一种磨床磨用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨床磨用工装，包括磨床，磨床的顶端对称固定安装有一个第一支架和一个第二支架，第一支架内转动安装有与电机输出端固定连接的第一转轴，第一转轴靠近第二支架的一端固定安装有拉杆头，第二支架上且靠近第一支架一侧的内壁上转动安装有第二转轴，第二转轴靠近第一支架的一端固定安装有磨用闷盖，磨用闷盖与拉杆头支架螺纹连接有拉杆，拉杆上套接有主辊，主辊紧密卡接于拉杆头与磨用闷盖之间，磨床的底端对称固定安装有四个支撑脚，本实用新型专利技术提供了一种磨床磨用工装，本磨用工装通过拉杆、拉杆头和磨用闷盖可以对主辊进行夹持固定，减小其受到的摩擦力，提高去外圆度和精度，大大提高了其产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床磨用工装
本技术涉及一种工装，特别设计一种磨床磨用工装，属于磨用工装

技术介绍
磨床是一种用于工件打磨的器械，在对工件进行打磨时需要使用到磨用工装，尤其是对金刚线多线切割主辊的外表面进行打磨时，需要使用磨用工装对主辊进行夹持固定，确保高速转动时主辊不会脱落工装。传统的磨床磨用工装在对主辊夹持时，采用双顶尖顶住主辊，主辊两头顶尖孔与磨床顶尖的接触面积大，主辊受到的摩擦力大，易导致主辊转动偏离中心轴线，影响主辊外圆的圆度，同轴度和外圆精度，大大降低了其产品品质。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种磨床磨用工装，以解决上述
技术介绍
中提到的主辊与磨床顶尖接触面积大而增加其受到的摩擦力，导致主辊转动偏离中心轴线，影响主辊外圆的圆度，同轴度和外圆精度，大大降低了其产品品质的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种磨床磨用工装，包括磨床，所述磨床的顶端对称固定安装有一个第一支架和一个第二支架，所述第一支架内转动安装有与电机输出端固定连接的第一转轴，所述第一转轴靠近第二支架的一端通过螺丝固定安装有拉杆头，所述第二支架上且靠近第一支架一侧的内壁上转动安装有第二转轴，所述第二转轴靠近第一支架的一端通过螺丝固定安装有磨用闷盖，所述磨用闷盖与拉杆头支架螺纹连接有拉杆，所述拉杆上且位于磨床的上方套接有主辊，且所述主辊紧密卡接于拉杆头与磨用闷盖之间，所述磨床的底端对称固定安装有四个支撑脚。作为本技术的一种优选技术方案，所述拉杆靠近磨用闷盖的一端设有第二螺纹轴，所述拉杆靠近拉杆头的一端开设有第一螺纹槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述磨用闷盖靠近拉杆的一端开凿有第二螺纹槽，且所述第二螺纹槽与第二螺纹轴螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述拉杆头靠近拉杆的一端设有第一螺纹轴，且所述第一螺纹轴与第一螺纹槽螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述拉杆头对接于拉杆后位于主辊中心孔内，且所述拉杆头远离拉杆的一端开凿有内六角沉孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转轴、第二转轴、拉杆和主辊的中心孔均位于同一中心轴线。本技术所达到的有益效果是：本技术一种磨床磨用工装，具有生产的产品品质好和使用便捷的特点，在具体的使用中，与传统的一种磨床磨用工装相比较而言：1、本磨用工装设置有磨用闷盖、拉杆和拉杆头，可以将主辊紧密卡接于磨用闷盖与拉杆头之间，减小主辊与磨床的接触面积，降低其转动受到的摩擦力，有效增加主辊外圆的圆度，同轴度和外圆精度，大大提高了其生产的产品品质。2、本磨用工装使用过程中，若需要加工的主辊长度改变时，只需要更换与主辊长度相匹配的拉杆，即可进行夹持固定，无需对磨床进行整体改造，降低了操作的复杂程度，大大提高了其使用的便捷性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的拉杆与磨用闷盖连接示意图；图3是本技术的拉杆头与拉杆连接示意图；图4是本技术的拉杆头侧视图。图中：1、磨床；2、第一支架；21、第一转轴；3、拉杆头；31、第一螺纹轴；32、内六角沉孔；4、拉杆；41、第一螺纹槽；42、第二螺纹轴；5、磨用闷盖；51、第二螺纹槽；6、第二支架；61、第二转轴；7、支撑脚；8、主辊。。