一种用于筒体拼接的可调节装置制造方法及图纸

技术编号:24897256 阅读:22 留言:0更新日期:2020-07-14 18:22
本实用新型专利技术公开了一种用于筒体拼接的可调节装置,包括支撑架、至少一个滑块、定位件,支撑架设有滑块槽,滑块可在滑块槽内滑动;每滑块上设有滚轮和尺寸刻度线;滚轮转动安装在滑块的顶端,滑块在滑块槽内滑动到所需位置后,通过定位件定位,滚轮与筒体抵触,滚轮滚动使筒体沿筒体的轴线方向移动到所需位置,使得两段筒体对接。可通过滑块在滑块槽内自由滑动,调整滑块的位置,从而调整滑块抵触筒体的直径,在不更换装置的情况下满足多种不同直径筒体的拼接要求。根据尺寸刻度线与定位销孔可直接根据需求调整滑块抵触筒体的直径。滑块顶端的滚轮,使筒体沿筒体的轴向方向移动,而无需人工左右移动筒体到所需位置,使得两段筒体对接,省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于筒体拼接的可调节装置
本技术涉及一种工装,尤其涉及一种用于筒体拼接的可调节装置。
技术介绍
筒体是一种钢结构工程中的常用结构,它为工艺设计提供了所需的承压空间,尤其在压力容器等工业领域中使用十分广泛。当制作大直径筒体(大于500mm)时,需要采用卷板机将钢板卷成筒体,但受限于制造成本与运输等方面原因,目前市场上的钢板宽度一般不超过3000mm,因此限制了筒体的长度。若产品对筒体长度要求较长时,就需要先用钢板卷成若干段筒体,再由若干段筒体拼接成所需长度的筒体。当两段筒体拼接时,为防止筒体滚动,需要借助工装将筒体固定在装配平台上。目前常用的方法是根据筒体的直径尺寸下料一批带圆弧的钢板,将圆弧板竖立并固定在装配平台上,然后将筒体放在圆弧板上进行对接。此方案的缺点是所下料的圆弧板只能用在其圆弧对应直径的筒体上,不具备通用性。若产品型号较多时,需要根据直径不同,制作不同的工装,提高了制作成本。制作不同型号的产品时,装配工需要花费大量的工时用于更换并校准相对应的圆弧板,降低了装配效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于筒体拼接的可调节装置,其特征在于:包括支撑架、至少一个滑块、定位件,所述支撑架设有滑块槽,所述滑块可在所述滑块槽内滑动;每所述滑块上设有滚轮和尺寸刻度线;所述滚轮转动安装在所述滑块的顶端,所述滑块在所述滑块槽内滑动到所需位置后,通过所述定位件定位,所述滚轮与所述筒体抵触,所述滚轮滚动使筒体沿筒体的轴线方向移动到所需位置,使得两段筒体对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于筒体拼接的可调节装置,其特征在于:包括支撑架、至少一个滑块、定位件,所述支撑架设有滑块槽,所述滑块可在所述滑块槽内滑动;每所述滑块上设有滚轮和尺寸刻度线;所述滚轮转动安装在所述滑块的顶端,所述滑块在所述滑块槽内滑动到所需位置后,通过所述定位件定位,所述滚轮与所述筒体抵触,所述滚轮滚动使筒体沿筒体的轴线方向移动到所需位置,使得两段筒体对接。


2.根据权利要求1所述的一种用于筒体拼接的可调节装置,其特征在于:所述支撑架包括底板、端板,所述底板固定于装配平台,所述底板宽度大于所述端板的高度,防止装置倾倒。


3.根据权利要求2所述的一种用于筒体拼接的可调节装置,其特征在于:所述端板包括前端板与后端板,所述前端板与所述后端板分别垂直固定在所述底板上,所述端板上端设有圆弧缺口,所述前端板与后端板之间相互平行。


4.根据权利要求3所述的一种用于筒体拼接的可调节装置,其特征在于:所述支撑架还包括侧边板,所述侧边板安装在所述前端板与后端板之间。


5.根据权利要求3所述的一种用于筒体拼接的可调节装...

【专利技术属性】
技术研发人员:华佳青顾群王豪吕文超
申请(专利权)人:中船海洋动力部件有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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