一种五轴联动光学凸镜研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五轴联动光学凸镜研磨机，属于镜片研磨领域。本实用新型专利技术包括：研磨件，所述研磨件具有研磨面，且所述研磨面为一平面；多工位夹持件，所述多工位夹持件包括：一旋转轴，所述多工位夹持件绕所述旋转轴的转动轴线B摆动；以及多个镜片夹具，每一个镜片夹具均朝向所述研磨面布置并连接于所述旋转轴上，且多个镜片夹具沿所述旋转轴的轴向依次设置，所述镜片夹具还驱动光学凸镜绕所述光学凸镜的纵向轴线转动；其中，所述旋转轴的转动轴线B与所述研磨面相平行。该研磨机通过高速转动的端面砂轮磨削摆动的夹具上在同一直线上夹持的多个光学凸镜，达到标准化、批量化生产的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴联动光学凸镜研磨机
本技术属于镜片研磨领域，具体涉及到一种五轴联动光学凸镜研磨机。
技术介绍
光学凸镜在目前生活中很多设备上均有所应用，例如放大镜、手表镜片等。以手表镜片为例，市场上常见的手表壳体前端面上均安装有凸镜形式的手表镜片，手表镜片一般采用成本较低的玻璃镜片或者树脂镜片。本申请专利技术人在实现本申请的技术方案中发现现有技术中存在下述问题：现有的手表镜片或者放大镜大多数还是依靠人工进行操作打磨，降低了打磨的概率，同时手表镜片的加工误差较大，难以满足现有手表镜片工业生产的批量化、标准化生产要求。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本申请的实施例提供一种五轴联动光学凸镜研磨机，该研磨机通过高速转动的端面砂轮磨削摆动的夹具上在同一直线上夹持的多个光学凸镜，达到标准化、批量化生产的目的。为了达到上述目的，本申请的实施例所采用的技术方案如下：第一方面，本申请的实施例提供一种五轴联动光学凸镜研磨机，包括：研磨件，所述研磨件具有研磨面，且所述研磨面为一平面；多工位夹持件，所述多工位夹持件包括：一旋转轴，所述多工位夹持件绕所述旋转轴的转动轴线B摆动；以及多个镜片夹具，每一个镜片夹具均朝向所述研磨面布置并连接于所述旋转轴上，且多个镜片夹具沿所述旋转轴的轴向依次设置，所述镜片夹具还驱动光学凸镜绕所述光学凸镜的纵向轴线转动；其中，所述旋转轴的转动轴线B与所述研磨面相平行。可选的，所述镜片夹具包括：转动部，所述转动部可转动地连接于所述旋转轴上，所述转动部的轴线垂直于所述旋转轴的转动轴线B，且所述转动部具有一容纳空间；夹具组件，所述夹具组件安装于所述容纳空间，用于夹持所述光学凸镜。可选的，所述夹具组件包括于所述容纳空间沿圆周方向均匀布置的若干个爪部，所述爪部的端部具有一凹陷的夹持面，所有爪部的夹持面限定一用于夹持光学凸镜的凹槽。可选的，所述爪部可沿所述转动部的轴向相对所述转动部移动；且所述爪部的侧壁上具有一斜面，所述斜面布置为沿所述转动部的轴向延伸，以在所述爪部沿所述转动部的轴向移动时，所述转动部的端面通过所述斜面推动所述爪部沿所述转动部的径向移动。可选的，还包括驱动装置，所述驱动装置固定设置于所述旋转轴上；且所述镜片夹具还包括传动件，多个镜片夹具的传动件依次传动连接，其中任一镜片夹具与所述驱动装置传动连接。可选的，所述研磨件包括第一端面砂轮和第二端面砂轮，所述第一端面砂轮和所述第二端面砂轮布置于同一平面上。可选的，还包括升降部，所述研磨件设置于所述升降部上，所述升降部用于驱动所述研磨面靠近或远离所述旋转轴。可选的，所述多工位夹持件可在第二平面上沿垂直于所述旋转轴的转动轴线B的方向相对所述研磨件移动；其中，所述第二平面平行于所述研磨面。可选的，包括：底座，所述研磨件设置于所述底座上；导轨，所述导轨设置于所述底座上，且所述导轨平行于所述研磨面；以及工作台，所述工作台安装于所述导轨上并可在所述导轨移动，且所述多工位夹持件设置于所述工作台上。可选的，所述工作台上构造有限位件，以限定所述多工位夹持件的摆动角度。