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-4所示，本技术一种磨床磨用工装，包括磨床1，所述磨床1的顶端对称固定安装有一个第一支架2和一个第二支架6，所述第一支架2内转动安装有与电机输出端固定连接的第一转轴21，所述第一转轴21靠近第二支架6的一端通过螺丝固定安装有拉杆头3，所述第二支架6上且靠近第一支架2一侧的内壁上转动安装有第二转轴61，所述第二转轴61靠近第一支架2的一端通过螺丝固定安装有磨用闷盖5，所述磨用闷盖5与拉杆头3支架螺纹连接有拉杆4，所述拉杆4上且位于磨床1的上方套接有主辊8，且所述主辊8紧密卡接于拉杆头3与磨用闷盖5之间，所述磨床1的底端对称固定安装有四个支撑脚7，当主辊8准备磨外圆工序加工时，先将拉杆4穿于主辊8内部，一头将磨用闷盖5旋入并于主辊8锥面贴紧，另一头将拉杆头3与拉杆4旋紧，从而达到拉杆头3与磨用闷盖5锁紧与主辊8两端，磨用闷盖5一端与主辊8端面留有1mm间隙，保证锥面完全贴合，拉杆头3的外圆锥面与主辊8的中心孔相接触，相对于传统的工装，对主辊8两端进行夹持固定，主辊8与磨床1上安装的第一支架2和第二支架6的接触面积大，主辊8转动时受到的摩擦力增加，导致主辊8回转时与第一转轴21和第二转轴61转速不统一，而且高速旋转时会导致第一转轴21和第二转轴61偏离主辊8的中心孔接触面，在主辊8加工过程中，外圆容易形成椭圆，而本工装加工时，主辊8受到的摩擦力小，确保主辊8与第一转轴21和第二转轴61转速同步而且不会偏离中心轴线，有效提高主辊8外圆的圆度、同轴度和外圆精度，大大提高了其产品品质。其中，所述拉杆4靠近磨用闷盖5的一端设有第二螺纹轴42，所述拉杆4靠近拉杆头3的一端开设有第一螺纹槽41，便于拉杆4与磨用闷盖5和拉杆头3的对接。其中，所述磨用闷盖5靠近拉杆4的一端开凿有第二螺纹槽51，且所述第二螺纹槽51与第二螺纹轴42螺纹连接，通过第二螺纹槽51与第二螺纹轴42的螺纹连接，便于将拉杆4对接旋紧于磨用闷盖5上。其中，所述拉杆头3靠近拉杆4的一端设有第一螺纹轴31，且所述第一螺纹轴31与第一螺纹槽41螺纹连接，通过第一螺纹轴31与第一螺纹槽41的螺纹连接，确保将拉杆头3安装于拉杆4的端部。其中，所述拉杆头3对接于拉杆4后位于主辊8中心孔内，且所述拉杆头3远离拉杆4的一端开凿有内六角沉孔32，当拉杆头3位于主辊8中心孔内部时，通过内六角沉孔32便于将拉杆头3旋紧安装于拉杆4上。其中，所述第一转轴21、第二转轴61、拉杆4和主辊8的中心孔均位于同一中心轴线，有效保证主辊8转动时不会产生错位，提高其稳定性。具体的，本技术使用时，首先，通过紧固螺丝将磨用闷盖5安装于第二转轴61端部，再将拉杆4穿于主辊8内的中心孔中，通过第二螺纹轴42与第二螺纹槽51的螺纹连接，确保拉杆4与磨用闷盖5牢固连接，再将拉杆头3塞进主辊8中心孔内，并通过内六角沉孔32将拉杆头3螺纹旋紧对接于拉杆4端部开凿的第一螺纹槽41中，此时，主辊8紧密卡接于拉杆头3与磨用闷盖5之间，而且主辊8与第一支架2和第二支架6均不接触，相对于传统的两端夹持工装而言，可以减小主辊8转动受到的摩擦力，确保主辊8与第一转轴21和第二转轴61转速同步而且不会偏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨床磨用工装，包括磨床（1），其特征在于，所述磨床（1）的顶端对称固定安装有一个第一支架（2）和一个第二支架（6），所述第一支架（2）内转动安装有与电机输出端固定连接的第一转轴（21），所述第一转轴（21）靠近第二支架（6）的一端通过螺丝固定安装有拉杆头（3），所述第二支架（6）上且靠近第一支架（2）一侧的内壁上转动安装有第二转轴（61），所述第二转轴（61）靠近第一支架（2）的一端通过螺丝固定安装有磨用闷盖（5），所述磨用闷盖（5）与拉杆头（3）支架螺纹连接有拉杆（4），所述拉杆（4）上且位于磨床（1）的上方套接有主辊（8），且所述主辊（8）紧密卡接于拉杆头（3）与磨用闷盖（5）之间，所述磨床（1）的底端对称固定安装有四个支撑脚（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨床磨用工装，包括磨床（1），其特征在于，所述磨床（1）的顶端对称固定安装有一个第一支架（2）和一个第二支架（6），所述第一支架（2）内转动安装有与电机输出端固定连接的第一转轴（21），所述第一转轴（21）靠近第二支架（6）的一端通过螺丝固定安装有拉杆头（3），所述第二支架（6）上且靠近第一支架（2）一侧的内壁上转动安装有第二转轴（61），所述第二转轴（61）靠近第一支架（2）的一端通过螺丝固定安装有磨用闷盖（5），所述磨用闷盖（5）与拉杆头（3）支架螺纹连接有拉杆（4），所述拉杆（4）上且位于磨床（1）的上方套接有主辊（8），且所述主辊（8）紧密卡接于拉杆头（3）与磨用闷盖（5）之间，所述磨床（1）的底端对称固定安装有四个支撑脚（7）。


2.根据权利要求1所述的一种磨床磨用工装，其特征在于，所述拉杆（4）靠近磨用闷盖（5）的一端设有第二螺纹轴（42），所述拉杆（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜春保，朱维，张冬冬，庞峻，
申请(专利权)人：无锡怀恩精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32