一种PPR管生产用去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PPR管生产用去毛刺设备，属于PPR管生产设备技术领域。一种PPR管生产用去毛刺设备，包括支撑底板，所述支撑底板上表面的左右两侧均固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有弧形槽，所述支撑底板上表面的一侧固定连接有第二滑轨；本实用新型专利技术在对PPR管进行加工时，将PPR管放置到弧形槽内，工作人员手部握紧提手杆，通过控制电机的升降对PPR管进行切割，切割完成后，通过推动固定板且启动电机，电机带动磨砂片转动，进而能够对切割后的PPR管进行除毛刺工作，进而提高了工作人员的工作效率，避免浪费更换机器的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种PPR管生产用去毛刺设备
本技术涉及PPR管生产设备
，尤其涉及一种PPR管生产用去毛刺设备。
技术介绍
PPR管，又称三型聚丙烯管、无规共聚聚丙烯管或PPR管，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。在PPR管的生产过程中，需要对其进行去除毛刺工作，一般的去毛刺都是人工手动握着PPR管进行操作，这样不仅费力而且效率低，且现有的去毛刺设备只能去毛刺而不能切割，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中去毛刺都是人工手动握着PPR管进行操作，这样不仅费力而且效率低，且现有的去毛刺设备只能去毛刺而不能切割，降低了工作效率的问题，而提出的一种PPR管生产用去毛刺设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PPR管生产用去毛刺设备，包括支撑底板，所述支撑底板上表面的左右两侧均固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有弧形槽，所述支撑底板上表面的一侧固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的内部滑动连接有卡块，所述卡块的一侧固定连接有电机，所述电机的数量为两个，其中一个所述电机的输出端固定连接有刀片，另外一个所述电机的输出端固定连接有磨砂片。优选的，所述固定板的上表面固定连接有螺栓孔，所述螺栓孔的数量为四个，且四个所述螺栓孔以矩形阵列的形式开设在固定板的上表面。优选的，所述弧形槽的数量为六个，且六个所述弧形槽两两之间的距离均相等。优选的，所述电机的底端固定连接有支撑块，所述支撑块的底端固定连接有连接板。优选的，所述连接板的下表面和支撑底板上表面的一侧均固定连接有橡胶垫。优选的，所述固定板的上表面固定连接有固定框，所述固定框的上表面和内底壁均开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有压板，所述压板的底端开设有卡槽，所述电机的顶端固定连接有提手杆。与现有技术相比，本技术提供了一种PPR管生产用去毛刺设备，具备以下有益效果：1、本技术，通过设置第一滑轨、滑块、固定板、弧形槽、第二滑轨、卡块、电机、刀片和磨砂片，在对PPR管进行加工时，将PPR管放置到弧形槽内，工作人员手部握紧提手杆，通过控制电机的升降对PPR管进行切割，切割完成后，通过推动固定板且启动电机，电机带动磨砂片转动，进而能够对切割后的PPR管进行除毛刺工作，进而提高了工作人员的工作效率，避免浪费更换机器的时间。2、本技术，通过设置固定框、压板和卡槽，将PPR管放置到弧形槽内后，将压板放置到固定框内，从而能够利用压板的重力达到对PPR管进行固定的目的，防止PPR管在切割的过程中晃动，工作人员也可以一个手按压压板，从而能够对PPR管固定更加牢固，提高了本装置的实用性，便于工作人员使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第二滑轨的侧视结构示意图；图3为本技术的固定板结构示意图；图4为本技术图3中A处放大结构示意图。图中：1、支撑底板；2、第一滑轨；3、滑块；4、固定板；5、弧形槽；6、第二滑轨；7、卡块；8、电机；9、刀片；10、磨砂片；11、螺栓孔；12、支撑块；13、连接板；14、橡胶垫；15、固定框；16、压板；17、卡槽；18、提手杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种PPR管生产用去毛刺设备，包括支撑底板1，支撑底板1上表面的左右两侧均固定连接有第一滑轨2，第一滑轨2的内部滑动连接有滑块3，滑块3的顶端固定连接有固定板4，固定板4和螺栓孔11能够方便对本装置进行固定，防止工作时晃动，固定板4的上表面固定连接有螺栓孔11，螺栓孔11的数量为四个，且四个螺栓孔11以矩形阵列的形