过程中通常将水泥、生石灰、铝粉、水等掺合料混合搅拌浇注成型后，在经过常压蒸汽养护工艺和高压蒸汽养护工艺而制得。在高压蒸汽养护工艺中经常采用蒸压釜和锅炉的结合并采用闪蒸的技术对混凝土砌块进行养护，锅炉在运行过程中产生的蒸汽凝结水或多余蒸汽经常是直接排除，而忽略了蒸汽凝结水中含有的大量热能，造成了大量热能的浪费，并且现在对混凝土进行搅拌的效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在锅炉在运行过程中产生的蒸汽凝结水或多余蒸汽经常是直接排除，而忽略了蒸汽凝结水中含有的大量热能，造成了大量热能的浪费，并且现在对混凝土进行搅拌的效率较低缺点，而提出的一种混凝土砌块生产用蒸汽循环装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种混凝土砌块生产用蒸汽循环装置，包括锅炉，所述锅炉的一侧焊接有搅拌箱，搅拌箱远离锅炉的一侧底部通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴，搅拌箱的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有第一轴，驱动轴和第一轴的外侧均固定套设有第一链轮，两个第一链轮的外侧啮合有同一个第一链条，第一轴的外侧焊接有多组搅拌轴，搅拌箱的底部内壁上开设有转槽，转槽内转动安装有第二轴，驱动轴和第二轴的外侧均固定套设有第二链轮，两个第二链轮的外侧啮合有同一个第二链条，搅拌箱的后侧内壁上开设有牵引槽，牵引槽内转动安装有牵引轴，牵引轴的外侧固定安装有蜗轮，第二轴的顶端焊接有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，牵引轴的外侧固定套设有转盘，转盘的外侧焊接有多个弧形板，搅拌箱内滑动密封安装有晃动板，晃动板的底部焊接有弧形头。优选的，所述搅拌箱的两侧内壁上均焊接有挡板，晃动板的底部与挡板的顶部相接触，对晃动板进行限位处理。优选的，所述搅拌箱的一侧开设有通孔，第二链条贯穿通孔。优选的，所述搅拌箱的后侧开设有出料孔，出料孔内螺纹安装有螺纹盖，便于出料。优选的，所述搅拌箱的顶部开设有进料孔，进料孔内固定连接有进料斗，便于进料。优选的，所述搅拌箱和锅炉之间固定连接有同一个连接管。本技术中，所述一种混凝土砌块生产用蒸汽循环装置，连接管的设置可以将锅炉在运行过程中产生的蒸汽凝结水或多余蒸汽导入到搅拌箱内，对搅拌箱内的混凝土进行加温处理，节约资源，启动驱动电机，驱动轴通过第一链轮和第一链条带动第一轴进行转动，搅拌轴对混凝土进行搅拌处理，驱动轴通过第二链轮和第二链条带动第二轴进行转动，蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮带动牵引轴进行转动，转盘带动弧形板进行转动，弧形板反复的挤压弧形头带动弧形头在竖向来回进行移动，晃动板反复的对混凝土进行晃动，配合搅拌轴的搅动，有效的提高对混凝土的搅拌效率，搅拌均匀。本技术实用性好，能够将锅炉在运行过程中产生的蒸汽凝结水或多余蒸汽充分的进行利用，节约资源，并且有效的提高对混凝土搅拌的效率。附图说明图1为本技术提出的一种混凝土砌块生产用蒸汽循环装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种混凝土砌块生产用蒸汽循环装置的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种混凝土砌块生产用蒸汽循环装置的B部分的结构示意图。图中：1、锅炉；2、搅拌箱；3、连接管；4、驱动电机；5、驱动轴；6、进料斗；7、第一链条；8、第一轴；9、搅拌轴；10、第二轴；11、第二链条；12、蜗杆；13、蜗轮；14、转盘；15、弧形板；16、晃动板；17、弧形头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种混凝土砌块生产用蒸汽循环装置，包括锅炉1，锅炉1的一侧焊接有搅拌箱2，搅拌箱2远离锅炉1的一侧底部通过螺栓固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上焊接有驱动轴5，搅拌箱2的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有第一轴8，驱动轴5和第一轴8的外侧均固定套设有第一链轮，两个第一链轮的外侧啮合有同一个第一链条7，第一轴8的外侧焊接有多组搅拌轴9，搅拌箱2的底部内壁上开设有转槽，转槽内转动安装有第二轴10，驱动轴5和第二轴10的外侧均固定套设有第二链轮，两个第二链轮的外侧啮合有同一个第二链条11，搅拌箱2的后侧内壁上开设有牵引槽，牵引槽内转动安装有牵引轴，牵引轴的外侧固定安装有蜗轮13，第二轴10的顶端焊接有蜗杆12，蜗杆12与蜗轮13相啮合，牵引轴的外侧固定套设有转盘14，转盘14的外侧焊接有多个弧形板15，搅拌箱2内滑动密封安装有晃动板16，晃动板16的底部焊接有弧形头17。