一种混凝土搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌器，包括箱体，所述箱体的一侧设置有维护板，所述维护板的内侧设置有观察窗，所述维护板的下侧设置有出料口，所述箱体的下侧设置有移动轮，所述箱体的上侧设置有电机，所述电机的下侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端向箱体的内侧延伸；箱体的一侧设置有风机、集尘箱及连通管，进料板的一侧设置有转动块、吸尘口、固定板、转动柱、连通孔、卡槽、卡块及弹簧，便于对进料板处的粉尘进行收集，避免在倾倒原料时，原料表面附着的粉尘飘散到空气中，危害使用者的健康，进料板的上侧通过第一限位螺栓固定有垫板，通过垫板便于避免在倾倒原料时，原料与进料板的碰撞损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌器
本技术属于混凝土搅拌
，具体涉及一种混凝土搅拌器。
技术介绍
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水等原料混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、电机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。现有的立式混凝土搅拌器在倾倒原料时，入料处常常会有粉尘飘散，影响倾倒作业，危害使用者的健康，有一部分设置了雾化喷头，便于降低粉尘含量，但是雾化喷头喷出的水量不易控制，易导致入料处积水，影响工作的进行，另外在倾倒原料时，原料易于导料板碰撞，造成导料板凹凸不平，影响使用，提高了维护成本，同时对箱体内侧维护不方便，增大了维护的强度，为此我们提出一种混凝土搅拌器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土搅拌器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的立式混凝土搅拌器在倾倒原料时，入料处常常会有粉尘飘散，影响倾倒作业，危害使用者的健康，有一部分设置了雾化喷头，便于降低粉尘含量，但是雾化喷头喷出的水量不易控制，易导致入料处积水，影响工作的进行，另外在倾倒原料时，原料易于导料板碰撞，造成导料板凹凸不平，影响使用，提高了维护成本，同时对箱体内侧维护不方便，增大了维护的强度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土搅拌器，包括箱体，所述箱体的一侧设置有维护板，所述维护板的内侧设置有观察窗，所述维护板的下侧设置有出料口，所述箱体的下侧设置有移动轮，所述箱体的上侧设置有电机，所述电机的下侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端向箱体的内侧延伸，所述箱体的侧面固定焊接有固定板，所述固定板的一侧设置有转动块，所述转动块的两端设置有转动柱，所述转动块与固定板通过转动柱进行转动，所述箱体的一侧设置有风机，所述风机的一端设置有连通管，所述风机的一侧设置有集尘箱，所述箱体的一侧靠近风机的上侧设置有进料板。优选的，所述维护板为阶梯型，所述维护板的一侧通过胶水粘黏固定有橡胶垫，所述维护板与箱体通过第二螺栓及橡胶垫进行密封固定。优选的，所述转动柱的内侧设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有卡块，所述卡块与转动柱通过弹簧进行弹性连接。优选的，所述卡块及弹簧均设置有四个，所述固定板的内侧靠近卡块设置有卡槽，所述固定板与转动柱通过卡块及卡槽进行卡合连接。优选的，所述转动块的一侧设置有吸尘口，所述转动柱的内侧设置有连通孔，所述连通管与吸尘口通过连通孔进行连通。优选的，所述进料板的上侧设置有垫板，所述垫板的内侧设置有第一限位螺栓，所述垫板与进料板通过第一限位螺栓进行固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)箱体的一侧设置有风机、集尘箱及连通管，进料板的一侧设置有转动块、吸尘口、固定板、转动柱、连通孔、卡槽、卡块及弹簧，便于对进料板处的粉尘进行收集，避免在倾倒原料时，原料表面附着的粉尘飘散到空气中，危害使用者的健康，造成环境污染，通过卡槽与卡块的配合，便于改变吸尘口的朝向，进而可以更好的对粉尘进行收集，避免收集效果差，影响使用，操作简单，提高了装置的实用性。(2)箱体的一侧设置有维护板，维护板的内侧设置有观察窗，维护板的一侧设置有橡胶垫，通过维护板便于对箱体的内侧进行维护，降低了维护难度，通过观察窗便于查看箱体内侧的混凝土混合情况，避免维护麻烦、查看不便导致装置使用不方便，提高了装置的便捷性，进料板的上侧通过第一限位螺栓固定有垫板，通过垫板便于避免在倾倒原料时，原料与进料板的碰撞损伤，提高了进料板的安全性，延长了装置的使用寿命，同时对垫板拆装简单，便于维护，增大了装置的经济价值。