一种球墨铸铁管用加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种球墨铸铁管用加工装置，涉及加工装置技术领域，为解决现有的一种球墨铸铁管用加工装置加工复杂，生产效率低的问题。所述第一底座的一侧安装有主轴箱，所述主轴箱与第一底座焊接连接，所述主轴箱的下端安装有电机箱，所述第一底座的上端安装有导轨，所述导轨与第一底座通过螺钉连接，所述导轨设置有两个，两个所述导轨的上端安装有第二底座，所述第二底座上端面的前端安装有第一支架，所述第一支架与第二底座焊接连接，所述第二底座上端安装有第二支架，所述第二支架与第二底座焊接连接。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁管用加工装置
本技术涉及加工装置
，具体为一种球墨铸铁管用加工装置。
技术介绍
球墨铸铁管是指使用十八号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料，铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为六到七级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为一到三级，球化率大于百分之八十，因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，特点：具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易，主要用于市政工矿企业给水、输气等，而球墨铸铁管在安装过程中，因野蛮装卸，造成插口端碰裂或变形，必须需要削边倒角和磨光。但是，现有的一种球墨铸铁管用加工装置加工复杂，生产效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种球墨铸铁管用加工装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种球墨铸铁管用加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一种球墨铸铁管用加工装置加工复杂，生产效率低问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球墨铸铁管用加工装置，包括第一底座，所述第一底座的一侧安装有主轴箱，所述主轴箱与第一底座焊接连接，所述主轴箱的下端安装有电机箱，所述第一底座的上端安装有导轨，所述导轨与第一底座通过螺钉连接，所述导轨设置有两个，两个所述导轨的上端安装有第二底座，所述第二底座上端面的前端安装有第一支架，所述第一支架与第二底座焊接连接，所述第二底座上端安装有第二支架，所述第二支架与第二底座焊接连接，所述第二支架的上端安装有抛光磨石，所述抛光磨石与第二支架通过卡槽连接。优选的，所述第一支架后端面的上端安装有抛光磨头，所述抛光磨头与第一支架通过卡槽连接。优选的，所述第二底座的前端面安装有推台，所述推台与第二底座焊接连接，所述推台的前端面安装有把手，所述把手与推台通过螺钉连接。优选的，所述主轴箱的前端安装有四爪卡盘，所述四爪卡盘与主轴箱通过卡槽连接，所述四爪卡盘的前端安装有卡爪，所述卡爪与四爪卡盘通过螺钉连接。优选的，所述第二支架前端面一侧的上端安装有内倒角刀，所述内倒角刀与第二支架通过螺钉连接，所述第二支架前端面另一侧的上端安装有外倒角刀，所述外倒角刀与第二支架通过螺钉连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在一次性加工过程中，设备将倒角、打磨和抛光工序同时进行，使得加工简单，降低操作人员技术要求，极大的缩短了加工时间，提高了劳动生产率，降低成产人力成本，采用导轨，可以使第二底座自由滑动，使方便操作人员对球墨铸铁管进行加工，推台的前端面安装有把手，安装把手方便操作人员推动第二底座，减轻操作者的劳动量；2、本技术通过安装抛光磨石在支撑球墨铸铁管的情况下对球墨铸铁管外部进行抛光，使产品质量得到提升，而且减少工作人员的劳动量，缩短了工作时间，提升了工作效率，降低了人力成本；3、本技术通过安装抛光磨头，可以对球墨铸铁管的内部进行抛光，除去球墨铸铁管内部的毛刺，使内部光滑方便安装，避免球墨铸铁管在使用时划伤胶圈。附图说明图1为本技术的一种球墨铸铁管用加工装置的主视图；图2为本技术的一种球墨铸铁管用加工装置的侧视图；图3为本技术的一种球墨铸铁管用加工装置的俯视结构示意图。