与现有技术相比，本申请的实施例通过在距离端面砂轮的研磨面一定距离上摆动的多工位夹持件夹持多个光学凸镜，且该多工位夹持件的摆动轴线平行于研磨面。多工位夹持件上夹持的多个光学凸镜布置在同一直线上，该直线平行于夹具的摆动轴线，从而高速旋转的端面砂轮的研磨面可以同时对所有光学凸镜进行磨削加工。从而实现批量化加工。而通过调整夹具和研磨面的相对位置可以同时调整所有光学凸镜的加工情况。从而减少加工误差，实现标准化生产。参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请的较佳实施例的运动示意图；图2是是本申请的较佳实施例的立体图；图3是本申请的较佳实施例的立体图；图4是本申请的较佳实施例的俯视图；图5是本申请的较佳实施例的升降台示意图；图6是本申请的较佳实施例的耳轴示意图；图7是本申请的较佳实施例的多工位夹持件的截面示意图；图8是本申请的较佳实施例的镜片夹具内部结构示意图；图9是本申请的另一较佳实施例的立体图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。现有镜片研磨机只有一个高速旋转的砂轮，手表玻璃镜片或者放大镜等产品，即光学凸镜磨削仍然使用人工在高速旋转的砂轮上来磨削镜片，此种加工方式已经不能满足于标准化、批量化加工生产。本申请的实施例通过在距离端面砂轮的研磨面一定距离上摆动的夹具夹持多个光学凸镜，且多个光学凸镜布置在同一直线上，该直线平行于夹具的摆动轴线，从而高速旋转的端面砂轮的研磨面可以同时对所有光学凸镜进行磨削加工。从而实现批量化加工。而通过调整夹具和研磨面的相对位置可以同时调整所有光学凸镜的加工情况。从而减少加工误差，实现标准化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五轴联动光学凸镜研磨机，其特征在于，包括：/n研磨件，所述研磨件具有研磨面，且所述研磨面为一平面；/n多工位夹持件，所述多工位夹持件包括：/n一旋转轴，所述多工位夹持件绕所述旋转轴的转动轴线摆动；以及/n多个镜片夹具，每一个镜片夹具均朝向所述研磨面布置并连接于所述旋转轴上，且多个镜片夹具沿所述旋转轴的轴向依次设置，所述镜片夹具还驱动光学凸镜绕所述光学凸镜的纵向轴线转动；/n其中，所述旋转轴的转动轴线与所述研磨面相平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种五轴联动光学凸镜研磨机，其特征在于，包括：
研磨件，所述研磨件具有研磨面，且所述研磨面为一平面；
多工位夹持件，所述多工位夹持件包括：
一旋转轴，所述多工位夹持件绕所述旋转轴的转动轴线摆动；以及
多个镜片夹具，每一个镜片夹具均朝向所述研磨面布置并连接于所述旋转轴上，且多个镜片夹具沿所述旋转轴的轴向依次设置，所述镜片夹具还驱动光学凸镜绕所述光学凸镜的纵向轴线转动；
其中，所述旋转轴的转动轴线与所述研磨面相平行。


2.根据权利要求1所述的一种五轴联动光学凸镜研磨机，其特征在于，所述镜片夹具包括：
转动部，所述转动部可转动地连接于所述旋转轴上，所述转动部的轴线垂直于所述旋转轴的转动轴线，且所述转动部具有一容纳空间；
夹具组件，所述夹具组件安装于所述容纳空间，用于夹持所述光学凸镜。


3.根据权利要求2所述的一种五轴联动光学凸镜研磨机，其特征在于，所述夹具组件包括于所述容纳空间沿圆周方向均匀布置的若干个爪部，所述爪部的端部具有一凹陷的夹持面，所有爪部的夹持面限定一用于夹持光学凸镜的凹槽。


4.根据权利要求3所述的一种五轴联动光学凸镜研磨机，其特征在于，所述爪部可沿所述转动部的轴向相对所述转动部移动；
且所述爪部的侧壁上具有一斜面，所述斜面布置为沿所述转动部的轴向延伸，以在所述爪部沿所述转动部的轴向移动时，所述转动部的端面通过所述斜面推动所述爪部沿所述转动部的径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张情，
申请(专利权)人：张情，
类型：新型
国别省市：四川;51