一种木质素纤维颗粒生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及木质素纤维生产技术领域，尤其是一种木质素纤维颗粒生产设备，包括箱体，箱体为倾斜设置，箱体一侧设置有颗粒成型装置本体，箱体下底面四角均固定安装有支撑腿，颗粒成型装置本体一侧底部连通有排料管，颗粒成型装置本体上表面一侧连通有进料口，箱体一侧中部固定安装有电机，箱体内壁另一侧中部固定安装有轴承，电机的输出轴一端贯穿箱体并固定安装有挤出螺杆，箱体上表面一侧连通有进料管，进料管上端固定安装有投料斗，箱体下表面另一侧连通有出料管，出料管下端安装有防尘机构。该木质素纤维颗粒生产设备在进料的过程中，具备防粉尘的功能，而且调节操作简单方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种木质素纤维颗粒生产设备
本技术涉及木质素纤维生产
，尤其涉及一种木质素纤维颗粒生产设备。
技术介绍
在木质素纤维的生产过程中，需要将木质素纤维原材料投放到颗粒成型装置中进行制粒。而由于木质素纤维是絮状纤维，因此，在原材料的投料过程中，会产生大量的粉尘，不利于环保，而现有技术中无法有效解决木质素纤维的生产投料过程中会产生大量粉尘的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的无法有效解决木质素纤维的生产投料过程中会产生大量粉尘的问题的缺点，而提出的一种木质素纤维颗粒生产设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种木质素纤维颗粒生产设备，包括箱体，所述箱体为倾斜设置，所述箱体一侧设置有颗粒成型装置本体，所述箱体下底面四角均固定安装有支撑腿，其中两个所述支撑腿均固定安装在颗粒成型装置本体上端，所述颗粒成型装置本体一侧底部连通有排料管，所述颗粒成型装置本体上表面一侧连通有进料口，所述箱体一侧中部固定安装有电机，所述箱体内壁另一侧中部固定安装有轴承，所述电机的输出轴一端贯穿箱体并固定安装有挤出螺杆，且挤出螺杆一端延伸至轴承内，所述箱体上表面一侧连通有进料管，进料管上端固定安装有投料斗，所述箱体下表面另一侧连通有出料管，出料管下端安装有防尘机构，且防尘机构套设在进料口外侧。优选的，所述防尘机构包括设置在出料管外表面下部的螺纹以及固定安装在出料管外侧底部的限位板，所述出料管外侧下部通过所述螺纹螺纹连接有螺纹环，螺纹环下端固定安装有防尘网，且防尘网下部套设在所述进料口外侧。优选的，所述防尘网底端固定安装有密封环。优选的，所述限位板为环形结构设计。优选的，所述轴承外侧固定安装有防尘套。本技术提出的一种木质素纤维颗粒生产设备，有益效果在于：该木质素纤维颗粒生产设备设计有防尘机构，通过螺纹、螺纹环、限位板、防尘网以及密封环的设计，拧动螺纹环，即可对防尘网进行上下调节，在开始进行物料的投料进料过程时，可将防尘网向下调节，并使得防尘网套设在进料口外侧，而且此时密封环是密封贴合在颗粒成型装置本体上表面的，因此，通过该种设计，从而能够有效起到防粉尘的作用，有利于环保，而且该种设计对防尘网的上下调节操作十分简单，使用起来十分便捷，极具实用性。附图说明图1为本技术提出的一种木质素纤维颗粒生产设备的结构示意图。图2为本技术提出的一种木质素纤维颗粒生产设备的防尘机构的结构示意图。图3为本技术提出的一种木质素纤维颗粒生产设备的出料管、限位板以及防尘网的结构仰视图。图中：箱体1、支撑腿2、电机3、进料管4、投料斗5、挤出螺杆6、进料口7、防尘套8、轴承9、出料管10、防尘机构11、颗粒成型装置本体12、排料管13、螺纹14、螺纹环15、限位板16、防尘网17、密封环18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种木质素纤维颗粒生产设备，包括箱体1，箱体1为倾斜设置，箱体1一侧设置有颗粒成型装置本体12，箱体1下底面四角均固定安装有支撑腿2，其中两个支撑腿2均固定安装在颗粒成型装置本体12上端，箱体1具体是用来对颗粒成型装置本体12进行投料进料的，箱体1是倾斜设置在颗粒成型装置本体12一侧的，进料管4和投料斗5是设置在下方的，工作人员站在地面上就可以向投料斗5中投料，从而使得投料过程十分方便。颗粒成型装置本体12一侧底部连通有排料管13，通过排料管13，能够将已经完成制粒过程的颗粒成型品排出。