图中：1、第一底座；2、主轴箱；3、四爪卡盘；4、卡爪；5、第二底座；6、导轨；7、推台；8、把手；9、第一支架；10、第二支架；11、内倒角刀；12、外倒角刀；13、抛光磨石；14、抛光磨头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种球墨铸铁管用加工装置，包括第一底座1，第一底座1的一侧安装有主轴箱2，主轴箱2与第一底座1焊接连接，主轴箱2的下端安装有主控制箱，电机箱和主轴箱2均为现有技术，第一底座1的上端安装有导轨6，采用导轨6，可以使第二底座5自由滑动，使方便操作人员对球墨铸铁管进行加工，导轨6与第一底座1通过螺钉连接，导轨6设置有两个，两个导轨6的上端安装有第二底座5，第二底座5上端面的前端安装有第一支架9，第一支架9与第二底座5焊接连接，第二底座5上端安装有第二支架10，第二支架10与第二底座5焊接连接，第二支架10的上端安装有抛光磨石13，安装抛光磨石13在支撑球墨铸铁管的情况下对球墨铸铁管外部进行抛光，使产品质量得到提升，而且减少工作人员的劳动量，缩短了工作时间，提升了工作效率，降低了人力成本，抛光磨石13与第二支架10通过卡槽连接。进一步，第一支架9后端面的上端安装有抛光磨头14，安装抛光磨头14，可以对球墨铸铁管的内部进行抛光，除去球墨铸铁管内部的毛刺，使内部光滑方便安装，避免球墨铸铁管在使用时划伤胶圈，抛光磨头14与第一支架9通过卡槽连接。进一步，第二底座5的前端面安装有推台7，推台7与第二底座5焊接连接，推台7的前端面安装有把手8，安装把手8方便操作人员推动第二底座5，减轻操作者的劳动量，把手8与推台7通过螺钉连接。进一步，主轴箱2的前端安装有四爪卡盘3，采用四爪卡盘3可以将球墨铸铁管牢牢夹持，且不会在加工过程中，出现打滑的现象，四爪卡盘3与主轴箱2通过卡槽连接，四爪卡盘3的前端安装有卡爪4，卡爪4与四爪卡盘3通过螺钉连接。进一步，第二支架10前端面一侧的上端安装有内倒角刀11，安装内倒角刀11可以对球墨铸铁管内部进行倒角，使产品能更好的方便使用者使用，内倒角刀11与第二支架10通过螺钉连接，第二支架10前端面另一侧的上端安装有外倒角刀12，安装外倒角刀12球墨铸铁管外部进行倒角，完成对产品的加工，满足使用者对产品的要求，可以对，外倒角刀12与第二支架10通过螺钉连接。工作原理：使用时，首先工作人员将设备安装在工作台上，然后打开四爪卡盘3将球墨铸铁管从设备后端伸入，将球墨铸铁管前端放置入抛光磨石13上，安装抛光磨石13在支撑球墨铸铁管的情况下对球墨铸铁管外部进行抛光，使产品质量得到提升，而且减少工作人员的劳动量，缩短了工作时间，提升了工作效率，降低了人力成本，再然后用扳手将四爪卡盘3夹紧，接下来启动主轴箱2内部的电机，带动四爪卡盘3旋转，而四爪卡盘3夹持的球墨铸铁管也跟着旋转，接下来，这时安装在第一支架9后端的抛光磨头14对球墨铸铁管内部进行抛光打磨处理，最后操作人员根据客户要求，安装抛光磨头14，可以对球墨铸铁管的内部进行抛光，除去球墨铸铁管内部的毛刺，使内部光滑方便安装，避免球墨铸铁管在使用时划伤胶圈，推动推台7前端的把手8，用第二支架10前端的内倒角刀11和外倒角刀12对球墨铸铁管进行倒角打磨，在加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球墨铸铁管用加工装置，包括第一底座(1)，其特征在于：所述第一底座(1)的一侧安装有主轴箱(2)，所述主轴箱(2)与第一底座(1)焊接连接，所述主轴箱(2)的下端安装有电机箱，所述第一底座(1)的上端安装有导轨(6)，所述导轨(6)与第一底座(1)通过螺钉连接，所述导轨(6)设置有两个，两个所述导轨(6)的上端安装有第二底座(5)，所述第二底座(5)上端面的前端安装有第一支架(9)，所述第一支架(9)与第二底座(5)焊接连接，所述第二底座(5)上端安装有第二支架(10)，所述第二支架(10)与第二底座(5)焊接连接，所述第二支架(10)的上端安装有抛光磨石(13)，所述抛光磨石(13)与第二支架(10)通过卡槽连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管用加工装置，包括第一底座(1)，其特征在于：所述第一底座(1)的一侧安装有主轴箱(2)，所述主轴箱(2)与第一底座(1)焊接连接，所述主轴箱(2)的下端安装有电机箱，所述第一底座(1)的上端安装有导轨(6)，所述导轨(6)与第一底座(1)通过螺钉连接，所述导轨(6)设置有两个，两个所述导轨(6)的上端安装有第二底座(5)，所述第二底座(5)上端面的前端安装有第一支架(9)，所述第一支架(9)与第二底座(5)焊接连接，所述第二底座(5)上端安装有第二支架(10)，所述第二支架(10)与第二底座(5)焊接连接，所述第二支架(10)的上端安装有抛光磨石(13)，所述抛光磨石(13)与第二支架(10)通过卡槽连接。


2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管用加工装置，其特征在于：所述第一支架(9)后端面的上端安装有抛光磨头(14)，所述抛光磨头(14)与第一支架(9)通过卡槽连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫爱萍，
申请(专利权)人：湖北正信管件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42