式开设在固定板4的上表面，固定板4的上表面固定连接有固定框15，固定框15的上表面和内底壁均开设有矩形槽，矩形槽的内部设置有压板16，压板16的底端开设有卡槽17，通过设置固定框15、压板16和卡槽17，将PPR管放置到弧形槽5内后，将压板16放置到固定框15内，从而能够利用压板16的重力达到对PPR管进行固定的目的，防止PPR管在切割的过程中晃动，工作人员也可以一个手按压压板16，从而能够对PPR管固定更加牢固，提高了本装置的实用性，便于工作人员使用，电机8的顶端固定连接有提手杆18，固定板4的上表面开设有弧形槽5，弧形槽5的数量为六个，且六个弧形槽5两两之间的距离均相等，支撑底板1上表面的一侧固定连接有第二滑轨6，第二滑轨6的内部滑动连接有卡块7，通过设置第一滑轨2、滑块3、固定板4、弧形槽5、第二滑轨6、卡块7、电机8、刀片9和磨砂片10，在对PPR管进行加工时，将PPR管放置到弧形槽5内，工作人员手部握紧提手杆18，通过控制电机8的升降对PPR管进行切割，切割完成后，通过推动固定板4且启动电机8，电机8带动磨砂片10转动，进而能够对切割后的PPR管进行除毛刺工作，进而提高了工作人员的工作效率，避免浪费更换机器的时间，卡块7的一侧固定连接有电机8，电机8的底端固定连接有支撑块12，支撑块12的底端固定连接有连接板13，连接板13的下表面和支撑底板1上表面的一侧均固定连接有橡胶垫14，电机8的数量为两个，其中一个电机8的输出端固定连接有刀片9，另外一个电机8的输出端固定连接有磨砂片10。本技术中，通过设置第一滑轨2、滑块3、固定板4、弧形槽5、第二滑轨6、卡块7、电机8、刀片9和磨砂片10，在对PPR管进行加工时，将PPR管放置到弧形槽5内，工作人员手部握紧提手杆18，通过控制电机8的升降对PPR管进行切割，切割完成后，通过推动固定板4且启动电机8，电机8带动磨砂片10转动，进而能够对切割后的PPR管进行除毛刺工作，进而提高了工作人员的工作效率，避免浪费更换机器的时间，通过设置固定框15、压板16和卡槽17，将PPR管放置到弧形槽5内后，将压板16放置到固定框15内，从而能够利用压板16的重力达到对PPR管进行固定的目的，防止PPR管在切割的过程中晃动，工作人员也可以一个手按压压板16，从而能够对PPR管固定更加牢固，提高了本装置的实用性，便于工作人员使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PPR管生产用去毛刺设备，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)上表面的左右两侧均固定连接有第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)的内部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的上表面开设有弧形槽(5)，所述支撑底板(1)上表面的一侧固定连接有第二滑轨(6)，所述第二滑轨(6)的内部滑动连接有卡块(7)，所述卡块(7)的一侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)的数量为两个，其中一个所述电机(8)的输出端固定连接有刀片(9)，另外一个所述电机(8)的输出端固定连接有磨砂片(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PPR管生产用去毛刺设备，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)上表面的左右两侧均固定连接有第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)的内部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的上表面开设有弧形槽(5)，所述支撑底板(1)上表面的一侧固定连接有第二滑轨(6)，所述第二滑轨(6)的内部滑动连接有卡块(7)，所述卡块(7)的一侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)的数量为两个，其中一个所述电机(8)的输出端固定连接有刀片(9)，另外一个所述电机(8)的输出端固定连接有磨砂片(10)。


2.根据权利要求1所述的一种PPR管生产用去毛刺设备，其特征在于，所述固定板(4)的上表面固定连接有螺栓孔(11)，所述螺栓孔(11)的数量为四个，且四个所述螺栓孔(11)以矩形阵列的形式开设在固定板(4)的上表面。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黄潮钢，屠可莹，吴晓阳，
申请(专利权)人：浙江家家富建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33