一种用于陶瓷辊加工的专用磨床制造技术

一种用于陶瓷辊加工的专用磨床，包括主轴机构、床身、磨头机构、尾座机构；所述主轴机构、尾座机构从左至右分别安装在所述床身上的两端，所述磨头机构安装在所述床身上方的中部；所述主轴机构包括旋转主轴坐体、旋转主轴、电机，所述旋转主轴坐体安装在所述床身上，所述旋转主轴安装在所述旋转主轴坐体并且朝向磨头机构，所述电机安装在所述旋转主轴的左侧。本实用新型专利技术所述的用于陶瓷辊加工的专用磨床，粗磨、精磨同时进行，大大的提高了磨削效率，减少陶瓷辊的安装次数，提高了磨床的加工精度，还可以轴向运动，实现了对不同尺寸、批次的陶瓷辊胚料进行快速定位、压紧、磨削，提高了磨床的实用性、功能性及经济性，应用前景广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷辊加工的专用磨床
本技术涉及磨床
，具体涉及一种用于陶瓷辊加工的专用磨床。
技术介绍
随着工业技术的不断发展,生产设备的性能要求日益增强,传送带的应用也愈加广泛,传统输送带应用钢质托辊,其中磨损周期在3个月左右,辊子磨损后会产生毛刺对皮带造成严重损伤,甚至报废皮带,损失极大。自陶瓷辊的出现,改变了这一现状,陶瓷作为一种耐磨材料,极大延长了辊子的使用周期,只要轴承不损坏,陶瓷辊就可以正常工作,减少了更换辊子的频率,提高了生产效益。陶瓷作为脆硬性材料不易加工，其磨削加工研究工作比其它材料相对较晚。目前，国内陶瓷辊的制造装备落后，尤其是磨削加工机床。由于陶瓷辊硬度大，脆性高，不易加工，现有磨床对陶瓷辊的加工效率低、合格率低等问题尤为突出。因此，针对陶瓷辊磨削加工难、效率低等问题，需要设计出一种提高陶瓷辊磨削加工效率及其合格率的专用磨床。通过对磨床的结构进行改进和优化，来提高陶瓷辊生产效率、减轻劳动强度、降低生产成本，同时提高陶瓷辊的精度，对陶瓷辊的批量化生产具有现实意义。中国专利申请号为CN200920254740.2公开了一种陶瓷辊磨削专用夹具，是通过改进陶瓷辊磨削专用夹具，以来使磨床对陶瓷辊进行磨削，没有对陶瓷辊加工的专用磨床整体上进行改进和优化。
技术实现思路
技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种用于陶瓷辊加工的专用磨床，结构简单，由主轴机构、床身、磨头机构、尾座机构组成，可以进行粗磨和精磨磨削加工，磨削一次成型，还可以轴向运动，实现了对不同尺寸、批次的陶瓷辊胚料进行快速定位、压紧、磨削，提高了磨床的实用性、功能性及经济性。技术方案：一种用于陶瓷辊加工的专用磨床，包括主轴机构、床身、磨头机构、尾座机构；所述主轴机构、尾座机构从左至右分别安装在所述床身上的两端，所述磨头机构安装在所述床身上方的中部；所述主轴机构包括旋转主轴坐体、旋转主轴、电机，所述旋转主轴坐体安装在所述床身上，所述旋转主轴安装在所述旋转主轴坐体并且朝向磨头机构，所述电机安装在所述旋转主轴的左侧。本技术所述的用于陶瓷辊加工的专用磨床，由主轴机构、床身、磨头机构、尾座机构组成，床身是整个磨床的支撑部件，主轴机构与尾座机构通过液压缸来夹紧陶瓷辊辊体，主轴机构的旋转主轴通过电机来驱动被夹紧的陶托辊辊体旋转，磨头机构对陶瓷托辊辊体外表面进行磨削。