一种钢管外圆抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢管外圆抛光装置，包括：底座、垫台、第一电机；所述底座呈矩形状，且底座顶部的后侧通过螺栓固定有矩形状的垫台；所述垫台的顶部通过螺栓固定有第一电机，且第一电机的输出轴右端镶嵌有抛光轮，并且抛光轮与第一电机的输出轴通过螺母背紧；所述抛光轮的前侧设置有L形状的后导向板，且后导向板通过螺栓固定在垫台的前侧；所述抛光轮的外部罩有轮罩，且所述轮罩通过螺栓固定在垫台的右侧；本实用新型专利技术通过对一种钢管外圆抛光装置的改进，具有结构简单合理，不易伤手，使用较为方便灵活的优点，从而有效的解决了现有的圆管除锈抛光机在抛光的过程中，手扶钢管较容易伤手的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管外圆抛光装置
本技术涉及钢管加工
，更具体的说，尤其涉及一种钢管外圆抛光装置。
技术介绍
外圆抛光是钢管加工的重要工序，通过抛光能够更好的处理钢管的表面，不仅提高美观度，降低使用过程中的生锈现象，整体的使用价值也会相对提高，延长了以后的使用寿命，使用起来也比较耐用，广泛性也会加强。圆管除锈抛光机是一种用于钢管外圆抛光的钢管加工设备，抛光时，通过圆管除锈抛光机的抛光轮与导轮的配合对钢管的外表面进行抛光处理，并在抛光的过程中向出料口方向移动，在钢管与抛光轮与导轮刚接触时，一般需要用手扶住钢管一段时间，以便于钢管靠近抛光轮的一端顺利的送入抛光轮与导轮之间，然而在手扶的过程中较容易伤手，因此现有的圆管除锈抛光机还存在改进的空间。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种钢管外圆抛光装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管外圆抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的圆管除锈抛光机在抛光的过程中，手扶钢管较容易伤手的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种钢管外圆抛光装置，由以下具体技术手段所达成：一种钢管外圆抛光装置，包括：底座、垫台、第一电机、抛光轮、后导向板、按压装置、十字滑台、第二电机、导轮、轮罩、前导向板、连接板、螺纹杆、调节板、滑杆、按压板、压缩弹簧、滚轮支架、滚轮、滑孔；所述底座呈矩形状，且底座顶部的后侧通过螺栓固定有矩形状的垫台；所述垫台的顶部通过螺栓固定有第一电机，且第一电机的输出轴右端镶嵌有抛光轮，并且抛光轮与第一电机的输出轴通过螺母背紧；所述抛光轮的前侧设置有L形状的后导向板，且后导向板通过螺栓固定在垫台的前侧；所述抛光轮的外部罩有轮罩，且所述轮罩通过螺栓固定在垫台的右侧；所述抛光轮外部罩设的轮罩的右侧顶部焊接有螺纹杆，且螺纹杆设置有前后对称的两处，并且两处螺纹杆的右端均通过螺纹啮合方式拧接有配合螺母；所述抛光轮的右侧通过螺纹杆连接有按压装置，且按压装置由调节板、滑杆、按压板、压缩弹簧、滚轮支架及滚轮组成；所述调节板呈矩形状,且调节板的后侧开设有滑孔滑孔；所述滑孔呈前后贯通孔，且螺纹杆通过间隙配合方式套在滑孔的内侧，并且滑孔通过螺纹杆与配合螺母的螺纹啮合与抛光轮外部罩设的轮罩固定连接；所述调节板的前端竖直穿设有滑杆；所述滑杆的顶端焊接有按压板，且按压板的下方设置有压缩弹簧；所述压缩弹簧套在滑杆顶部的外侧，且压缩弹簧与滑杆呈间隙配合；所述滑杆的底端通过螺栓固定有冂字形状的滚轮支架，且滚轮支架底部的前后两侧均设置有滚轮，并且两处滚轮前后对称；所述滚轮通过转轴与滚轮支架转动连接，且滚轮支架的轴心线与抛光轮的轴心线平行；所述底座顶部的前侧通过螺栓固定有十字滑台；且十字滑台的顶部通过螺栓固定有第二电机；所述第二电机的输出轴右端镶嵌有导轮，且导轮与第二电机的输出轴通过螺母背紧；所述第二电机的外部罩也有轮罩，且所述轮罩通过螺栓固定在第二电机右侧的外壳上；所述导轮的后侧设置有L形状的前导向板，且前导向板通过螺栓固定在第二电机的前侧；所述前导向板与后导向板前后相对，且前导向板与后导向板之间镶嵌有矩形状的连接板；所述连接板底部的前后两侧通过螺栓分别与前导向板及后导向板固定连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种钢管外圆抛光装置所述滑杆呈矩形状，且滑杆的拐角处呈弧形状过渡。