本实施例中，搅拌箱2的两侧内壁上均焊接有挡板，晃动板16的底部与挡板的顶部相接触，对晃动板16进行限位处理。本实施例中，搅拌箱2的一侧开设有通孔，第二链条11贯穿通孔。本实施例中，搅拌箱2的后侧开设有出料孔，出料孔内螺纹安装有螺纹盖，便于出料。本实施例中，搅拌箱2的顶部开设有进料孔，进料孔内固定连接有进料斗6，便于进料。本实施例中，搅拌箱2和锅炉1之间固定连接有同一个连接管3。本技术中，使用时，连接管3的设置可以将锅炉1在运行过程中产生的蒸汽凝结水或多余蒸汽导入到搅拌箱2内，对搅拌箱2内的混凝土进行加温处理，节约资源，将物料通过进料斗6加入到搅拌箱2内，启动驱动电机4，驱动电机4通过控制开关进行控制，驱动电机4通过市电进行供电，驱动电机4的输出轴带动驱动轴5进行转动，驱动轴5通过第一链轮和第一链条7带动第一轴8进行转动，第一轴8带动搅拌轴9进行转动，搅拌轴9对混凝土进行搅拌处理，驱动轴5通过第二链轮和第二链条11带动第二轴10进行转动，第二轴10带动蜗杆12进行转动，蜗杆12带动蜗轮13进行转动，蜗轮13带动牵引轴进行转动，牵引轴带动转盘14进行转动，转盘14带动弧形板15进行转动，弧形板15反复的挤压弧形头17带动弧形头17在竖向来回进行移动，弧形头17带动晃动板16进行移动，使得晃动板16在竖向来回进行移动，晃动板16反复的对混凝土进行晃动，配合搅拌轴9的搅动，有效的提高对混凝土的搅拌效率，搅拌均匀。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土砌块生产用蒸汽循环装置，包括锅炉(1)，其特征在于，所述锅炉(1)的一侧焊接有搅拌箱(2)，搅拌箱(2)远离锅炉(1)的一侧底部通过螺栓固定连接有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴上焊接有驱动轴(5)，搅拌箱(2)的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有第一轴(8)，驱动轴(5)和第一轴(8)的外侧均固定套设有第一链轮，两个第一链轮的外侧啮合有同一个第一链条(7)，第一轴(8)的外侧焊接有多组搅拌轴(9)，搅拌箱(2)的底部内壁上开设有转槽，转槽内转动安装有第二轴(10)，驱动轴(5)和第二轴(10)的外侧均固定套设有第二链轮，两个第二链轮的外侧啮合有同一个第二链条(11)，搅拌箱(2)的后侧内壁上开设有牵引槽，牵引槽内转动安装有牵引轴，牵引轴的外侧固定安装有蜗轮(13)，第二轴(10)的顶端焊接有蜗杆(12)，蜗杆(12)与蜗轮(13)相啮合，牵引轴的外侧固定套设有转盘(14)，转盘(14)的外侧焊接有多个弧形板(15)，搅拌箱(2)内滑动密封安装有晃动板(16)，晃动板(16)的底部焊接有弧形头(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土砌块生产用蒸汽循环装置，包括锅炉(1)，其特征在于，所述锅炉(1)的一侧焊接有搅拌箱(2)，搅拌箱(2)远离锅炉(1)的一侧底部通过螺栓固定连接有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴上焊接有驱动轴(5)，搅拌箱(2)的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有第一轴(8)，驱动轴(5)和第一轴(8)的外侧均固定套设有第一链轮，两个第一链轮的外侧啮合有同一个第一链条(7)，第一轴(8)的外侧焊接有多组搅拌轴(9)，搅拌箱(2)的底部内壁上开设有转槽，转槽内转动安装有第二轴(10)，驱动轴(5)和第二轴(10)的外侧均固定套设有第二链轮，两个第二链轮的外侧啮合有同一个第二链条(11)，搅拌箱(2)的后侧内壁上开设有牵引槽，牵引槽内转动安装有牵引轴，牵引轴的外侧固定安装有蜗轮(13)，第二轴(10)的顶端焊接有蜗杆(12)，蜗杆(12)与蜗轮(13)相啮合，牵引轴的外侧固定套设有转盘(14)，转盘(14)的外侧焊接有多个弧形板(15)，搅拌箱(2)内滑动密...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，赵家国，朱岩，
申请(专利权)人：吉林鹏霖新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22