进一步的，上述的用于陶瓷辊加工的专用磨床，所述磨头机构包括粗磨头、精磨头、粗磨磨箱、精磨磨箱；所述粗磨磨箱、精磨磨箱分别安装在所述床身上方的下、上两部，所述粗磨头通过固定件安装在所述粗磨磨箱上，所述精磨头通过固定件安装在所述精磨磨箱上。进一步的，上述的用于陶瓷辊加工的专用磨床，所述粗磨头、精磨头错位安装于旋转陶瓷辊胚料的两侧。针对现有技术中，采用一个磨头分别对陶瓷辊进行一次粗磨和一次精磨，从而产生的固定夹装麻烦、磨削耗时长、加工效率低、废品率也较高的问题。本技术所述磨头机构，采用粗磨和精磨两磨头，错位安装于旋转陶瓷辊胚料的两侧，磨削加工时，两磨头同时对胚料进行粗磨和精磨磨削加工，磨削一次成型。进一步的，上述的用于陶瓷辊加工的专用磨床，所述磨头机构还包括滑板一、滑板二；所述粗磨磨箱安装在滑板一上，所述滑板一安装在床身的床鞍上；所述精磨磨箱安装在滑板二上，所述滑板二安装在床身的床鞍上。由于磨削工件时产生磨削反作用力，会产生使粗磨磨箱、精磨磨箱在床鞍倾覆的力矩，因此粗磨磨箱、精磨磨箱通过滑板一、滑板二安装在床鞍上。进一步的，上述的用于陶瓷辊加工的专用磨床，所述床鞍为双滑道结构。床鞍是实现磨头机构磨削运动的移动平台，床鞍采用双滑道结构设计与床身导轨配合，床鞍安装有齿轮，通过齿轮与齿条啮合传动带动滑板一、滑板二上的粗磨磨箱、精磨磨箱实现相对于陶瓷辊胚料的轴向磨削运动。进一步的，上述的用于陶瓷辊加工的专用磨床，所述床鞍的两端安装有Ｖ形密封压盖。床鞍的滑道两端安装有Ｖ形密封压盖，可以防止磨屑堆积在床身导轨上并进入滑道。进一步的，上述的用于陶瓷辊加工的专用磨床，所述尾座机构包括尾座主轴、主轴密封压盖、尾座坐体、尾座滑板；所述尾座主轴安装在所述主轴密封压盖内，所述主轴密封压盖、尾座坐体、尾座滑板从上至下依次安装，所述尾座滑板安装在床身的床鞍上。进一步的，上述的用于陶瓷辊加工的专用磨床，所述尾座坐体通过压板安装在床身的床鞍上，所述压板为两块。所示尾座机构，通过尾座滑板安装在床鞍滑道上，与床身的导轨配合滑动，且通过两个压板将尾座机构固定在床身不同位置，实现对不同尺寸、批次的陶瓷辊胚料进行快速定位、压紧，提高了磨床的实用性、功能性及经济性。进一步的，上述的用于陶瓷辊加工的专用磨床，所述尾座机构还包括液压缸，所述液压缸安装在尾座主轴右端。尾座主轴右端与液压缸相配合连接，可快速为尾座主轴施加和卸载稳定的轴向力，实现对陶瓷辊胚料的定位、压紧及放松，节省了磨削加工过程的时间，提高了陶瓷辊胚料的磨削加工效率。本技术的有益效果为：本技术所述的用于陶瓷辊加工的专用磨床，粗磨头、精磨头分别错位安装在主轴线的两侧，磨削动作同时进行，大大的提高了磨削效率，同时减少陶瓷托辊的安装次数提高了磨床的加工精度，磨头机构、尾座机构还可以轴向运动，实现了对不同尺寸、批次的陶瓷辊胚料进行快速定位、压紧、磨削，提高了磨床的实用性、功能性及经济性，应用前景广泛。附图说明图1为本技术所述用于陶瓷辊加工的专用磨床的结构示意图；图中：主轴机构1、旋转主轴坐体11、旋转主轴12、电机13、床身2、床鞍21、Ｖ形密封压盖211、磨头机构3、粗磨头31、精磨头32、粗磨磨箱33、精磨磨箱34、滑板一35、滑板二36、尾座机构4、尾座主轴41、主轴密封压盖42、尾座坐体43、尾座滑板44、压板45、液压缸46。