本实用新型专利技术公开了一种用于筒体拼接的可调节装置，包括支撑架、至少一个滑块、定位件，支撑架设有滑块槽，滑块可在滑块槽内滑动；每滑块上设有滚轮和尺寸刻度线；滚轮转动安装在滑块的顶端，滑块在滑块槽内滑动到所需位置后，通过定位件定位，滚轮与筒体抵触，滚轮滚动使筒体沿筒体的轴线方向移动到所需位置，使得两段筒体对接。可通过滑块在滑块槽内自由滑动，调整滑块的位置，从而调整滑块抵触筒体的直径，在不更换装置的情况下满足多种不同直径筒体的拼接要求。根据尺寸刻度线与定位销孔可直接根据需求调整滑块抵触筒体的直径。滑块顶端的滚轮，使筒体沿筒体的轴向方向移动，而无需人工左右移动筒体到所需位置，使得两段筒体对接，省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于筒体拼接的可调节装置
本技术涉及一种工装，尤其涉及一种用于筒体拼接的可调节装置。
技术介绍
筒体是一种钢结构工程中的常用结构，它为工艺设计提供了所需的承压空间，尤其在压力容器等工业领域中使用十分广泛。当制作大直径筒体(大于500mm)时，需要采用卷板机将钢板卷成筒体，但受限于制造成本与运输等方面原因，目前市场上的钢板宽度一般不超过3000mm，因此限制了筒体的长度。若产品对筒体长度要求较长时，就需要先用钢板卷成若干段筒体，再由若干段筒体拼接成所需长度的筒体。当两段筒体拼接时，为防止筒体滚动，需要借助工装将筒体固定在装配平台上。目前常用的方法是根据筒体的直径尺寸下料一批带圆弧的钢板，将圆弧板竖立并固定在装配平台上，然后将筒体放在圆弧板上进行对接。此方案的缺点是所下料的圆弧板只能用在其圆弧对应直径的筒体上，不具备通用性。若产品型号较多时，需要根据直径不同，制作不同的工装，提高了制作成本。制作不同型号的产品时，装配工需要花费大量的工时用于更换并校准相对应的圆弧板，降低了装配效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于筒体拼接的可调节装置，来解决筒体拼接过程中工装成本高、更换工装不便的问题。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种用于筒体拼接的可调节装置，包括支撑架、至少一个滑块、定位件，所述支撑架设有滑块槽，所述滑块可在所述滑块槽内滑动；每所述滑块上设有滚轮和尺寸刻度线；所述滚轮转动安装在所述滑块的顶端，所述滑块在所述滑块槽内滑动到所需位置后，通过所述定位件定位，所述滚轮与所述筒体抵触，所述滚轮滚动使筒体沿筒体的轴线方向移动到所需位置，使得两段筒体对接。进一步地，所述支撑架包括底板、端板，所述底板固定于装配平台，所述底板宽度大于所述端板的高度，防止装置倾倒。进一步地，所述端板包括前端板与后端板，所述前端板与所述后端板分别垂直固定在所述底板上，所述端板上端设有圆弧缺口，所述前端板与后端板之间相互平行。进一步地，所述支撑架还包括侧边板，所述侧边板安装在所述前端板与后端板之间。进一步地，所述滑块槽位于所述前端板与后端板之间，若干所述滑块槽呈扇形分布，若干所述滑块槽方向均指向端板上圆弧圆心位置。进一步地，所述滑块的宽度小于所述滑块槽槽宽，使所述滑块在所述滑块槽中滑动。进一步地，所述滑块为空心方管结构，以减轻装置的整体质量。进一步地，所述定位件包括定位销、若干定位销孔；每个所述滑块上设有若干定位销孔，所述定位销孔沿滑块长度方向均匀排列，通过调整滑块在所述滑块槽内的位置，同时在所述滑块上选择合适的定位销孔并插入定位销来固定所述滑块位置。进一步地，若干定位销孔呈直线分布，所述尺寸刻度线与所述定位销孔所在的直线平行。进一步地，所述尺寸刻度线与所述定位销孔对应。相比现有技术，本技术的有益效果在于：(1)可通过滑块在滑块槽内自由滑动，调整滑块的位置，从而调整滑块抵触筒体的直径，在不更换装置的情况下满足多种不同直径筒体的拼接要求，省去了目前频繁更换工装的过程，提升了筒体拼接工作的效率。(2)可选择不同的定位位置，且根据尺寸刻度线与定位销孔的对应关系就可直接根据需求调整滑块抵触筒体的直径。(3)滑块顶端的滚轮，可抵触筒体，使筒体沿筒体的轴向方向移动，而无需人工左右移动筒体到所需位置，使得两段筒体对接，在对接尺寸较大筒体时，省时省力。附图说明图1为本技术使用时的示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的拆解图；图4位本技术中滑块的示意图。图中：1、底板；2、端板；3、侧边板；4、滑块槽；5、滑块；6、滚轮；7、定位销孔；8、尺寸刻度线；9、定位销；10、第一筒体；11、第二筒体。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，一种用于筒体拼接的可调节装置，包括支撑架、至少一个滑块5、定位件。