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的转动块结构示意图；图3为本技术的图1的A处剖视结构示意图；图4为本技术的维护板结构示意图；图5为本技术的图1的B处剖视结构示意图；图中：1、箱体；2、搅拌杆；3、电机；4、转动块；5、吸尘口；6、固定板；7、进料板；8、风机；9、集尘箱；10、连通管；11、出料口；12、移动轮；13、转动柱；14、连通孔；15、卡槽；16、卡块；17、弹簧；18、维护板；19、观察窗；20、橡胶垫；21、垫板；22、第一限位螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种混凝土搅拌器，包括箱体1，为了便于对箱体1内侧进行维护，箱体1的一侧设置有维护板18，为了便于查看箱体1内侧混凝土混合情况，维护板18的内侧设置有观察窗19，维护板18的下侧设置有出料口11，箱体1的下侧设置有移动轮12，箱体1的上侧设置有电机3，电机3的下侧设置有搅拌杆2，搅拌杆2的一端向箱体1的内侧延伸，为了便于放置转动块4，箱体1的侧面固定焊接有固定板6，固定板6的一侧设置有转动块4，为了便于调节吸尘口5的朝向，转动块4的两端设置有转动柱13，转动块4与固定板6通过转动柱13进行转动，为了便于收集粉尘，箱体1的一侧设置有风机8，风机8的一端设置有连通管10，为了便于更好的收集粉尘，风机8的一侧设置有集尘箱9，箱体1的一侧靠近风机8的上侧设置有进料板7。本实施例中，优选的，为了便于拆装维护板18及维护板18与箱体1连接处的密封效果，维护板18为阶梯型，维护板18的一侧通过胶水粘黏固定有橡胶垫20，维护板18与箱体1通过第二螺栓及橡胶垫20进行密封固定。本实施例中，优选的，为了便于调节转动块4的朝向，转动柱13的内侧设置有弹簧17，弹簧17的一侧设置有卡块16，卡块16与转动柱13通过弹簧17进行弹性连接。本实施例中，优选的，为了便于更好的调节转动块4的朝向，卡块16及弹簧17均设置有四个，固定板6的内侧靠近卡块16设置有卡槽15，固定板6与转动柱13通过卡块16及卡槽15进行卡合连接。本实施例中，优选的，为了便于更好的对入料处的粉尘进行收集，转动块4的一侧设置有吸尘口5，转动柱13的内侧设置有连通孔14，连通管10与吸尘口5通过连通孔14进行连通。本实施例中，优选的，为了便于避免原料与进料板7碰撞，造成进料板7的损伤，进料板7的上侧设置有垫板21，垫板21的内侧设置有第一限位螺栓22，垫板21与进料板7通过第一限位螺栓22进行固定连接。本技术的风机8型号为：4-72NO8C。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，给风机8通电，风机8运转内部产生负压，负压通过连通管10及连通孔14传递到吸尘口5的内侧，通过吸尘口5使外部的粉尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧设置有维护板(18)，所述维护板(18)的内侧设置有观察窗(19)，所述维护板(18)的下侧设置有出料口(11)，所述箱体(1)的下侧设置有移动轮(12)，所述箱体(1)的上侧设置有电机(3)，所述电机(3)的下侧设置有搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)的一端向箱体(1)的内侧延伸，所述箱体(1)的侧面固定焊接有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧设置有转动块(4)，所述转动块(4)的两端设置有转动柱(13)，所述转动块(4)与固定板(6)通过转动柱(13)进行转动，所述箱体(1)的一侧设置有风机(8)，所述风机(8)的一端设置有连通管(10)，所述风机(8)的一侧设置有集尘箱(9)，所述箱体(1)的一侧靠近风机(8)的上侧设置有进料板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧设置有维护板(18)，所述维护板(18)的内侧设置有观察窗(19)，所述维护板(18)的下侧设置有出料口(11)，所述箱体(1)的下侧设置有移动轮(12)，所述箱体(1)的上侧设置有电机(3)，所述电机(3)的下侧设置有搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)的一端向箱体(1)的内侧延伸，所述箱体(1)的侧面固定焊接有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧设置有转动块(4)，所述转动块(4)的两端设置有转动柱(13)，所述转动块(4)与固定板(6)通过转动柱(13)进行转动，所述箱体(1)的一侧设置有风机(8)，所述风机(8)的一端设置有连通管(10)，所述风机(8)的一侧设置有集尘箱(9)，所述箱体(1)的一侧靠近风机(8)的上侧设置有进料板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌器，其特征在于：所述维护板(18)为阶梯型，所述维护板(18)的一侧通过胶水粘黏固定有橡胶垫(20)，所述维护板(18)与箱体(1)通过第二螺栓及橡胶垫(20)进行密封固...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖顺民，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21