具体实施方式下面结合附图1和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1所示的上述结构的用于陶瓷辊加工的专用磨床，包括主轴机构1、床身2、磨头机构3、尾座机构4；所述主轴机构1、尾座机构4从左至右分别安装在所述床身2上的两端，所述磨头机构3安装在所述床身2上方的中部；所述主轴机构1包括旋转主轴坐体11、旋转主轴12、电机13，所述旋转主轴坐体11安装在所述床身2上，所述旋转主轴12安装在所述旋转主轴坐体11并且朝向磨头机构3，所述电机13安装在所述旋转主轴12的左侧。此外，所述磨头机构3包括粗磨头31、精磨头32、粗磨磨箱33、精磨磨箱34；所述粗磨磨箱33、精磨磨箱34分别安装在所述床身2上方的下、上两部，所述粗磨头31通过固定件安装在所述粗磨磨箱33上，所述精磨头32通过固定件安装在所述精磨磨箱34上。此外，所述粗磨头31、精磨头32错位安装于旋转陶瓷辊胚料的两侧。此外，所述磨头机构3还包括滑板一35、滑板二36；所述粗磨磨箱33安装在滑板一35上，所述滑板一35安装在床身2的床鞍21上；所述精磨磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于陶瓷辊加工的专用磨床，其特征在于，包括主轴机构（1）、床身（2）、磨头机构（3）、尾座机构（4）；所述主轴机构（1）、尾座机构（4）从左至右分别安装在所述床身（2）上的两端，所述磨头机构（3）安装在所述床身（2）上方的中部；所述主轴机构（1）包括旋转主轴坐体（11）、旋转主轴（12）、电机（13），所述旋转主轴坐体（11）安装在所述床身（2）上，所述旋转主轴（12）安装在所述旋转主轴坐体（11）并且朝向磨头机构（3），所述电机（13）安装在所述旋转主轴（12）的左侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷辊加工的专用磨床，其特征在于，包括主轴机构（1）、床身（2）、磨头机构（3）、尾座机构（4）；所述主轴机构（1）、尾座机构（4）从左至右分别安装在所述床身（2）上的两端，所述磨头机构（3）安装在所述床身（2）上方的中部；所述主轴机构（1）包括旋转主轴坐体（11）、旋转主轴（12）、电机（13），所述旋转主轴坐体（11）安装在所述床身（2）上，所述旋转主轴（12）安装在所述旋转主轴坐体（11）并且朝向磨头机构（3），所述电机（13）安装在所述旋转主轴（12）的左侧。


2.根据权利要求1所述的用于陶瓷辊加工的专用磨床，其特征在于，所述磨头机构（3）包括粗磨头（31）、精磨头（32）、粗磨磨箱（33）、精磨磨箱（34）；所述粗磨磨箱（33）、精磨磨箱（34）分别安装在所述床身（2）上方的下、上两部，所述粗磨头（31）通过固定件安装在所述粗磨磨箱（33）上，所述精磨头（32）通过固定件安装在所述精磨磨箱（34）上。


3.根据权利要求2所述的用于陶瓷辊加工的专用磨床，其特征在于，所述粗磨头（31）、精磨头（32）错位安装于旋转陶瓷辊胚料的两侧。


4.根据权利要求2所述的用于陶瓷辊加工的专用磨床，其特征在于，所述磨头机构（3）还包括滑板一（35）、滑板二（36）；所述粗磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜金标，
申请(专利权)人：徐州华焰特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32