颗粒成型装置本体12上表面一侧连通有进料口7，箱体1一侧中部固定安装有电机3，电机3通过导线与外置蓄电池组连接，且导线上固定安装有控制电机3运行的开关，电机3的型号为Y160M1-2。箱体1内壁另一侧中部固定安装有轴承9，电机3的输出轴一端贯穿箱体1并固定安装有挤出螺杆6，且挤出螺杆6一端延伸至轴承9内，轴承9外侧固定安装有防尘套8，通过开启电机3，转动的挤出螺杆6能够将投入的物料向箱体1内的上方挤出输送，当到达箱体1上方的出料管10处时，物料就会从出料管10内排出并从进料口7中进入到颗粒成型装置本体12中，即可完成投料进料的过程。箱体1上表面一侧连通有进料管4，进料管4上端固定安装有投料斗5，箱体1下表面另一侧连通有出料管10，出料管10下端安装有防尘机构11，且防尘机构11套设在进料口7外侧，在投料进料的过程中，需要调节防尘机构11，并使得防尘机构11套设在进料口7外侧，从而能够起到防粉尘的效果。实施例2参照图1-2，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，防尘机构11包括设置在出料管10外表面下部的螺纹14以及固定安装在出料管10外侧底部的限位板16，出料管10外侧下部通过螺纹14螺纹连接有螺纹环15，螺纹环15下端固定安装有防尘网17，且防尘网17下部套设在进料口7外侧，防尘网17底端固定安装有密封环18，限位板16为环形结构设计，通过螺纹14、螺纹环15、限位板16、防尘网17以及密封环18的设计，拧动螺纹环15，即可对防尘网17进行上下调节，在开始进行物料的投料进料过程时，可将防尘网17向下调节，并使得防尘网17套设在进料口7外侧，而且此时密封环18是密封贴合在颗粒成型装置本体12上表面的，因此，通过该种设计，从而能够有效起到防粉尘的作用，有利于环保，而且该种设计对防尘网17的上下调节操作十分简单，使用起来十分便捷，极具实用性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木质素纤维颗粒生产设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)为倾斜设置，所述箱体(1)一侧设置有颗粒成型装置本体(12)，所述箱体(1)下底面四角均固定安装有支撑腿(2)，其中两个所述支撑腿(2)均固定安装在颗粒成型装置本体(12)上端，所述颗粒成型装置本体(12)一侧底部连通有排料管(13)，所述颗粒成型装置本体(12)上表面一侧连通有进料口(7)，所述箱体(1)一侧中部固定安装有电机(3)，所述箱体(1)内壁另一侧中部固定安装有轴承(9)，所述电机(3)的输出轴一端贯穿箱体(1)并固定安装有挤出螺杆(6)，且挤出螺杆(6)一端延伸至轴承(9)内，所述箱体(1)上表面一侧连通有进料管(4)，进料管(4)上端固定安装有投料斗(5)，所述箱体(1)下表面另一侧连通有出料管(10)，出料管(10)下端安装有防尘机构(11)，且防尘机构(11)套设在进料口(7)外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种木质素纤维颗粒生产设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)为倾斜设置，所述箱体(1)一侧设置有颗粒成型装置本体(12)，所述箱体(1)下底面四角均固定安装有支撑腿(2)，其中两个所述支撑腿(2)均固定安装在颗粒成型装置本体(12)上端，所述颗粒成型装置本体(12)一侧底部连通有排料管(13)，所述颗粒成型装置本体(12)上表面一侧连通有进料口(7)，所述箱体(1)一侧中部固定安装有电机(3)，所述箱体(1)内壁另一侧中部固定安装有轴承(9)，所述电机(3)的输出轴一端贯穿箱体(1)并固定安装有挤出螺杆(6)，且挤出螺杆(6)一端延伸至轴承(9)内，所述箱体(1)上表面一侧连通有进料管(4)，进料管(4)上端固定安装有投料斗(5)，所述箱体(1)下表面另一侧连通有出料管(10)，出料管(10)下端安装有防尘机构(11)，且防尘机构(11)套设在进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：淄博金力王工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37