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种钢管外圆抛光装置所述滑杆与调节板呈滑动配合，且滑杆通过与调节板的滑动配合设置呈上下滑动装置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种钢管外圆抛光装置所述压缩弹簧的顶端与按压板的底部活动连接，且压缩弹簧的底端与调节板的顶部活动连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种钢管外圆抛光装置所述滑孔呈长圆形状，且滑孔通过与螺纹杆的间隙配合设置呈前后调节装置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种钢管外圆抛光装置所述按压板呈圆柱状且按压板的顶端呈弧形状。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过设置滑杆为上下滑动装置，在钢管送入抛光轮与导轮之间时，向下按压并压住滑杆，使滑杆底部的滚轮与钢管的顶部接触，代替人手扶住钢管，防止伤手。2、本技术通过设置压缩弹簧，使得滑杆能够自动向上回位，使用较为方便灵活。3、本技术通过对一种钢管外圆抛光装置的改进，具有结构简单合理，不易伤手，使用较为方便灵活的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的按压装置结构示意图；图4为本技术的滚轮与钢管的配合结构示意图。图中：底座1、垫台2、第一电机3、抛光轮4、后导向板5、按压装置6、十字滑台7、第二电机8、导轮9、轮罩10、前导向板11、连接板12、螺纹杆401、调节板601、滑杆602、按压板603、压缩弹簧604、滚轮支架605、滚轮606、滑孔6011。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图4，本技术提供一种钢管外圆抛光装置的具体技术实施方案：一种钢管外圆抛光装置，包括：底座1、垫台2、第一电机3、抛光轮4、后导向板5、按压装置6、十字滑台7、第二电机8、导轮9、轮罩10、前导向板11、连接板12、螺纹杆401、调节板601、滑杆602、按压板603、压缩弹簧604、滚轮支架605、滚轮606、滑孔6011；底座1呈矩形状，且底座1顶部的后侧通过螺栓固定有矩形状的垫台2；垫台2的顶部通过螺栓固定有第一电机3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管外圆抛光装置，包括：底座(1)、垫台(2)、第一电机(3)、抛光轮(4)、后导向板(5)、按压装置(6)、十字滑台(7)、第二电机(8)、导轮(9)、轮罩(10)、前导向板(11)、连接板(12)、螺纹杆(401)、调节板(601)、滑杆(602)、按压板(603)、压缩弹簧(604)、滚轮支架(605)、滚轮(606)、滑孔(6011)；其特征在于：所述底座(1)呈矩形状，且底座(1)顶部的后侧通过螺栓固定有矩形状的垫台(2)；所述垫台(2)的顶部通过螺栓固定有第一电机(3)，且第一电机(3)的输出轴右端镶嵌有抛光轮(4)，并且抛光轮(4)与第一电机(3)的输出轴通过螺母背紧；所述抛光轮(4)的前侧设置有L形状的后导向板(5)，且后导向板(5)通过螺栓固定在垫台(2)的前侧；所述抛光轮(4)的外部罩有轮罩(10)，且所述轮罩(10)通过螺栓固定在垫台(2)的右侧；所述抛光轮(4)外部罩设的轮罩(10)的右侧顶部焊接有螺纹杆(401)，且螺纹杆(401)设置有前后对称的两处，并且两处螺纹杆(401)的右端均通过螺纹啮合方式拧接有配合螺母(402)；所述抛光轮(4)的右侧通过螺纹杆(401)连接有按压装置(6)，