支撑架包括底板1、端板2和侧边板3。端板2包括前端板与后端板，前端板与后端板分别垂直固定在底板1上，端板2上端设有圆弧缺口，前端板与后端板之间相互平行。侧边板3安装在前端板与后端板之间。底板1固定于装配平台，底板1宽度大于端板2的高度，防止装置倾倒。优选地，圆弧缺口的圆弧角度为90度，圆弧缺口的直径与筒体的直径差在0-100mm。支撑架的总长度可根据筒体的尺寸设计，试验表明，当本装置用在筒体直径为500mm时，可将圆弧缺口的直径设置在500mm±100mm，经试验测试，此时将圆弧缺口的圆弧角度设置为90度，可有效防止筒体的左右晃动。或者，当直径筒体为500mm±100mm，将圆弧缺口的直径设置在500mm，经试验测试，此时将圆弧缺口的圆弧角度设置为90度，也可有效防止筒体的左右晃动。支撑架设有滑块槽4，滑块槽4设置在前端板和后端板之间。具体地，滑块槽4设在后端板上，前端板安装在后端板上后，使得滑动槽4位于前端板和后端板之间。若干滑块槽4呈扇形分布，具体地，若干滑动槽4呈扇形均匀分布在圆弧缺口的周向上。若干滑块槽4方向均指向端板2上圆弧缺口的圆心位置。滑块5为条状结构，优选地，滑块5为空心方管结构，以减轻装置的整体质量。滑块5的宽度小于滑块槽的槽宽，在其他实施例中，滑块5与滑块槽间隙配合。使滑块5在滑块槽4中滑动。且滑块5与滑块槽的形状匹配，优选地，滑块5的外表面经过剖光处理，方管结构的滑块5的四个侧面圆滑过渡，使滑块5在滑块槽4中流畅滑动。在本实施例中，滑块5和滑块槽4的数量均为五个，五个滑块5之间的间隙相同，且五个滑块5方向均指向端板2上圆弧缺口的圆心位置。定位件包括定位销9、若干定位销孔7；定位销孔7位于滑块5上，每个滑块5上设有若干定位销孔7，由于滑块5是长条形，定位销孔7沿滑块5长度方向均匀排列，即若干定位销孔7之间的间隙相同。通过调整滑块5在滑块槽4内的位置，当滑块5在滑块槽4内滑动到适合位置，同时在滑块5上选择合适的定位销孔7并插入定位销9来固定滑块5位置。每个滑块5上设有定位销孔7和尺寸刻度线8；且每个滑块5上都装有至少一个滚轮6，滚轮6转动安装在滑块5的顶端，具体地，滑块5内部设有安装槽，滚轮6转动安装在安装槽内。优选地，滚轮6部分凸出于滑块5，实现滚轮6与筒体抵触时，筒体不会接触到滑块5的其他部位。滑块5在滑块槽4内径向滑动到所需位置后，通过定位件定位后，滚轮6与第一筒体10抵触，滚轮6滚动使第一筒体10沿第一筒体10的轴线方向移动到所需位置，使得第一筒体10与第二筒体11对接。当第一筒体10为较大尺寸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于筒体拼接的可调节装置，其特征在于：包括支撑架、至少一个滑块、定位件，所述支撑架设有滑块槽，所述滑块可在所述滑块槽内滑动；每所述滑块上设有滚轮和尺寸刻度线；所述滚轮转动安装在所述滑块的顶端，所述滑块在所述滑块槽内滑动到所需位置后，通过所述定位件定位，所述滚轮与所述筒体抵触，所述滚轮滚动使筒体沿筒体的轴线方向移动到所需位置，使得两段筒体对接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于筒体拼接的可调节装置，其特征在于：包括支撑架、至少一个滑块、定位件，所述支撑架设有滑块槽，所述滑块可在所述滑块槽内滑动；每所述滑块上设有滚轮和尺寸刻度线；所述滚轮转动安装在所述滑块的顶端，所述滑块在所述滑块槽内滑动到所需位置后，通过所述定位件定位，所述滚轮与所述筒体抵触，所述滚轮滚动使筒体沿筒体的轴线方向移动到所需位置，使得两段筒体对接。
2.根据权利要求1所述的一种用于筒体拼接的可调节装置，其特征在于：所述支撑架包括底板、端板，所述底板固定于装配平台，所述底板宽度大于所述端板的高度，防止装置倾倒。
3.根据权利要求2所述的一种用于筒体拼接的可调节装置，其特征在于：所述端板包括前端板与后端板，所述前端板与所述后端板分别垂直固定在所述底板上，所述端板上端设有圆弧缺口，所述前端板与后端板之间相互平行。
4.根据权利要求3所述的一种用于筒体拼接的可调节装置，其特征在于：所述支撑架还包括侧边板，所述侧边板安装在所述前端板与后端板之间。
5.根据权利要求3所述的一种用于筒体拼接的可调节装...
【专利技术属性】
技术研发人员：华佳青，顾群，王豪，吕文超，
申请(专利权)人：中船海洋动力部件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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