且按压装置(6)由调节板(601)、滑杆(602)、按压板(603)、压缩弹簧(604)、滚轮支架(605)及滚轮(606)组成；所述调节板(601)呈矩形状,且调节板(601)的后侧开设有滑孔滑孔(6011)；所述滑孔(6011)呈前后贯通孔，且螺纹杆(401)通过间隙配合方式套在滑孔(6011)的内侧，并且滑孔(6011)通过螺纹杆(401)与配合螺母(402)的螺纹啮合与抛光轮(4)外部罩设的轮罩(10)固定连接；所述调节板(601)的前端竖直穿设有滑杆(602)；所述滑杆(602)的顶端焊接有按压板(603)，且按压板(603)的下方设置有压缩弹簧(604)；所述压缩弹簧(604)套在滑杆(602)顶部的外侧，且压缩弹簧(604)与滑杆(602)呈间隙配合；所述滑杆(602)的底端通过螺栓固定有冂字形状的滚轮支架(605)，且滚轮支架(605)底部的前后两侧均设置有滚轮(606)，并且两处滚轮(606)前后对称；所述滚轮(606)通过转轴与滚轮支架(605)转动连接，且滚轮支架(605)的轴心线与抛光轮(4)的轴心线平行；所述底座(1)顶部的前侧通过螺栓固定有十字滑台(7)；且十字滑台(7)的顶部通过螺栓固定有第二电机(8)；所述第二电机(8)的输出轴右端镶嵌有导轮(9)，且导轮(9)与第二电机(8)的输出轴通过螺母背紧；所述第二电机(8)的外部罩也有轮罩(10)，且所述轮罩(10)通过螺栓固定在第二电机(8)右侧的外壳上；所述导轮(9)的后侧设置有L形状的前导向板(11)，且前导向板(11)通过螺栓固定在第二电机(8)的前侧；所述前导向板(11)与后导向板(5)前后相对，且前导向板(11)与后导向板(5)之间镶嵌有矩形状的连接板(12)；所述连接板(12)底部的前后两侧通过螺栓分别与前导向板(11)及后导向板(5)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢管外圆抛光装置，包括：底座(1)、垫台(2)、第一电机(3)、抛光轮(4)、后导向板(5)、按压装置(6)、十字滑台(7)、第二电机(8)、导轮(9)、轮罩(10)、前导向板(11)、连接板(12)、螺纹杆(401)、调节板(601)、滑杆(602)、按压板(603)、压缩弹簧(604)、滚轮支架(605)、滚轮(606)、滑孔(6011)；其特征在于：所述底座(1)呈矩形状，且底座(1)顶部的后侧通过螺栓固定有矩形状的垫台(2)；所述垫台(2)的顶部通过螺栓固定有第一电机(3)，且第一电机(3)的输出轴右端镶嵌有抛光轮(4)，并且抛光轮(4)与第一电机(3)的输出轴通过螺母背紧；所述抛光轮(4)的前侧设置有L形状的后导向板(5)，且后导向板(5)通过螺栓固定在垫台(2)的前侧；所述抛光轮(4)的外部罩有轮罩(10)，且所述轮罩(10)通过螺栓固定在垫台(2)的右侧；所述抛光轮(4)外部罩设的轮罩(10)的右侧顶部焊接有螺纹杆(401)，且螺纹杆(401)设置有前后对称的两处，并且两处螺纹杆(401)的右端均通过螺纹啮合方式拧接有配合螺母(402)；所述抛光轮(4)的右侧通过螺纹杆(401)连接有按压装置(6)，且按压装置(6)由调节板(601)、滑杆(602)、按压板(603)、压缩弹簧(604)、滚轮支架(605)及滚轮(606)组成；所述调节板(601)呈矩形状,且调节板(601)的后侧开设有滑孔滑孔(6011)；所述滑孔(6011)呈前后贯通孔，且螺纹杆(401)通过间隙配合方式套在滑孔(6011)的内侧，并且滑孔(6011)通过螺纹杆(401)与配合螺母(402)的螺纹啮合与抛光轮(4)外部罩设的轮罩(10)固定连接；所述调节板(601)的前端竖直穿设有滑杆(602)；所述滑杆(602)的顶端焊接有按压板(603)，且按压板(603)的下方设置有压缩弹簧(604)；所述压缩弹簧(604)套在滑杆(602)顶部的外侧，且压缩弹簧(604)与滑杆(602)呈间隙配合；所述滑杆(602)的底端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杜桂香，
类型：新型
国别省市：广东;44